一种用于内旋旋压机的活动梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于内旋旋压机的活动梁，包括活动梁主体，所述活动梁主体包括升降缸组连接板、立柱导向体、燕尾导轨安装板与横向驱动油缸安装板，所述升降缸组连接板焊接固定在活动梁主体的上表面两端，所述立柱导向体焊接固定在活动梁主体的四个拐角位置处；通过设计紧固机构，可以通过螺栓贯穿于升降缸组安装螺孔的内部将升降缸组与升降缸组连接板的表面安装后，螺栓的底端外表面接触于固定板的内表面，扳手卡合安装在旋转头的外表面带动丝杆在凹槽的内部原位转动，并在丝杆原位转动时使得移动滑体在丝杆的外表面移动，并在移动滑体稳定移动时带动移动夹板移动并紧压在螺栓的外表面，且便于加强对螺栓与活动梁主体的固定。的固定。的固定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于内旋旋压机的活动梁


[0001]本技术属于活动梁
，具体涉及一种用于内旋旋压机的活动梁。

技术介绍

[0002]内旋旋压机就是一种用以金属旋压成型的设备，且在内旋旋压机操作使用时通过升降缸组带动活动梁升降操作，因此在操作时需要通过活动梁带动旋压设备升降使用，且对金属操作，且现有的活动梁在使用时，直接将活动梁安装在内旋旋压机上的升降缸组，并通过立柱导向体套合安装在导向柱与滚珠导套上，且便于将活动梁与内旋旋压机上稳定安装使用，且提高活动梁安装在内旋旋压机上的使用效果，便于提高活动梁使用的稳定性；
[0003]现有的活动梁在使用时由内旋旋压机上安装的连接板安装升降缸，再次直接将立柱导向体通过导套安装在导柱的外表面，且在安装后使用时，由升降缸组带动活动梁通过立柱导向体与导套在导向柱的外表面滑动，因此在活动梁的外表面安装升降缸组时，直接将升降缸组与螺孔通过螺栓固定，因此在安装时螺栓直接固定，且不便于对螺栓加固，当升降缸组经常性的带动活动梁升降时易产生螺栓轻微的不稳定，因此使得活动梁在安装后使用时易造成晃动不稳定，且影响活动梁安装在内旋旋压机上使用效果的问题，为此我们提出一种用于内旋旋压机的活动梁。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于内旋旋压机的活动梁，以解决上述
技术介绍
中提出在升降缸组连接板的表面安装升降缸组时，升降缸组与螺孔通过螺栓固定，因此在安装时螺栓直接固定，且不便于对螺栓加固，当升降缸组经常性的带动活动梁升降时易产生螺栓轻微的不稳定，因此使得活动梁在安装后使用时易造成晃动不稳定，且影响活动梁安装在内旋旋压机上使用效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于内旋旋压机的活动梁，包括活动梁主体，所述活动梁主体包括升降缸组连接板、立柱导向体、燕尾导轨安装板与横向驱动油缸安装板，所述升降缸组连接板焊接固定在活动梁主体的上表面两端，所述立柱导向体焊接固定在活动梁主体的四个拐角位置处，所述燕尾导轨安装板设置在升降缸组连接板的侧面位于活动梁主体的上表面，所述横向驱动油缸安装板焊接固定在活动梁主体的两侧，所述活动梁主体上还设置有：
[0006]紧固机构，且该紧固机构包括移动调节组件、紧固组件与滑动组件，紧固机构设置在升降缸组连接板上；
[0007]润滑机构，且该润滑机构包括安装组件与润滑组件，且润滑机构设置在立柱导向体上。
[0008]优选的，所述升降缸组连接板的上表面开设有四个升降缸组安装螺孔，所述移动调节组件包括开设在升降缸组连接板底端侧面的凹槽，所述凹槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的端部位于是升降缸组连接板的表面安装有旋转头，和包括设置在丝杆外表面的
移动滑体。
[0009]优选的，所述紧固组件包括焊接固定在升降缸组安装螺孔底端一侧的固定板，和包括设置在升降缸组安装螺孔底端另一侧的移动夹板，且所述移动夹板的表面与所述移动滑体的端部通过焊接相连接。
[0010]优选的，所述滑动组件包括开设在凹槽内部的滑槽，和包括滑动连接在滑槽内部的滑块，且所述滑块的端部与所述移动滑体的端部通过焊接相连接。
[0011]优选的，所述安装组件包括设置在立柱导向体顶端的导套安装面，所述导套安装面的上表面设置有密封圈安装面，和包括导套安装面外沿处位于立柱导向体的内部开设有导套安装螺孔。
[0012]优选的，所述润滑组件包括开设在立柱导向体内部边缘处的孔位，和包括开设在立柱导向体外表面一侧的导向位注油孔。
