本发明专利技术涉及三废处理技术领域，特别是一种用电石渣制造水泥主料、添加料和硅酸盐水泥的方法；其主要技术方案为：把电石渣与粘土按比例混合后进行锻烧形成水泥中的熟料，再与添加料一同研磨，最后经检斤包装得到水泥产品；本发明专利技术不仅成本低、生产工艺及设备简单，且产量大，即为水泥企业赢得了较高的利润又使工业废料有了一个有效而稳定的处理办法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及三废处理
，尤其涉及一种用电石渣制造水泥主料、添加料和 硅酸盐水泥的方法。
技术介绍
电石渣是在乙炔气、聚氯乙烯、聚乙烯醇等工业产品生产过程中，电石(CaC2)水解 后产生的沉淀物(工业废渣)，主要成分为Ca(0H)2。每吨电石水解后约产生1.15吨电石 渣。电石渣的堆放不仅占用大量的土地，而且因电石渣易于流失扩散，污染堆放场地附近的 水资源、碱化土地；长时间堆放还可能因风干起灰，污染周边环境，电石渣属难以处置的工 业废弃物之一。上世纪七十年代，我国就开始将电石渣用作水泥熟料生产的原料之一。当时，电石 渣配料主要采用湿法回转窑工艺生产水泥熟料，后来电石渣配料又发展了立窑、半湿法料 饼入窑、立波尔窑、五级旋风预热器窑等多种工艺生产水泥熟料，但这些生产工艺的技术经 济指标相对落后，而且不符合国家的相关产业政策，不适宜广泛推广。技术相对较先进的电 石渣配料、“湿磨干烧”新型干法水泥熟料生产工艺；其熟料烧成热耗超过1000X4. 18kJ/ kg，对比同规模、采用通常原料配料新型干法水泥熟料生产工艺热耗高出近30%，即每吨熟 料多耗标准煤约30千克。以日产水泥熟料1000吨规模计算，全年多耗标准煤约9000吨。 不适合客观发展。随着技术不断的创新，例如专利申请号为200610020507. 9的专利文献， 公开了一种全电石渣代替石灰石配料，在现代机立窑上煅烧优质水泥熟料的生产工艺，其 中生料配方为(重量％)电石渣73 84%，硅铝质校正原料7 15%，铁质原料0.5 5.5%，无烟煤8 16%，生产工艺是电石渣与校正原料烘干、粉磨及均化后进入预加水成 球系统，形成平均粒径F 5 F 15mm的料球，并送往机械化立窑煅烧成优质水泥熟料；该 技术虽然提将电石渣的配料提高到了 73 84%，但是，仍然还需要其他配料，生产成本较 高。另一个专利申请号为200710150669. 9的文献，也公开了一种电石渣全部替代石灰石煅 烧水泥的方法，以电石渣为钙质原料，采用干法窑外预分解水泥生产技术，其特点是100% 利用电石渣替代石灰石煅烧水泥熟料，包括(1)电石渣预热预分解，采用旋风预热器和分 解炉系统对电石渣生料进行预热预分解，电石渣的分解温度为380-550°C，分解炉出口温度 为550-750°C ； (2)煤粉燃烧和生料分解，煤粉和生料通过分料器进入分解炉，控制分解炉 风、料和煤的加入位置和加入量，使煤粉在温度高于850°C条件下燃烧，生料进行分解；(3) 上述料进入回转窑煅烧制成水泥熟料。虽然电石渣的利用率提高了，但是其制备工艺不仅 要包括预热预分解，还要包括煤粉燃烧和生料分解，生产工艺较为复杂，且二次分解能耗较 大、产率低，成本较高。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供了一种用电石渣制造水泥 主料的方法；本专利技术的目的之二在于提供了一种用电石渣制造水泥添加料的方法；本专利技术的目的之一在于提供了一种用电石渣制造硅酸盐水泥的方法；该方法不但生产工艺及设备简单，而且生产成本低廉。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下一种用电石渣制造水泥主料的方法，所述制备步骤为步骤一、将电石渣用离心机进行脱水处理，使得处理后的电石渣含水量为20% 40% ；步骤二、将步骤一中脱水处理后的电石渣与粘土按照1 0.3 0.6的重量比置 于混合搅均机中进行混合搅拌，得混合物料A ；步骤三、先将步骤二中制得的混合物料A通过给料线输送到毛坯成型机内，通过 毛坯成型机将混合物料A压成毛坯，然后将毛坯放入煅烧炉里进行煅烧20 40分钟，得到 煅烧物料；步骤四、先从煅烧炉里取出煅烧后得到的煅烧物料，再用第一粉碎机对煅烧物料 粉碎得到块状水泥主料；其中，所述步骤三中煅烧炉的温度控制在550°C 650°C。所述步骤四中粉碎机对煅烧物料粉碎得到直径为60 100毫米的块状水泥主料.