一种用于旋压机上的铲旋轮组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于旋压机上的铲旋轮组，包括铲旋轮，所述铲旋轮侧面设置有筒体，所述筒体内设置有连接杆，所述连接杆上套设有弹簧，所述筒体侧面固定有连接座，所述连接座的底部连接有卡板，所述卡板卡设在安装座内开设的滑槽内，所述卡板的底部设置有调节机构。采用上述技术方案制成了一种用于旋压机上的铲旋轮组，通过在铲旋轮侧面的连接杆上设置弹簧作为预紧机构，在铲旋轮与不同厚度的工件进行顶压时，在弹簧的作用下可以使得铲旋轮可以紧贴在工件表面，保证铲旋轮可以与工件有效接触，并且使得铲旋轮具有一定的弹性压力，实现了旋压机构的自适应调整功能。现了旋压机构的自适应调整功能。现了旋压机构的自适应调整功能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于旋压机上的铲旋轮组


[0001]本技术涉及旋压机
，特别涉及一种用于旋压机上的铲旋轮组。

技术介绍

[0002]现有旋压机一般采用旋压机构上的铲旋轮机构直接顶压工件,使得工件可依据预先设计好的模具轮廓发生形变。公开号CN 111957798 A提出一种用于旋压机上的铲旋轮组，包括上模和下模，所述上模上设有上模芯，上模上设有安装架，安装架上设有第一铲旋轮和第二铲旋轮，第一铲旋轮和第二铲旋轮对称分布，第一铲旋轮、第二铲旋轮与安装架均通过转轴固定连接，下模上放置有工件，所述第一铲旋轮靠近中心位置设有第一铲旋角，第一铲旋角上侧设有第一上斜挡面，第一铲旋角下侧设有第一下斜挡面，第一铲旋角与第一下斜挡面之间设有第一圆弧部；所述第二铲旋轮靠近中心位置设有第二铲旋角，第二铲旋角上侧设有第二上斜挡面，第二上斜挡面上侧设有第三上斜挡面，第二上斜挡面与第三上斜挡面之间设有第二圆弧部，第二铲旋角下侧设有第二下斜挡面，第二下斜挡面下侧设有第三下斜挡面，第二下斜挡面与第三下斜挡面之间具有高度差，第二下斜挡面与第三下斜挡面之间设有倾斜部；所述第一铲旋轮、第二铲旋轮的中心轴线与上模芯的中心轴线具有夹角。由于在加工过程中，上述机构中两组铲旋轮的位置相对工件中心处于对称布置的状态，加工时，铲旋轮的位置难以针对性进行微调，另外为了保证铲旋效果，需使得铲旋轮与工件表面紧密接触，在加工较厚工件时，铲旋轮因受力较大容易出现震动，导致铲旋轮组易损。为此，我们提出一种用于旋压机上的铲旋轮组。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供一种用于旋压机上的铲旋轮组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术中的一种用于旋压机上的铲旋轮组，包括铲旋轮，所述铲旋轮侧面设置有筒体，所述筒体内设置有连接杆，所述连接杆上套设有弹簧，所述筒体侧面固定有连接座，所述连接座的底部连接有卡板，所述卡板卡设在安装座内开设的滑槽内，所述卡板的底部设置有调节机构。
[0005]上述方案中，所述铲旋轮包括铲旋轮主体，所述铲旋轮主体端部设置有铲旋角。
[0006]上述方案中，所述连接杆的一端与铲旋轮固定连接，所述连接杆另一端贯穿连接座连接有挡块。
[0007]上述方案中，所述铲旋轮两侧设置有耐磨板和连接板。
[0008]上述方案中，所述调节机构包括与卡板连接的转接头，所述转接头的底部转动连接有螺杆，所述螺杆与安装座内的限位块螺旋连接。
[0009]上述方案中，所述铲旋轮的数量为2个。
[0010]上述方案中，所述安装座侧面设置有连接支架，所述连接支架安装在升降机构上。
[0011]本技术的优点和有益效果在于：本技术提供一种用于旋压机上的铲旋轮
组，该种用于旋压机上的铲旋轮组，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过在铲旋轮的两端设置耐磨板和连接板作为连接部件，增强了铲旋轮自身的结构强度，从而延长了铲旋轮的使用寿命，通过在铲旋轮侧面的连接杆上设置弹簧作为预紧机构，在铲旋轮与不同厚度的工件进行顶压时，在弹簧的作用下可以使得铲旋轮可以紧贴在工件表面，保证铲旋轮可以与工件有效接触，并且使得铲旋轮具有一定的弹性压力，实现了旋压机构的自适应调整功能，并且可以避免铲旋轮对工件造成较大压力而对工件造成损坏，通过将连接座的底部安装在安装座内部，同时在卡板、转接头、螺杆、限位块等结构的配合下，可以通过转动螺杆的方式对连接座与安装座的相对位置进行调节，进而可以对铲旋轮的位置进行调节，可以满足对对应铲旋轮位置进行微调的需要，使得铲旋轮顶压在工件的不同位置，因此能够满足差异化产品的加工需求。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图2为本技术结构示意图。
