节能水泥制造技术

本发明专利技术为水泥技术领域提供一种节能水泥，其是由下列物质组成的：水泥熟料、矿渣和复合料；１．大量利用工业固体废弃物；２．采用具有激活、增强、缓凝、助磨、减水等效果的高效复合制剂；３．生产工艺简单，按照传统生产工艺即可生产，无需改造老厂或新增设备；４．有窑无窑都可生产水泥；５．采用原料与复合料一同粉磨的一元法生产。本发明专利技术与国外同类技术相比，虽然同是采用一元法生产，但所用原料不同，国外用焙烧高岭土，本发明专利技术用工业固体废弃物，节省能源。

Energy-saving cement

The invention provides an energy-saving cement cement technique field, which is composed of the following materials: cement clinker, slag and composite materials; 1. large industrial solid waste utilization; 2. with efficient compound activation, enhancement, retarding, grinding, water reducing effect; 3. simple production process, according to the traditional the production process can be produced, without the transformation of the old factory or new equipment; 4. kiln can produce cement kiln; 5. the production of raw materials and composite material with a grinding element method. Compared with the same foreign technology, the invention uses the same method to produce the raw material, but the raw material used is different, and the calcined kaolin is used abroad. The invention uses industrial solid waste to save energy.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于水泥
，具体涉及一种节能水泥，适用于立窑、旋窑、粉磨站等水泥生产。
技术介绍
我国的水泥产量连续多年位居世界第一，但是生产可消耗资源、能源较多，所付出的代价也较大，能耗高于世界先进水平50％，科学技术大而不强，落后生产力很难与国际接轨。为实现建材工业发展和结构调整提出的“节能、节土、利废”的方针，专利技术该项目。
技术实现思路
本专利技术的目的是设计一种节能水泥，适用于立窑、旋窑、粉磨站等水泥生产。本专利技术主要是由下列重量百分比的物质组成的水泥熟料10-30％，矿渣66-86％，复合料4-5％；其中所述的水泥熟料为不同窑型生产的合格熟料均可；所述的矿渣为符合GB/T203的粒化高炉矿渣，复合料的主要成份为SSL＜11，SiO22-3，AL2O31-2，Fe2O30.3-1.0，CaO30-35，MgO0.4-1.0，SO3＞45。以大量的固体工业废弃物为为主，辅以复合料，掺入10~30％的水泥熟料(或水泥)生产矿渣水泥及其它品种水泥，使产量成倍提高，成本大幅度下降，产品质量稳定，产生可观的经济效益和社会效益。1、大量利用工业固体废弃物；2、采用具有激活、增强、缓凝、助磨、减水等效果的高效复合制剂3、生产工艺简单，按照传统生产工艺即可生产，无需改造老厂或新增设备；4、有窑无窑都可生产水泥；5、采用原料与复合料一同粉磨的一元法生产。本专利技术与国外同类技术相比，虽然同是采用一元法生产，但所用原料不同，国外用焙烧高岭土，本专利技术用工业固体废弃物，节省能源。本专利技术是由下列重量百分比的物质组成的，水泥熟料10-30％，矿渣66-86％，复合料4-5％，采用该方案所用的矿渣符合GB/T203的粒化高炉矿渣；水泥熟料不同窑型生产的合格熟料均可；复合料具有激活、增强、缓凝、助磨、减水等效果；复合料是企业自主研制的科技产品，其主要成分见表1表1复合料的主要成份(％) 试生产的效果比较本专利技术配料试生产与常规生产比较，其配料方案见表2，物理性能检验比较见表3表2配料方案比较(％) 表3物理性能检验比较 从表2、表3可以看出本专利技术配料的矿渣比常规生产配料的矿渣增加1倍，而物理性能检验的强度比常规配料生产的高；按照购进同类原材料和同样生产工艺计算直接生产成本，应用专利技术方案配料生产每吨水泥可节约生产成本40元以上，大量应用固体废弃物，每吨水泥增加社会效益25元以上。具体实施例方式实施例1，本专利技术是由下列重量百分比的物质组成水泥熟料10％ 矿渣85.5％，复合料4.5％；实施例2，本专利技术是由下列重量百分比的物质组成水泥熟料15％ 矿渣81.5％ 复合料4.5％；实施例3，本专利技术是由下列重量百分比的物质组成水泥熟料25.5％ 矿渣70％ 复合料4.5％；用以上3例配料方案均可生产32.5Mpa以上的矿渣水泥，或按矿渣水泥的定义掺入石灰石、窑灰、粉煤灰和火山灰质混合材中的一种材料代替矿渣数量＜水泥质量的8％，生产矿渣水泥，也可以应用该专利技术生产粉煤灰水泥、复合水泥等品种水泥。注意事项1、要严格配方，准确计量，水泥配料不再掺加石膏缓凝、凝结时间即可达到正常。2、复合料对人身无害，对水泥无幅作用。3、复合料为粉状物料，配料过程要注意库底下料的畅通。权利要求1.节能水泥，其特征在于是由下列重量百分比的物质组成的水泥熟料10-30％，矿渣66-86％，复合料4-5％。2.根据权利要求1所述的节能水泥，其特征在于所述的水泥熟料为不同窑型生产的合格熟料均可；所述的矿渣为符合GB/T203的粒化高炉矿渣，复合料的主要成份为SSL＜11，SiO22-3，AL2O31-2，Fe2O30.3-1.0，CaO30-35，MgO0.4-1.0，SO3＞45。全文摘要本专利技术为水泥
提供一种节能水泥，其是由下列物质组成的水泥熟料、矿渣和复合料；1.大量利用工业固体废弃物；2.采用具有激活、增强、缓凝、助磨、减水等效果的高效复合制剂；3.生产工艺简单，按照传统生产工艺即可生产，无需改造老厂或新增设备；4.有窑无窑都可生产水泥；5.采用原料与复合料一同粉磨的一元法生产。本专利技术与国外同类技术相比，虽然同是采用一元法生产，但所用原料不同，国外用焙烧高岭土，本专利技术用工业固体废弃物，节省能源。文档编号C04B7/00GK1785877SQ20051010728公开日2006年6月14日 申请日期2005年12月17日 优先权日2005年12月17日专利技术者范立卫, 王筱琳 申请人:范立卫, 王筱琳本文档来自技高网...

【技术保护点】
节能水泥，其特征在于是由下列重量百分比的物质组成的：水泥熟料１０－３０％，矿渣６６－８６％，复合料４－５％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范立卫，王筱琳，
申请(专利权)人：范立卫，王筱琳，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]