[0013]优选的，所述导向位注油孔、孔位与所述立柱导向体为一体式结构，且所述导向位注油孔与所述孔位相通。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过设计紧固机构，可以通过螺栓贯穿于升降缸组安装螺孔的内部将升降缸组与升降缸组连接板的表面安装后，螺栓的底端外表面接触于固定板的内表面，扳手卡合安装在旋转头的外表面带动丝杆在凹槽的内部原位转动，并在丝杆原位转动时使得移动滑体在丝杆的外表面移动，并在移动滑体稳定移动时带动移动夹板移动并紧压在螺栓的外表面，且便于加强对螺栓与活动梁主体的固定，且在升降缸组经常性的带动活动梁主体升降产生轻微的晃动时不易造成螺栓松动，将活动梁主体稳定安装，且提高活动梁主体安装在内旋旋压机上使用的稳定性，加强安装。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧面剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A部分放大结构示意图；
[0019]图中：100、活动梁主体；101、升降缸组连接板；1011、升降缸组安装螺孔；1012、旋转头；1013、固定板；1014、移动夹板；1015、移动滑体；1016、丝杆；1017、滑槽；1018、滑块；1019、凹槽；102、立柱导向体；1021、导套安装面；1022、密封圈安装面；1023、导向位注油孔；1024、导套安装螺孔；1025、孔位；103、燕尾导轨安装板；104、横向驱动油缸安装板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种用于内旋旋压机的活动梁，包括活动梁主体100，活动梁主体100包括升降缸组连接板101、立柱导向体102、燕尾导轨安装板103与横向驱动油缸安装板104，升降缸组连接板101焊接固定在活动梁主体100的上表
面两端，立柱导向体102焊接固定在活动梁主体100的四个拐角位置处，便于在使用时，通过立柱导向体102套合在导向柱与滚珠导套的表面，并将活动梁主体100顺利安装在内旋旋压机的表面使用，并由升降缸组连接板101与升降缸组固定安装，且方便活动梁主体100安装在内旋旋压机上升降操作使用，燕尾导轨安装板103设置在升降缸组连接板101的侧面位于活动梁主体100的上表面，横向驱动油缸安装板104焊接固定在活动梁主体100的两侧，通过燕尾导轨安装板103便于安装燕尾导轨，通过横向驱动油缸安装板104安装横向驱动油缸，因此便于将活动梁主体100安装在内旋旋压机上使用，活动梁主体100上还设置有：
[0022]紧固机构，且该紧固机构包括移动调节组件、紧固组件与滑动组件，紧固机构设置在升降缸组连接板101上，通过紧固机构便于将螺栓与升降缸组连接板101固定安装后，且由紧固机构加强对螺栓的固定，便于将活动梁主体100安装后使用时加强紧固，易于固定安装升降使用；
[0023]润滑机构，且该润滑机构包括安装组件与润滑组件，且润滑机构设置在立柱导向体102上，通过润滑机构便于将立柱导向体102与导向柱上的滚珠导套安装后便于稳定安装，并在固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于内旋旋压机的活动梁，包括活动梁主体(100)，其特征在于：所述活动梁主体(100)包括升降缸组连接板(101)、立柱导向体(102)、燕尾导轨安装板(103)与横向驱动油缸安装板(104)，所述升降缸组连接板(101)焊接固定在活动梁主体(100)的上表面两端，所述立柱导向体(102)焊接固定在活动梁主体(100)的四个拐角位置处，所述燕尾导轨安装板(103)设置在升降缸组连接板(101)的侧面位于活动梁主体(100)的上表面，所述横向驱动油缸安装板(104)焊接固定在活动梁主体(100)的两侧，所述活动梁主体(100)上还设置有：紧固机构，且该紧固机构包括移动调节组件、紧固组件与滑动组件，紧固机构设置在升降缸组连接板(101)上；润滑机构，且该润滑机构包括安装组件与润滑组件，且润滑机构设置在立柱导向体(102)上。2.根据权利要求1所述的一种用于内旋旋压机的活动梁，其特征在于：所述升降缸组连接板(101)的上表面开设有四个升降缸组安装螺孔(1011)，所述移动调节组件包括开设在升降缸组连接板(101)底端侧面的凹槽(1019)，所述凹槽(1019)的内部转动连接有丝杆(1016)，所述丝杆(1016)的端部位于是升降缸组连接板(101)的表面安装有旋转头(1012)，和包括设置在丝杆(1016)外表面的移动滑体(1015)。3.根据权利要求2所述的一种用于内旋旋压机的活动梁，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：何玲，蔡振灿，
申请(专利权)人：泉州市泰智机械发展有限公司，
类型：新型
国别省市：