一种用电石渣制造水泥添加料的方法，电石渣经过净化、酸化和脱水工序制得水 泥添加料；所述制备步骤为步骤一、电石渣净化工序先将电石渣调制成乳浊液，然后与盐酸按照重量比为 1 0.76 1. 16置于净化器内搅拌反应4 8小时得反应物C，反应物C经第一抽滤泵抽 滤；得到氯化钙澄清液和滤饼，滤饼可以精制为活性炭。步骤二、电石渣酸化、脱水工序将步骤一中抽滤得到的滤液与稀释好的硫酸按照 重量比为1 0.68 1.08于酸化器里进行反应得到反应物D，主要是两水硫酸钙和盐酸混 合液体，反应物D经第二抽滤泵抽滤，滤饼依次经过洗涤离心机、干燥器和第二分粉碎机进 行洗涤、脱水烘干、粉碎，最后得到水泥添加料。其中，所述步骤一中，电石渣调制成乳浊液中，电石渣与水的重量百分比值为 0. 20 0. 64。所述步骤二中，稀释好的硫酸体积浓度为30% 60%。所述反应物D经第二抽滤泵抽滤，滤液通过循环给料线返回净化工序循环使用， 滤液主要是盐酸稀溶液。一种用电石渣制造硅酸盐水泥的方法，将上述得到的水泥主料与添加料按照重量 比为1 0.04 0.08 —起投入到球磨机里，研磨成600 800目的细粉，再经检斤器、包 装机进行检斤、包装，最后成型于成品间得到硅酸盐水泥成品。本专利技术涉把电石渣与粘土按比例混合后进行锻烧形成水泥中的熟料，再与添加料 一同研磨，最后经检斤包装得到水泥产品；具有如下优点(1)本专利技术利用粘土作为制备孰料的原料，成本较低；(2)生产过程就是直接煅烧，因而生产工艺及其所需设备简单，且产量大；(3)煅烧温度控制在相对较低的550°C 650°C，使得整个生产的能耗较小；(4)用电石渣制得的添加料，不仅解决了废料电石渣的处理问题，且制造成本较4低；(5)在熟料已经是经粉碎的块状，因此在后续与添加料混合后，进入球磨机内进行 研磨时，就大大的降低了研磨强度，从而也大大降低了能耗。本专利技术不仅为水泥企业赢得了较高的利润，而且还使工业废料有了一个有效而稳 定的处理办法。附图说明图1为本专利技术主料制作的工艺流程图，其中1-离心机，2-混合搅均机3-毛坯成型机，4-锻烧炉，5-第一粉碎机；图2为本专利技术为本专利技术添加料精制的工艺流程图，其中6-净化器，7-第一抽率泵，8-酸化器，9-第二抽滤泵，10-洗涤离心机，11-干燥 器，12-第二粉碎机；图3为本专利技术为本专利技术的水泥合成工艺流程图，其中13-球磨机，14-检斤器，15-包装机，16-成品间。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的详细说明。实施例1。(一 )、用电石渣制造水泥主料的方法，所述制备步骤为步骤一、将1200kg电石渣用离心机1进行脱水处理，使得处理后的电石渣含水量 为 20% ；步骤二、将步骤一中脱水处理后的电石渣与粘土按照1 0. 3的重量比置于混合 搅均机中进行混合搅拌，得混合物料A ；步骤三、先将步骤二中制得的混合物料A通过给料线输送到毛坯成型机3内，通过 毛坯成型机将混合物料A压成1560kg毛坯，然后将毛坯放入煅烧炉4里进行煅烧20分钟； 煅烧炉的温度控制在550°C，得到煅烧物料；步骤四、先从煅烧炉里取出煅烧后得到的煅烧物料，再用第一粉碎机5对煅烧物 料粉碎得到直径为60毫米块状水泥主料；( 二)、用电石渣制造水泥添加料的方法，电石渣经过净化、酸化和脱水工本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用电石渣制造水泥主料的方法，其特征在于：所述制备步骤为：步骤一、将电石渣用离心机进行脱水处理，使得处理后的电石渣含水量为２０％～４０％；步骤二、将步骤一中脱水处理后的电石渣与粘土按照１∶０．３～０．６的重量比置于混合搅均机中进行混合搅拌，得混合物料Ａ；步骤三、先将步骤二中制得的混合物料Ａ通过给料线输送到毛坯成型机内，通过毛坯成型机将混合物料Ａ压成毛坯，然后将毛坯放入煅烧炉里进行煅烧，得到煅烧物料；步骤四、先从煅烧炉里取出煅烧后得到的煅烧物料，再用第一粉碎机对煅烧物料粉碎得到块状水泥主料；
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王嘉兴，
申请(专利权)人：王嘉兴，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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