超精密加工机床制造技术

本申请公开了一种超精密加工机床。超精密加工机床包括床身、丝杆组件、驱动电机以及减震块。所述床身上设置有轴承座；所述丝杆组件包括丝杆和螺母，所述丝杆的两端均通过轴承可转动地安装在所述轴承座上，所述螺母可转动地套设在所述丝杆上；所述驱动电机包括机身和设置在所述机身上的电机轴，所述电机轴通过联轴器与所述丝杆的端部连接；所述减震块设置在所述轴承座和所述机身之间，所述减震块靠近所述机身的一侧设置有减震油腔，所述减震块或者所述机身上设置有与所述减震油腔连通的油路通道。本申请的超精密加工机床可以解决现有技术中的超精密加工机床的定位以及加工精度低的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
超精密加工机床


[0001]本申请涉及加工机床
，具体而言，涉及一种超精密加工机床。

技术介绍

[0002]超精密机床加工过程中，需要精度高且运行平稳的传动系统。丝杆螺母机构，可将旋转运动向直线运动转变，传动平稳性好、摩擦阻力小、灵敏度好、启动时无颤动、低速时无爬行、可控制微量进给且定位精度高，所以常用做超精密机床各直线轴的传动机构。
[0003]但丝杆螺母机构通过伺服电机驱动时，常出现电机的运行振动，传递到丝杆上，对于超精密机床而言，丝杆出现振动将导致机床定位精度下降，从而导致加工件加工精度低，因此，急需要设计一种能够防止防止伺服电机的振动传递至丝杆的超精密加工机床来提高机床的定位和加工精度。

