【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锻件生产领域，特别是涉及一种高压法兰自动化锻造生产工艺。
技术介绍
1、法兰连接是管道之间相互连接的一种接头，也是一种连接方式，主要是把两个管道、管件或器材分别固定在一个法兰盘上，再将两个法兰盘之间加上法兰垫，之后用螺栓将两个法兰紧密结合在一起。法兰连接由于其使用方便，有较好的强度和紧密性，适用的尺寸范围宽，在设备和管道上都能使用，因此其广泛应用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、水暖、消防、造船等基础工程，而法兰作为法兰连接中得关键零件，其市场需求量巨大。
2、成品法兰由法兰毛坯加工而成，传统法兰制坯工艺有以下几种：１、铸造法兰毛坯，其毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔.裂纹.夹杂）；铸件内部组织流线型较差；２、割制法兰毛坯，使用板材直接割制出需要的法兰尺寸，内部组织略优于铸造法兰，但适用的法兰种类有限且制坯的材料损耗较高；３、卷制法兰毛坯制坯材料利用率高，毛坯尺寸准确，但适用范围通常为大型的板式平焊法兰；４、锻造法兰毛坯的内部组织最优，而锻造制坯工艺又细分为自由锻工艺和模锻工艺，自由锻工具简单，通用性大，通常用于形状简单的单件、小批生产的锻件，缺点是生产率低，锻件余量大，尺寸形状准确性较差。
3、传统模锻通常使用模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等锻压设备，相较于自由锻，其尺寸精度高，可进行较复杂形状的制坯，但是通常需要切除飞边，制坯过程材料利用率低，且生产效率也一般。
4、现有专利cn110788576a公开了一种轴承套圈的锻造工艺，其披露了
5、针对现有技术的不足，要研发出一种新的锻造生产工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是要提供一种高压法兰自动化锻造生产工艺，解决法兰锻造自动化及生产效率的问题。
2、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
3、本专利技术提供了一种高压法兰自动化锻造生产工艺，包括如下步骤：
4、s1、将棒材送入材料轨道；
5、s2、将棒材加入中频感应加热炉，棒材在输送中温度加热到1200~1350℃；
6、s3、将棒材送入高速热镦机，经多个闭式锻模内锻造，包括依次进行剪切、镦粗、预成型、成型、冲孔；
7、s4、将热态法兰锻件由冷却输送系统冷却至400℃以下；
8、s5、收集法兰锻件；
9、s6、堆冷至常温。
10、可选地，根据权利要求1所述的高压法兰自动化锻造生产工艺，其特征在于，在步骤s1中，由翻料架将棒材送入材料轨道。
11、可选地，根据权利要求1所述的高压法兰自动化锻造生产工艺，其特征在于，在步骤s2中，中频感应加热炉对棒材的加热时间为1-3min。
12、可选地，根据权利要求1所述的高压法兰自动化锻造生产工艺，其特征在于，在步骤s3中，棒材在高速热镦机中剪切、镦粗，再经由在闭式锻模内预成型、成型、冲孔。
13、可选地，根据权利要求1所述的高压法兰自动化锻造生产工艺，其特征在于，在步骤s4中，冷却输送系统以每分钟降低60℃的速度降温。
14、可选地，根据权利要求1所述的高压法兰自动化锻造生产工艺，其特征在于，在步骤s4中，通过鼓风冷却将锻件冷却至400℃以下。
15、由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
16、本专利技术的一种高压法兰自动化锻造生产工艺，由于利用高速热镦机的多工位闭式锻造，热镦机集成剪切、镦粗、预成型、成型、冲孔，以此种锻造工艺效率远高于传统自由锻或模锻工艺，同时又有内部致密性高，金属流线完好，组织性能优良等优点，锻造工艺具有连续性，因此解决法兰锻造自动化及生产效率的问题。
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1.一种高压法兰自动化锻造生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的高压法兰自动化锻造生产工艺，其特征在于，在步骤S1中，由翻料架将棒材送入材料轨道。
3.根据权利要求1所述的高压法兰自动化锻造生产工艺，其特征在于，在步骤S2中，中频感应加热炉对棒材的加热时间为1-3min。
4.根据权利要求1所述的高压法兰自动化锻造生产工艺，其特征在于，在步骤S3中，棒材在高速热镦机中剪切、镦粗，再经由在闭式锻模内预成型、成型、冲孔。
5.根据权利要求1所述的高压法兰自动化锻造生产工艺，其特征在于，在步骤S4中，冷却输送系统以每分钟降低60℃的速度降温。
6.根据权利要求1所述的高压法兰自动化锻造生产工艺，其特征在于，在步骤S4中，通过鼓风冷却将锻件冷却至400℃以下。
【技术特征摘要】
1.一种高压法兰自动化锻造生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的高压法兰自动化锻造生产工艺，其特征在于，在步骤s1中，由翻料架将棒材送入材料轨道。
3.根据权利要求1所述的高压法兰自动化锻造生产工艺，其特征在于，在步骤s2中，中频感应加热炉对棒材的加热时间为1-3min。
4.根据权利要求1所述的高压法兰自动化...
【专利技术属性】
技术研发人员：任志刚，徐胜，杨政，张文龙，吴雨凡，孔智勇，
申请(专利权)人：常熟市龙腾滚动体制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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