本发明专利技术公开了一种用电石法聚氯乙烯的废渣制造水泥项目配套的方法，其主要技术方案为用电石加水通过气体发生器制取乙炔排出电石渣，用电石渣与粘土按照一定的比例进行烧制成为胶凝固体，然后经过粗碎和研磨成为水泥成品。本发明专利技术的优势和优点为制造出来的产品成本低，经济效益好！使本来污染的企业一下子变成了环保企业，而且又使废渣变废为宝另外创造出一块新的经济增长点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高分子树脂生产的三废配套治理、综合利用的
，特别是 。 技术背景目前，聚氯乙烯的生产有两种主要方法， 一是乙烯氧氯化法， 一种是电石法。 比较之下各有利弊和优势，前者工业自动化程度高，产品的生产环境好没有污染， 但是成本高经济效益较差。而后者正好相反，污染大自动化程度不高，但是生产 加工的成本低经济效益好！如果能将电石法聚氯乙烯的生产废渣有机的利用起 来，变废为宝也能创造出经济效益那将是一举多得的好事情。本专利技术就是这样的 好项目。水泥的生产加工现在主要是用石灰石和粘土一起煅烧成为熟料，然后再添加 一些功能性助剂一起研磨成一定细度粉体即成。石灰石煅烧之后只不过利用的是 氧化钙而已。电石渣煅烧之后也是可以产出氧化钙的，并且煅烧时排放出来的是大量水蒸气，石灰石煅烧出来的则是二氧化碳。不言而愉前者自然是环保许多。 所以，本专利技术正是看到了诸多的优势才被成为用电石法聚氯乙烯的废渣制造水泥项目配套的项目。该专利技术的优势和优点为制造出来的产品成本低，经济效益好！ 使本来污染的企业一下子变成了环保企业，而且又使废渣变废为宝，另外创造出 一块新的经济增长点。
技术实现思路
本专利技术提供了一种，该发 明的优势和优点为制造的产品成本低，经济效益好！使本来污染的企业一下子变 成了环保企业，而且又使废渣变废为宝，另外创造出一块新的经济增长点。为了达到上述的目的，本专利技术的技术方案为电石法聚氯乙烯排出电石渣的原理 (电石法聚氯乙烯已经是成熟的专利技术，本原理只说明电石法聚氯乙烯 能够排出大量的电石渣的事实，并且能够与水泥制造配套形成一个完整的生产体 系，即治理了环保又创造了经济效益。)将电石与水按照l: 4-8的比例投入到气体发生器中，得到乙炔气和电石渣。 乙炔气体再和氯化氢气按照l: 1.2-1.6的比例反应得到氯乙烯单体，单体再经过 聚合釜聚合即得到聚氯乙烯聚合体。其化学反应原理为CaC2+2H20 — Ca (OH) 2+C2H2 C2H2+HCl ~ CH2=CHC1 电石渣制造水泥的过程将电石渣含水量控制(1)在20-40%在与粘土按 照1:0.3-0.6的比例搅拌(2)均匀用成型机(3)压成毛坯,放入煅烧炉(4)里在 550-650的温度下使电石渣和粘土的脱掉水分并且分解成氧化钙和氧化硅,铝,铁 的混合物，出炉经冷却用粉碎机(5)粉碎成60-100毫米的块状，再与4-8%的生石 膏混合进入球磨机(6)研磨至600-800目的细粉,然后灌袋，检斤，包装(7)成为 水泥成品。其化学反应式为3+3 =3CaOSi02.2CaOSi02.3CaOAl203.3CaOFe2C)附图说明附图一此图为本专利技术的工艺流程图，其中1——气体发生器，2—-—单体合成釜，3------聚合釜。附图二此图为本专利技术的工艺流程图，其中4-——离心机，5-----混合搅均机，6—--毛坯成型机，7-----煅烧炉，8--大型粉碎机，9-—-球磨机，10------包装机。具体的实施方案实施例一将600kg的电石按照l: 4加水放进气体发生器(1)中，得到乙炔气243.75kg和电石渣693.75kg。乙炔气再和氯化氢按照1: 1.4投入到单体合成釜(2)中形成氯乙烯单体585.94kg。将693.75kg的电石渣含水量控制(4)在20%与粘土按照1:0.3的比例搅拌均匀(5)然后压制成型(6)为毛坯,放进煅烧炉(7)里在550-650温度下煅烧分解出氧化钙，氧化硅，氧化铝，氧化铁的胶体混合物。待失去全部结晶水出炉冷却后用粉碎机(8)粉碎成60-100毫米的快状物，再与4%的生石膏一起混入球磨机(9)进行研磨至750目微粉。再经罐袋、检斤、包装得到790.875kg的水泥成品(IO)。