旋压机进给滑台制造技术

本实用新型专利技术涉及旋压机技术领域，具体为旋压机进给滑台，包括旋压座，还包括进给部，所述进给部包括能够发生进给移动的滑台座，所述滑台座可升降的安装在进给座上，且所述滑台座上设有升降腔，所述旋压座能够通过动力源沿所述升降腔内部往复移动；该旋压机进给滑台，能够基于滑台座自身的进给移动，以及配合旋压座在滑台座内的移动实现进给；并且该进给滑台有利于提高进给精度，能够基于啮合结构进行大范围进给，同时通过设有的弹簧结构进行小范围旋压座进给，其可调节性与稳定性更强，滑台能够获得更大范围进给距离。得更大范围进给距离。得更大范围进给距离。

【技术实现步骤摘要】
旋压机进给滑台


[0001]本技术涉及旋压机
，具体为旋压机进给滑台。

技术介绍

[0002]旋压机属于金属塑性成型机械，在其床身上面装有交流伺服系统，该系统中的旋轮架设有纵、横两个相互垂直的滑架，横向和纵向进给采用精密滚珠丝杠副，由伺服电机依次与同步带传动副及精密滚珠丝杠副相连接，在滑架下面设有精密滚珠直线导轨；在旋轮架的横向滑座的上面设有对芯模外形轮廓"拷贝"机构；控制伺服系统的数控系统装置及控制液压传动系统的可编程序控制器均分别与工业PC机相连。
[0003]现有授权公告号为CN 210172298 U的技术专利公开了一种旋压机的旋压机构，包括底座、导槽、螺杆一、电机一、端盖一、花键轴、活动座、连接座、旋压轮、伸缩座、固定座、螺杆二、主动齿轮、端盖二、电机三、螺母一和螺母二等；本技术具有结构合理简单，这里设置电机一，能够通过螺杆一驱使活动座左右移动，也就是驱使旋压轮左右移动进行加工；上述旋压机的旋压机构设置的电机三，则能够通过花键轴依次带动主动齿轮、从动齿轮和旋转盘旋转，而旋转盘的旋转则使固定座整体旋转，也就是对旋压轮加工时的倾斜角度进行调节，从而提高了加工的质量；设置的电机二，则能够通过螺杆二使伸缩座带动连接座和旋压轮伸缩移动以便卡紧加工部位，也就保证了旋压轮加工的质量。上述旋压机构并未针对进给滑台的结构做出具体技术说明，并且目前的旋压机存在以下实际技术问题：大多进给滑台多通过螺杆、电机等驱动源驱动进给滑台移动，其移动距离有限，无法进一步提高旋压进给的距离范围，为了得到一种改进的滑台进给结构，使其提高能够进给的范围。鉴于此，我们提出旋压机进给滑台。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了旋压机进给滑台。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]旋压机进给滑台，包括旋压座，还包括：
[0007]进给部，所述进给部包括能够发生进给移动的滑台座，所述滑台座可升降的安装在进给座上，且所述滑台座上设有升降腔，所述旋压座能够通过动力源沿所述升降腔内部往复移动。
[0008]优选的，所述滑台座与所述进给座对应面上设有转动槽，且所述转动槽内通过驱动源可转动的安装有齿轮，所述进给座上设有与所述齿轮相互啮合的轮齿条。
[0009]优选的，所述滑台座与进给座相邻面上分别设有相互插接配合的滑块和导向槽。
[0010]优选的，所述升降腔内固定安装有导向杆，且所述旋压座滑动安装在所述导向杆上，所述导向杆上且位于所述旋压座两侧套接安装有弹簧。
[0011]优选的，所述动力源采用气缸，且所述气缸输出轴与所述旋压座固定连接。
[0012]优选的，所述驱动源采用驱动电机，所述驱动电机输出轴与所述齿轮转动轴之间
固定连接
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该旋压机进给滑台，能够基于滑台座自身的进给移动，以及配合旋压座在滑台座内的移动实现进给；并且该进给滑台有利于提高进给精度，能够基于啮合结构进行大范围进给，同时通过设有的弹簧结构进行小范围旋压座进给，其可调节性与稳定性更强，滑台能够获得更大范围进给距离。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术整体结构分解图之一；
[0018]图3为本技术整体结构分解图之二。
[0019]图中各个标号的意义为：
[0020]1、滑台座；101、升降腔；102、导向杆；103、滑块；104、转动槽；105、齿轮；2、气缸；3、驱动电机；4、弹簧；5、旋压座；6、进给座；61、导向槽；62、轮齿条。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术通过以下实施例来详述上述技术方案：
[0024]旋压机进给滑台，包括旋压座5，还包括：
[0025]进给部，进给部包括能够发生进给移动的滑台座1，滑台座1可升降的安装在进给座6上，且滑台座1上设有升降腔101，旋压座5能够通过动力源沿升降腔101内部往复移动。动力源采用气缸2，且气缸2输出轴与旋压座5固定连接。
[0026]滑台座1与进给座6对应面上设有转动槽104，且转动槽104内通过驱动源可转动的安装有齿轮105，进给座6上设有与齿轮105相互啮合的轮齿条62，驱动源采用驱动电机3，驱动电机3输出轴与齿轮105转动轴之间固定连接。如图2所示，本实施例设有两个齿轮105和对应的轮齿条62；滑台座1与进给座6相邻面上分别设有相互插接配合的滑块103和导向槽61，起到限位导向滑动的作用，同时能够保证相互啮合的稳定性。
[0027]升降腔101内固定安装有导向杆102，且旋压座5滑动安装在导向杆102上，导向杆102上且位于旋压座5两侧套接安装有弹簧4，能够通过气缸2输出轴提供连续稳定的进给，可以作为小规模微调进给，同时弹簧4能够提高进给稳定性。
[0028]本实施例的旋压机进给滑台，使用人员首先根据需要旋压的高度固定给进给滑台，首先通过驱动电机3控制齿轮105转动，使其滑台座1沿着轮齿条62方向移动，移动至旋压座5至待旋压部位，若旋压距离或旋压程度不够可以调节气缸2，带动气缸2继续下压，能
够控制旋压的精度和扩大旋压范围，提高了旋压的适用范围。
[0029]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.旋压机进给滑台，包括旋压座(5)，其特征在于：还包括：进给部，所述进给部包括能够发生进给移动的滑台座(1)，所述滑台座(1)可升降的安装在进给座(6)上，且所述滑台座(1)上设有升降腔(101)，所述旋压座(5)能够通过动力源沿所述升降腔(101)内部往复移动。2.如权利要求1所述的旋压机进给滑台，其特征在于：所述滑台座(1)与所述进给座(6)对应面上设有转动槽(104)，且所述转动槽(104)内通过驱动源可转动的安装有齿轮(105)，所述进给座(6)上设有与所述齿轮(105)相互啮合的轮齿条(62)。3.如权利要求2所述的旋压机进给滑台，其特征在于：所述滑台座(1)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷莎，张又九，王子斌，张建佳，
申请(专利权)人：三河市诗滨旋压设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：