技术实现思路

[0004]本申请的主要目的在于提供一种超精密加工机床，以至少解决现有技术中的超精密加工机床的定位以及加工精度低的问题。
[0005]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种超精密加工机床，包括：
[0006]床身，所述床身上设置有轴承座；
[0007]丝杆组件，所述丝杆组件包括丝杆和螺母，所述丝杆的两端均通过轴承可转动地安装在所述轴承座上，所述螺母可转动地套设在所述丝杆上；
[0008]驱动电机，所述驱动电机包括机身和设置在所述机身上的电机轴，所述电机轴通过联轴器与所述丝杆的端部连接；
[0009]减震块，所述减震块设置在所述轴承座和所述机身之间，所述减震块靠近所述机身的一侧设置有减震油腔，所述减震块或者所述机身上设置有与所述减震油腔连通的油路通道。
[0010]进一步地，所述减震块套设在所述电机轴的外周，所述减震油腔为环形减震油腔，所述环形减震油腔与所述电机轴同轴设置。
[0011]进一步地，所述环形减震油腔的内圈和外圈均设置有密封圈，所述密封圈设置于所述减震块与所述机身之间以对所述环形减震油腔进行密封。
[0012]进一步地，所述环形减震油腔为圆环形油腔，所述圆环形油腔内间隔设置有两根导管，两根所述导管均与所述油路通道连通。
[0013]进一步地，所述导管位于所述环形减震油腔内的端口为倾斜端口，且两根所述导管上的所述倾斜端口朝向彼此背离的方向倾斜。
[0014]进一步地，两根所述导管之间的间隔距离不超过所述圆环形油腔的周长的1/4。
[0015]进一步地，所述油路通道设置于所述减震块上，所述油路通道包括为两个，两个所述油路通道与两根所述导管一一对应地连通。
[0016]进一步地，所述减震块上设置有两根三通管，所述三通管包括第一接口、第二接口
以及第三接口，第一根所述三通管的所述第一接口与一个所述油路通道连通，第二根所述三通管的所述第一接口与另一个所述油路通道连通，第一根所述三通管的所述第二接口与第二根所述三通管的所述第二接口通过第一管道连通，第一根所述三通管的所述第三接口为进油口，第二根所述三通管的所述第三接口为出油口。
[0017]进一步地，，第一根所述三通管的所述第三接口处设置有进油管，所述进油管比所述第一管道粗。
[0018]进一步地，所述减震块通过锁紧件锁定在所述机身上。
[0019]相对于现有技术而言，本申请的技术方案至少具备如下技术效果：
[0020]使用时，将需要驱动的结构与螺母固定连接，此时，驱动电机转动，可以带动联轴器以及丝杆转动，进而可以带动螺母以及与螺母连接的结构一起沿丝杆做直线运动。
[0021]由于本申请中的驱动电机的机身和轴承座之间设置有减震块，且该减震块靠近机身的一侧设置有减震油腔，通过设置在减震块或者机身上的油路通道的作用，可以向减震油腔内通入液压油。当驱动电机工作时，通过减震油腔内带有预定压力的液压油的作用，产生阻尼，可以起到缓冲减震作用，能够对驱动电机产生振动进行有效吸收，进而可以防止驱动电机的振动传递至丝杆组件，同时，减震油腔内的液压有可带走驱动电机运行产生的一部分热量，可大大提高超精密加工机床的运动精度以及加工精度。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0023]图1为本申请实施例公开的超精密加工机床的局部剖视图；
[0024]图2为图1中的M区域的放大图；
[0025]图3为本申请实施例公开的减震块的立体结构图；
[0026]图4为本申请实施例公开的减震块的主视图；
[0027]图5为本申请实施例公开的导管的结构图；
[0028]图6为液压油以不同流动方式进入减震油腔内之后的流向对比图。
[0029]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0030]10、床身；11、轴承座；20、丝杆组件；21、丝杆；22、螺母；30、驱动电机；31、机身；32、电机轴；40、减震块；41、减震油腔；42、导管；421、倾斜端口；43、油路通道；50、密封圈；60、三通管；61、第一接口；62、第二接口；63、第三接口；70、第一管道；80、进油管；90、联轴器；100、轴承。
具体实施方式
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0032]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0033]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0034]参见图1至图5所示，根据本申请的实施例，提供了一种超精密加工机床，该超精密加工机床包括床身10、丝杆组件20、驱动电机30以及减震块40。
[0035]其中，床身10上设置有轴承座11；丝杆组件20包括丝杆21和螺母22，丝杆21的两端均通过轴承100可转动地安装在轴承座11上，螺母22可转动地套设在丝杆21上；驱动电机30包括机身31和设置在机身31上的电机轴32，电机轴32通过联轴器90与丝杆21的端部连接；减震块40设置在轴承座11和机身31之间，减震块40靠近机身本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超精密加工机床，其特征在于，包括：床身(10)，所述床身(10)上设置有轴承座(11)；丝杆组件(20)，所述丝杆组件(20)包括丝杆(21)和螺母(22)，所述丝杆(21)的两端均通过轴承(100)可转动地安装在所述轴承座(11)上，所述螺母(22)可转动地套设在所述丝杆(21)上；驱动电机(30)，所述驱动电机(30)包括机身(31)和设置在所述机身(31)上的电机轴(32)，所述电机轴(32)通过联轴器(90)与所述丝杆(21)的端部连接；减震块(40)，所述减震块(40)设置在所述轴承座(11)和所述机身(31)之间，所述减震块(40)靠近所述机身(31)的一侧设置有减震油腔(41)，所述减震块(40)或者所述机身(31)上设置有与所述减震油腔(41)连通的油路通道(43)。2.根据权利要求1所述的超精密加工机床，其特征在于，所述减震块(40)套设在所述电机轴(32)的外周，所述减震油腔(41)为环形减震油腔，所述环形减震油腔与所述电机轴(32)同轴设置。3.根据权利要求2所述的超精密加工机床，其特征在于，所述环形减震油腔的内圈和外圈均设置有密封圈(50)，所述密封圈(50)设置于所述减震块(40)与所述机身(31)之间以对所述环形减震油腔(41)进行密封。4.根据权利要求2所述的超精密加工机床，其特征在于，所述环形减震油腔为圆环形油腔，所述圆环形油腔内间隔设置有两根导管(42)，两根所述导管(42)均与所述油路通道(43)连通。5.根据权利要求4所述的超精密加工机床，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文志，陈洪，吕鹤，林鸿榕，郑秀芳，罗星，廖荣彪，陈鸿伟，朱亨锋，薛松海，占稳，陈榕，
申请(专利权)人：中国机械总院集团海西福建分院有限公司，
类型：发明
国别省市：