一种中心高度固定的筒坯平旋收口芯模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中心高度固定的筒坯平旋收口芯模，包括芯模本体，所述芯模本体由由内向外依次同心设置的中心支撑柱和外缘环组成，所述中心支撑柱和外缘环之间间隔在所述芯模本体的上表面成型有一同心设置的定位凹槽，所述中心支撑柱的上表面与所述定位凹槽的下表面之间的距离固定不可调。本实用新型专利技术本发明专利技术根据旋压对象的成品进行预设，解决了芯模的粗糙与不精准，有效得防止了芯模的窜动，减少了异响等质量问题发生。少了异响等质量问题发生。少了异响等质量问题发生。

【技术实现步骤摘要】
一种中心高度固定的筒坯平旋收口芯模


[0001]本技术涉及筒坯平旋收口旋压机部件领域，尤其是涉及一种中心高度固定的筒坯平旋收口芯模。

技术介绍

[0002]目前现有的芯模都是统一量产，再根据需要进行调节，如此一来，不仅会产生芯模、粗糙、易位加工和不精密等的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种中心高度固定的筒坯平旋收口芯模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术技术方案如下：一种中心高度固定的筒坯平旋收口芯模，包括芯模本体，所述芯模本体由由内向外依次同心设置的中心支撑柱和外缘环组成，所述中心支撑柱的上表面为上支撑平面，所述中心支撑柱为上支撑平面的外边缘带有导向圆弧的圆柱凸台状结构，所述中心支撑柱和外缘环之间间隔在所述芯模本体的上表面成型有一同心设置的定位凹槽，所述中心支撑柱的上表面与所述定位凹槽的槽底平面之间的距离固定不可调。
[0005]优选的，所述中心支撑柱的下表面成型有同心设置并呈环形的定位台阶，沿所述定位台阶的表面设有圆周均匀分布的安装螺孔。
[0006]优选的，所述中心支撑柱上成型有一顶料沉台，且所述顶料沉台上端面设置有吊装螺孔，所述顶料沉台的正中位置设置有贯穿芯模本体的导向孔。
[0007]优选的，所述顶料沉台为向下凹陷的圆环形结构。
[0008]优选的，所述吊装螺孔数量为两个，且所述吊装螺孔设置于同一直径的圆周上。
[0009]优选的，所述定位凹槽为带外锥面的圆环槽结构，外锥面的斜度为0
‑
10
°
。
[0010]通过以上描述可知，本技术与现有技术相比较，本技术具有如下优点：
[0011]本技术本专利技术根据旋压对象的成品进行预设，解决了芯模的粗糙与不精准，有效得防止了芯模的窜动，减少了异响等质量问题发生。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1，本技术的结构示意图；
[0014]图2，本技术的立体结构示意图；
[0015]图3，本技术的底部结构示意图；
[0016]图中附图标记的含义：1中心支撑柱、101导向圆弧、102上支撑平面、2 定位凹槽、3
外缘环、4顶料沉台、5导向孔、6定位台阶、7吊装螺孔、8安装螺孔。
具体实施方式
[0017]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参照图1
‑
3所示，一种中心高度固定的筒坯平旋收口芯模，包括芯模本体，所述芯模本体由由内向外依次同心设置的中心支撑柱1和外缘环3组成，所述外缘环3为圆环凸台形状，用于限制碗形件受推弯和推平旋轮压力后产生的大端尺寸增大和窜动，所述中心支撑柱1的上表面为上支撑平面102，所述中心支撑柱1为上支撑平面102的外边缘带有导向圆弧101的圆柱凸台状结构，该导向圆弧101用于在碗形件受旋轮推挤向内弯曲时提供弧面支撑与成形导向，而上支撑平面102则是在碗形件受旋轮旋挤贴住中心支撑上平面时，对碗形件被推平的部位提供辅助支撑，使得被旋平后的碗形件平面部位厚度均匀、表面平整；所述中心支撑柱1和外缘环3之间间隔在所述芯模本体的上表面成型有一同心设置的定位凹槽2，定位凹槽2为带外锥面的圆环槽形状，外锥面的斜度为 0
‑
10
°
，其作用是在碗形件放置在芯模上的时候，对碗形件的大端外径与端面进行定位，使碗形件处于正确有效的加工工位；所述中心支撑柱1的上表面与所述定位凹槽2的槽底平面之间的距离固定不可调，根据旋压对象的成品进行预设，即为中心高度固定，所述中心支撑柱1上成型有一放置顶料盘的顶料沉台4，且所述顶料沉台4上端面设置有吊装螺孔7，所述吊装螺孔7数量为两个，与芯模轴线同心，且所述吊装螺孔7设置于同一直径的圆周上，吊装螺孔7用于拆装时安装吊环，以吊起芯模，该所述顶料沉台4的直径与顶料盘直径相同，并略大于碗形件收口成形后所形成的中孔直径，在碗形件收口成形后，顶料盘可托住碗形件中孔处的内平面，不至于托空，所述顶料沉台4为向下凹陷的圆环形结构，所述顶料沉台4的正中位置设置有贯穿芯模本体的导向孔5，导向孔 5为圆柱中孔形状，其作用是为放置在顶料沉台4里的顶料盘提供升降运动的导向作用，当顶料盘升起或下降，能够使顶料盘的下端圆柱体在中孔内滑动，不至于脱离芯模或发生倾斜，所述中心支撑柱1的下表面成型有同心设置并呈援助承台形状对环形定位台阶6，定位台阶6为芯模安装在筒坯平旋收口旋压机设备主轴上时提供定位，使芯模轴线与主轴轴线同心，沿所述定位台阶6的表面设有圆周均匀分布的安装螺孔8，且与芯模轴线同心，安装螺孔8用于将芯模与筒坯平旋收口旋压机设备主轴串联安装，防止其窜动。
[0019]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中心高度固定的筒坯平旋收口芯模，包括芯模本体，其特征在于：所述芯模本体由由内向外依次同心设置的中心支撑柱(1)和外缘环(3)组成，所述中心支撑柱(1)的上表面为上支撑平面(102)，所述中心支撑柱(1)为上支撑平面(102)的外边缘带有导向圆弧(101)的圆柱凸台状结构，所述中心支撑柱(1)和外缘环(3)之间间隔在所述芯模本体的上表面成型有一同心设置的定位凹槽(2)，所述中心支撑柱(1)的上表面与所述定位凹槽(2)的槽底平面之间的距离固定不可调。2.根据权利要求1所述的一种中心高度固定的筒坯平旋收口芯模，其特征在于：所述中心支撑柱(1)的下表面成型有同心设置并呈环形的定位台阶(6)，沿所述定位台阶(6)的表面设有圆周均匀分布的安装螺孔(8)。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许家地，
申请(专利权)人：泉州市泰智机械发展有限公司，
类型：新型
国别省市：