实施例二将600kg的电石按照l: 6加水放进气体发生器中，得到乙炔气243.75kg和电石渣693.75kg。乙炔气再和氯化氢按照1: 1.2投入到单体合成釜中形成氯乙烯单体514.96kg。将693.75kg的电石渣含水量控制在40%与粘土按照1: 0.45的比例搅拌均匀然后压制成型为毛坯，放进煅烧炉里在650温度下煅烧分解出氧化钙，氧化硅，氧化铝,氧化铁的胶体混合物。待失去全部结晶水出炉冷却后用粉碎机粉碎成60-100毫米的快状物，再与6M的生石膏一起混入球磨机进行^f磨至750目微粉。再经罐袋、检斤、包装得到770.065kg的水泥成品。实施例三将600kg的电石按照l: 8加水放进气体发生器中，得到乙炔气243.75kg和电石渣693.75kg。乙炔气再和氯化氢按照1: 1.6投入到单体合成釜中形成氯乙烯单体585.94kg。将693.75kg的电石渣含水量控制在30%与粘土按照1: 0.6的比例搅拌均匀然后压制成型为毛坯，放进煅烧炉里在550-650温度下煅烧分解出氧化转，氧化硅,氧化铝，氧化铁的胶体混合物。待失去全部结晶水出炉冷却后用粉碎机粉碎成60-100毫米的快状物,再与8%的生石膏一起混入球磨机进行研磨至750目微粉。再经罐袋、检斤、包装得到957.375kg的水泥成品。权利要求1、一种，其技术方案为用电石加水通过气体发生器制取乙炔排出电石渣，用电石渣与粘土按照一定的比例进行烧制成为胶凝固体，然后经过粗碎和研磨成为水泥成品。其特征在于本专利技术在生产聚氯乙烯的同时，排出的废渣又可以配套制造建筑水泥产品。2、 权利要求1所述的一种用电石法聚氯乙烯的废渣制造水泥项目配套的方 法，其特征在于本专利技术在生产聚氯乙烯的同时，排出的废渣又可以配套制造建筑 水泥产品。其电石法聚氯乙烯排除电石渣的原理-具体的工艺流程为将电石与水按照1: 4-8的比例投入到气体发生器中， 得到乙炔气和电石渣。乙炔气体再和氯化氢气按照1: 1.4的比例反应得到氯乙 烯单体，单体再经过聚合釜聚合即得到聚氯乙烯聚合体。3、 权利要求1所述的一种用电石法聚氯乙烯的废渣制造水泥项目配套的方 法，其特征在于本专利技术在生产聚氯乙烯的同时，排出的废渣又可以配套制造建筑 水泥产品。其电石渣制造水泥的过程具体工艺流程为将电石渣含水量控制(1)在20-40%在与粘土按照1:0.3-0.6 的比例搅拌(2)均匀用成型机(3)压成毛坯，放入煅烧炉(4)里在550-650的 温度下使电石渣和粘土的脱掉水分并且分解成氧化钙和氧化硅，铝，铁的混合物， 出炉经冷却用粉碎机(5)粉碎成60-100毫米的块状,再与4-8%的生石膏混合进 入球磨机(6)研磨至600-800目的细粉，然后灌袋,检斤，包装(7)成为水泥成品。4、 权利要求2所述的一种用电石法聚氯乙烯的废渣制造水泥项目配套的方 法，其特征在于所述将电石与水按照1: 4-8的比例投入到气体发生器中，得到 乙炔气和电石渣。乙炔气体再和氯化氢气按照1: 1.4的比例反应得到氯乙烯单 体，单体再经过聚合釜聚合即得到聚氯乙烯聚合体。5、 权利要求3所述的一种用电石法聚氯乙烯的废渣制造水泥项目配套的方 法，其特征在于所述将电石渣含水量控制(1)在20-40%在与粘土按照1:0.3-0.6 的比例搅拌(2)均匀用成型机(3)压成毛坯，放入煅烧炉(4)里在550-650的 温度下使电石渣和粘土的脱掉水分并且分解成氧化钙和氧化硅,铝，铁的混合物， 出炉经冷却本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用电石法聚氯乙烯的废渣制造水泥项目配套的方法，其技术方案为用电石加水通过气体发生器制取乙炔排出电石渣，用电石渣与粘土按照一定的比例进行烧制成为胶凝固体，然后经过粗碎和研磨成为水泥成品。其特征在于本专利技术在生产聚氯乙烯的同时，排出的废渣又可以配套制造建筑水泥产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王嘉兴，
申请(专利权)人：王嘉兴，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]
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