本发明专利技术公开了一种制造低度优质液碱和高档碳酸钙的方法，其主要的技术方案为：电石渣和纯碱按照一定的比例进行化学反应，生成氢氧化钠和碳酸钙混合液。离心得到氢氧化钠稀溶液直接送去蒸馏得到优质液碱氢氧化钠；而滤饼经洗涤，干燥，粉碎，包装得到碳酸钙。本发明专利技术有效的降低了优质液碱氢氧化钠的生产成本，通过洗涤回收又提高了氢氧化钠的产率，同时也治理了三废排放成为产品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工三废治理和利用的
，尤其是。
技术介绍
目前，生产氢氧化钠的方法除了离子膜方法以外，那就是苛化法了，主要是利用消石灰与纯碱在一定条件下进行苛化反应而制得。这个方法的缺点是生产成本高，产率低，有三废排放现象。而本专利技术在苛化法的基础上，利用化工废料电石渣替代消石灰使成本大大降低，而又把苛化后排放的废渣利用起来，通过洗涤既回收了碱液提高了产率，又制造出普通碳酸钙产品来，同时三废也得到了治理。
技术实现思路
本专利技术提供了，有效的降低了液体氢氧化钠的生产成本，通过洗涤回收又提高了氢氧化钠的产率，同时也治理了三废排放。为了达到上述的目的，本专利技术的技术方案为电石渣的经过酸化，净化得到纯净的氢氧化铐，其过程为将电石渣用水调制成乳浊液与稀释好的盐酸按纯物质的质量比1:0.76-1.16的比例投入到反应器(l)里,在徐徐搅拌下进行化学反应，得到氯化钙混合溶液，抽滤得氯化钙澄清液和碳粉渣。然后氯化钙与氢氧化钠按照纯物质的质量比1:0.52-0.92输入到反应器(2)进行化学反应得到优质的氢氧化钙混合溶液抽滤(3)得氢氧化钙滤饼和氯化钠澄清。把净化后得到的氢氧化钙用清水重新调和成乳浊液与溶解好的纯碱按照纯物质质量比1:1.23-1.63在苛化釜(4)里徐徐的搅拌下进行化学反应,反应温度控制在40-50度，经过2-5小时的苛化反应得到氢氧化钠和碳酸钙的混合液体。之后经离心(5)洗淋分离后得到氢氧化钠稀溶液和碳酸钙湿品，氢氧化钠稀溶液经减压蒸馏(6)到25%氢氧化钠液碱进入成品间(7);碳酸钙经烘干(8)，粉碎(9)，包装成为成品高档碳酸钙。其化学反应原理为Ca(OH》+ 2HC1=== CaCl2+ H2OCaCl2 + NaOH =Ca(OH)2十2NaClCa(OH)2+Na2C03=2NaOH+CaC0附图说明此图为本专利技术的工艺流程图，其中1———反应器一,2-——反应器二， 3-——抽滤器，4———苛化釜，5-——离心机，36—--真空蒸馏器,7——液碱储罐,8-—-干燥间，9—--粉碎间。具体的实施方式实施例一将600kg的电石渣用水调制成乳浊液经过净化又还原成氢氧化钙与溶解好的纯碱按纯物质的质量比1:1.43的比例投入到苛化釜(4)里,在徐徐搅拌下进行化学反应,反应温度控制在40-50度，经过3小时的苛化反应得到氢氧化钠和碳酸钙的混合液体。之后经离心(5)洗淋分离后得到氢氧化钠稀溶液和碳酸钙湿品，氢氧化钠稀溶液经减压蒸馏(6)得到25%的优质液碱氢氧化钠(1438.89kg)进入储槽；碳酸钙经烘干(8)，粉碎(9)，包装成为成品碳酸钙(809.44kg)在成品间。实施例二将600kg的电石渣调制成乳浊液经过净化又还原成氢氧化钙与纯碱按纯物质的质量比1:1.23的比例投入到苛化釜里,反应温度控制在45度,经过2小时的苛化反应得到氢氧化钠和碳酸钙的混合液体。之后经离心洗淋分离后得到氢氧化钠稀溶液和碳酸钙湿品，氢氧化钠稀溶液经减压蒸馏得到25%的优质液碱氢氧化钠(1237.73kg);碳酸钙经烘干，粉碎，包装成为成品碳酸钙(696.22kg)。实施例三将600kg的电石渣调制成乳浊液经过净化又还原成氢氧化钙与纯碱按纯物质的质量比1:1.63的比例投入到苛化釜里，反应温度控制在50度,经过5小时的苛化反应得到氢氧化钠和碳酸钙的混合液体。