【技术实现步骤摘要】
本技术具体涉及微丝定径,具体是一种特种合金微丝拉拔过程中的定径结构。
技术介绍
1、定径机是将皮尔格轧机轧制出来的钢管,由步进炉再加热后经定径轧制,得到较高精度的外形尺寸,定径辊孔型调整既可单独调整又可两辊同时调整,定径机定径辊是定径的主要工具,它是通过定径辊箱内轴承支承、转动,并保证定径辊在机架中的正确位置。
2、中国技术公开说明书cn 216540192 u公开了一种方便调节定径辊的定径机机架,涉及制造设备
,包括机架主体,所述机架主体的正面和背面均设有连接凹槽,所述连接凹槽的中部设有贯穿的安装槽,所述安装槽的内部设有定径辊,所述定径辊的两端固定连接有连接轴,所述连接轴远离定径辊的一端与机架主体的内部转动连接;
3、上述一种方便调节定径辊的定径机机架,在需要改变制造出的钢管直径尺寸时,可以直接通过将限位块进行按压,然后推动定径辊使得连接轴从活动槽的内部移出,将另一尺寸的定径辊重新进行安装,进行定径辊的更换来调节定径辊的定径尺寸;在更换时,需要进行等待,且往复的安装和拆卸较为麻烦;为此,我们提供了一种特种合金微丝拉拔过程中的定径结构,通过定径气缸的推杆推动移动架移动,从而带动定径轮移动,调整定径轮之间的距离,从而能够快速调整定径的尺寸,不需要拆卸更换,使用较为方便,有效弥补了上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种特种合金微丝拉拔过程中的定径结构,以解决
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
...【技术保护点】
1.一种特种合金微丝拉拔过程中的定径结构,其特征在于:包括内撑架(2),所述的内撑架(2)外侧均布有五个定径气缸(3),该定径气缸(3)通过螺栓固定在内撑架(2)上;所述的定径气缸(3)的推杆配合连接有移动架(4),该移动架(4)内侧设置有定径轮(6),且定径轮(6)与安装在移动架(4)上的带座轴承配合连接;所述的内撑架(2)外侧焊接有箱体(1)。
2.根据权利要求1所述的一种特种合金微丝拉拔过程中的定径结构,其特征在于:所述的定径气缸(3)推杆两侧均设置有导向柱(5),该导向柱(5)焊接在内撑架(2)上;所述的移动架(4)上开设有便于导向柱(5)插接的贯穿圆形孔。
3.根据权利要求1所述的一种特种合金微丝拉拔过程中的定径结构,其特征在于:所述的箱体(1)的内侧通过螺栓固定有内滑架(7),该内滑架(7)上滑动有两个传输轮固定架(8);两个所述的传输轮固定架(8)由上至下依次分布,且两个传输轮固定架(8)呈镜像设置;两个所述的传输轮固定架(8)内侧均设置有传输轮(9),该传输轮(9)与安装在传输轮固定架(8)上的带座轴承配合连接。
4.根据权利要
5.根据权利要求4所述的一种特种合金微丝拉拔过程中的定径结构,其特征在于:两个所述的传输轮固定架(8)中位于上方的传输轮固定架(8)与调整气缸(10)的推杆配合连接,该调整气缸(10)通过螺栓固定在箱体(1)上。
6.根据权利要求1所述的一种特种合金微丝拉拔过程中的定径结构,其特征在于:所述的箱体(1)内侧通过螺栓固定有支撑板(11),该支撑板(11)上焊接有承载板(12);所述的承载板(12)呈V字形设置。
...【技术特征摘要】
1.一种特种合金微丝拉拔过程中的定径结构,其特征在于:包括内撑架(2),所述的内撑架(2)外侧均布有五个定径气缸(3),该定径气缸(3)通过螺栓固定在内撑架(2)上;所述的定径气缸(3)的推杆配合连接有移动架(4),该移动架(4)内侧设置有定径轮(6),且定径轮(6)与安装在移动架(4)上的带座轴承配合连接;所述的内撑架(2)外侧焊接有箱体(1)。
2.根据权利要求1所述的一种特种合金微丝拉拔过程中的定径结构,其特征在于:所述的定径气缸(3)推杆两侧均设置有导向柱(5),该导向柱(5)焊接在内撑架(2)上;所述的移动架(4)上开设有便于导向柱(5)插接的贯穿圆形孔。
3.根据权利要求1所述的一种特种合金微丝拉拔过程中的定径结构,其特征在于:所述的箱体(1)的内侧通过螺栓固定有内滑架(7),该内滑架(7)上滑动有两个传输轮固定架(8);两个所述的传输轮固定架(8)由上至下依次分布,且两个传输轮固定架(8)呈镜像设置;两个所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙志阳,崔春华,仲小俊,
申请(专利权)人:兴化市新光合金材料有限公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。