[0015]图中：1铲旋轮、101铲旋轮主体、102铲旋角、11耐磨板、12连接板、13筒体、14连接杆、15弹簧、16连接座、17卡板、18安装座、19滑槽、2转接头、21螺杆、22限位块、23连接支架、24升降机构。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0017]如图1
‑
2所示，本技术是一种用于旋压机上的铲旋轮组，包括铲旋轮1，铲旋轮1侧面设置有筒体13，筒体13内设置有连接杆14，连接杆14上套设有弹簧15，通过在铲旋轮1侧面的连接杆14上设置弹簧15作为预紧机构，在铲旋轮1与不同厚度的工件进行顶压接触时，在弹簧15的作用下可以使得铲旋轮1可以紧贴在工件表面，保证铲旋轮1可以与工件有效接触，并且使得铲旋轮1具有一定的弹性压力，实现了旋压机构的自适应调整功能，并且可以避免铲旋轮1对工件造成较大压力而对工件造成损坏。
[0018]筒体13远离铲旋轮1的侧面固定有连接座16，弹簧15设置在连接座16的内腔，连接座16的底部连接有卡板17，卡板17卡设在安装座18内开设的滑槽19内，卡板17的底部设置有调节机构，通过将连接座16的底部安装在安装座18内部，同时在卡板17、转接头2、螺杆21、限位块22等结构的配合下，可以通过转动螺杆21的方式对连接座16与安装座18的相对位置进行调节，进而可以对铲旋轮1的位置进行调节，可以满足对对应铲旋轮1位置进行微调的需要，使得铲旋轮1顶压在工件的不同位置，因此能够满足差异化产品的加工需求。
[0019]上述方案中，铲旋轮1包括铲旋轮主体101，铲旋轮主体101端部设置有铲旋角102。
[0020]上述方案中，连接杆14的一端与铲旋轮1固定连接，连接杆14另一端贯穿连接座16连接有挡块。
[0021]上述方案中，铲旋轮1两侧设置有耐磨板11和连接板12，通过在铲旋轮1的两端设置耐磨板11和连接板12作为连接部件，增强了铲旋轮1自身的结构强度，从而延长了铲旋轮1的使用寿命，具体的，耐磨板11和连接板12采用合金材质，连接板12与连接杆14的端部固定连接。
[0022]上述方案中，调节机构包括与卡板17连接的转接头2，转接头2的底部转动连接有螺杆21，螺杆21与安装座18内的限位块22螺旋连接。
[0023]上述方案中，铲旋轮1的数量为2个。
[0024]上述方案中，安装座18侧面设置有连接支架23，连接支架23安装在升降机构24上，安装机构24作为现有部件，可以为液压机构、丝杠升降机构中的一种，通过升降机构完成对铲旋轮1高度的自动调节。
[0025]工作原理：
[0026]该种用于旋压机上的铲旋轮组，在具体使用时，通过升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于旋压机上的铲旋轮组，包括铲旋轮(1)，其特征在于，所述铲旋轮(1)侧面设置有筒体(13)，所述筒体(13)内设置有连接杆(14)，所述连接杆(14)上套设有弹簧(15)，所述筒体(13)侧面固定有连接座(16)，所述连接座(16)的底部连接有卡板(17)，所述卡板(17)卡设在安装座(18)内开设的滑槽(19)内，所述卡板(17)的底部设置有调节机构。2.根据权利要求1所述的一种用于旋压机上的铲旋轮组，其特征在于，所述铲旋轮(1)包括铲旋轮主体(101)，所述铲旋轮主体(101)端部设置有铲旋角(102)。3.根据权利要求1所述的一种用于旋压机上的铲旋轮组，其特征在于，所述连接杆(14)的一端与铲旋轮(1)固定连接，所述连接杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷莎，张又九，王子斌，张建佳，
申请(专利权)人：三河市诗滨旋压设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：