之后经离心洗淋分离后得到氢氧化钠稀溶液和碳酸钙湿品，氢氧化钠稀溶液经减压蒸馏得到25%的优质液碱氢氧化钠(1153.15kg);碳酸钙经烘干，粉碎，包装成为成品碳酸钙(810.82kg)。权利要求1，是通过电石渣和纯碱经过充分搅拌进行化学反应得到的，其技术特征在于电石渣与纯碱按照一定的比例反应，在产生优质液碱氢氧化钠的同时，还联产碳酸钙产品。2.权利要求1所述的,其技术特 征在于电石渣与纯碱按照一定的比例反应,在产生优质液碱氢氧化钠的同时,还联产碳酸钙产品。具体的工艺流程步骤为电石渣的经过酸化，净化得到纯净的氢氧化钙，其过程为将电石渣用水调制成乳浊液与稀释好的盐酸按纯物质的质量比1:0.76-1.16的比例投入到反应器(l)里，在徐徐搅拌下进行化学反应，得到氯化钙混合溶液，抽 滤得氯化钙澄清液和碳粉渣。然后氯化钙与氢氧化钠按照纯物质的质量比1:0.52-0.92输入到反应器(2)进行化学反应得到优质的氢氧化钙混合溶液抽滤(3) 得氢氧化钙滤饼和氯化钠澄清。3.权利要求1和2所述的，其技 术特征在于电石渣与纯碱按照一定的比例反应，在产生优质液碱氢氧化钠的同时， 还联产碳酸钙产品。具体的工艺流程步骤为把净化后得到的氢氧化钙用清水重新调和成乳浊液与溶解好的纯碱按照纯 物质质量比1:1.23-1.63在苛化釜(4)里徐徐的搅拌下进行化学反应，反应温度控制 在40-50度,经过2-5小时的苛化反应得到氢氧化钠和碳酸钙的混合液体。之后经 离心(5)洗淋分离后得到氢氧化钠稀溶液和碳酸钙湿品，氢氧化钠稀溶液经减压 蒸馏(6)到25%氢氧化钠液碱进入成品间(7);碳酸钙经烘干(8)，粉碎(9)，包装 成为成品高档碳酸钙。4.权利要求3所述的,所述将电 石渣用水调制成乳浊液与稀释好的盐酸按纯物质的质量比1:0.76-1.16的比例投 入到反应器(l)里,在徐徐搅拌下进行化学反应,得到氯化钙混合溶液，抽滤得氯化 钙澄清液和碳粉渣。然后氯化钙与氢氧化钠按照纯物质的质量比1:0.52-0.92输 入到反应器(2)进行化学反应得到优质的氢氧化钙混合溶液抽滤(3)得氢氧化钙滤 饼和氯化钠澄清。5.权利要求3所述的,所述把净 化后得到的氢氧化钙用清水重新调和成乳浊液与溶解好的纯碱按照纯物质质量 比1丄23-1.63在苛化釜(4)里徐徐的搅拌下进行化学反应,反应温度控制在40-50 度，经过2-5小时的苛化反应得到氢氧化钠和碳酸钙的混合液体。之后经离心(5) 洗淋分离后得到氢氧化钠稀溶液和碳酸钙湿品，氢氧化钠稀溶液经减压蒸馏(6) 到25%氢氧化钠液碱进入成品间(7);碳酸钙经烘干(8)，粉碎(9)，包装成为成品 高档碳酸钙。全文摘要本专利技术公开了，其主要的技术方案为电石渣和纯碱按照一定的比例进行化学反应，生成氢氧化钠和碳酸钙混合液。离心得到氢氧化钠稀溶液直接送去蒸馏得到优质液碱氢氧化钠；而滤饼经洗涤，干燥，粉碎，包装得到碳酸钙。本专利技术有效的降低了优质液碱氢氧化钠的生产成本，通过洗涤回收又提高了氢氧化钠的产率，同时也治理了三废排放成为产品。文档编号C01D1/00GK101654261SQ20091004121公开日2010年2月24日 申请日期2009年7月17日 优先权日2009年7月17日专利技术者王嘉兴 申请人:王嘉兴本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制造低度优质液碱和高档碳酸钙的方法，是通过电石渣和纯碱经过充分搅拌进行化学反应得到的，其技术特征在于电石渣与纯碱按照一定的比例反应，在产生优质液碱氢氧化钠的同时，还联产碳酸钙产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王嘉兴，
申请(专利权)人：王嘉兴，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]
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