一种一段式铸造合金生产线及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种一段式铸造合金生产线及其生产方法，属于冶金技术领域。所述的两段式铸造合金生产线包括锌片添加装置、有芯感应电炉、定量自动浇铸装置、扒渣机器人、直线铸锭机、冷却装置；所述的锌片添加装置通过吊运装置将锌片送入有芯感应电炉中，有芯感应电炉内的溶液通过其出口处设置的定量自动浇铸装置流入直线铸锭机上的锭模内，扒渣机器人安装在直线铸锭机的侧边对流入锭模内的溶液进行扒渣处理，直线铸锭机上设置有冷却装置。本发明专利技术自动化程度高，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率，提高了施工安全性。提高了施工安全性。提高了施工安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种一段式铸造合金生产线及其生产方法


[0001]本专利技术属于冶金
，具体的说，涉及一种一段式铸造合金生产线及其生产方法。

技术介绍

[0002]目前，国内铸造锌合金的生产是先将锌片用工频炉熔化，然后锌液通过溜槽流入有芯感应电炉，在有芯感应电炉中按照合金牌号的要求加入Al、Cu、Mg等金属，配制合格后合金，通过溜槽流入保温炉，再用直线铸锭机浇铸成9
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10kg/块的铸造锌合金锭。在熔炼中一般采用三段式熔炼，渣率较高，生产成本偏高，劳动强度大；浇铸过程中，国内大多采用人工捞渣，堆垛打包后用叉车或者吊车运输到产品区。这种生产线存在自动化程度较低，人员劳动强度大、生产效率低、不能快速响应市场、安全压力大等问题。
[0003]因此，有必要提供一种一段式铸造合金生产线及其生产方法，自动化程度高，降低工作人员的劳动强度，提高生产效率，提高施工安全性。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提供了一种两段式铸造合金生产线及其生产方法，自动化程度高，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率，提高了施工安全性。为实现上述目的，本专利技术是通过如下技术方案实现的：本专利技术提供了一种一段式铸造合金生产方法，包括以下步骤：步骤一：将锌片采用推料机或锌片添加装置6加入有芯感应电炉1中熔化，加入氯化铵打渣。
[0005]步骤二：将锌片、铝锭、镁锭、铜片按照重量比配料后或者母合金加入有芯感应电炉1熔炼，温度控制在450～600℃之间，加入氯化铵打渣，熔炼取样分析合格后，通过定量自动浇铸装置2溜槽将锌合金液溜入直线铸锭机4上的锭模中，通过扒渣机器人3扒渣，直线铸锭机4输送，冷却装置5冷却，然后锌锭从锭模中落入锌锭输送装置7，自动码垛，自动打包，自动输送到成品仓库。作为优选，所述的步骤二中母合金为锌片、铝锭、镁锭、铜片按照重量比配料后的铝镁铜合金。
[0006]作为优选，所述的步骤二中的铝锭、镁锭、铜片可以单独加入或任意组合加入。
[0007]所述的一段式铸造合金生产线包括有芯感应电炉1、定量自动浇铸装置2、扒渣机器人3、直线铸锭机4、冷却装置5、锌片添加装置6、锌锭输送装置7；所述的锌片添加装置6通过吊运装置将锌片送入有芯感应电炉1中，有芯感应电炉1内的溶液通过其出口处设置的定量自动浇铸装置2流入直线铸锭机4上的锭模内，扒渣机器人3安装在直线铸锭机4的侧边对流入锭模内的溶液进行扒渣处理，直线铸锭机4上设置有冷却装置5，直线铸锭机4的输送末端设置有锌锭输送装置7。
[0008]作为优选，所述的锌片添加装置6为网格框体结构且其采用的材料熔点高于锌片
熔点，锌片添加装置6分为锌片放置框61和处于其上侧的配重装置62，锌片放置框61为网格框体结构，配重装置62的顶部设置有吊运吊耳63。
[0009]作为优选，所述的扒渣机器人3包括扒渣铲31、回转小臂32、刚性小臂33、大臂34、回转座35和控制系统，扒渣铲31、回转小臂32、刚性小臂33、大臂34和回转座35依次铰接并分别与控制系统电性连接，回转座35设置于直线铸锭机4侧边地面或支架上。
[0010]作为优选，所述的扒渣机器人3还包括第一电机36、第二电机37、第三电机38、第四电机39和第五电机310，第一电机36、第二电机37、第三电机38、第四电机39和第五电机310分别与控制系统电性连接，第一电机36安装在回转小臂32上，其动力输出端通过直齿圆锥齿轮系Ⅰ连接扒渣铲31，第二电机37安装在刚性小臂33上，其动力输出端通过精密减速机连接回转小臂32，第三电机38安装在大臂34上，其动力输出端通过直齿圆锥齿轮系Ⅱ连接刚性小臂33，第四电机39安装在回转座35上部，其动力输出端通过直齿圆柱齿轮系连接大臂33，第五电机310安装在回转座35底部，其动力输出端通过直齿圆锥齿轮系Ⅲ连接回转座35。
[0011]作为优选，所述的冷却装置5包括风冷装置51和水冷装置52，风冷装置51和水冷装置52分别安装在直线铸锭机4上，且风冷装置51相较于水冷装置52处于靠近直线铸锭机4输送开始的一端。
[0012]本专利技术的有益效果：（1）本专利技术采用一段式熔炼，比原有三段式熔炼，能耗降低50%，节能效果较好，渣率降低1.0%以上（现有3.5%以上），生产成本降低15%以上；（2）本专利技术采用浇铸、自动扒渣、直线铸锭机输送，强制冷却，自动码垛，自动打包，自动输送，形成自动浇铸生产线，自动化程度高，将操作员工从3人降为无人，能够大幅将的人工成本；（3）本专利技术采用风冷装置对锌锭降温后用水冷装置对锌锭进行再次降温，防止水冷装置直接使锌锭温度骤降锌锭产生裂痕，风冷装置和水冷装置的配合使铸造合金从刚浇铸出来的450
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600℃左右降低至100
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200℃左右，方便后续的加工处理。
附图说明
[0013]图1是本专利技术一段式铸造合金生产方法的流程图；图2是本专利技术一段式铸造合金生产线的结构示意图；图3是本专利技术扒渣机器人的结构示意图；图4是本专利技术锌片添加装置的结构示意图。
[0014]图中，1
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有芯感应电炉、2
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定量自动浇铸装置、3
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扒渣机器人、4
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直线铸锭机、5
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冷却装置、6
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锌片添加装置、7
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锌锭输送装置、31
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扒渣铲、32
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回转小臂、33
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刚性小臂、34
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大臂、35
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回转座、36
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第一电机、37
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第二电机、38
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第三电机、39
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第四电机、310
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第五电机、51
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风冷装置、52
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水冷装置、61
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锌片放置框、62
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配重装置、63
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吊运吊耳。
具体实施方式
[0015]为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本专利技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0016]如图1
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4所示，所述的一段式铸造合金生产方法包括以下步骤：步骤一：将锌片采用推料机或锌片添加装置6加入有芯感应电炉1中熔化，加入氯化铵打渣。
[0017]步骤二：将锌片、铝锭、镁锭、铜片按照重量比配料后或者母合金加入有芯感应电炉1熔炼，温度控制在450～600℃之间，加入氯化铵打渣，熔炼取样分析合格后，通过定量自动浇铸装置2溜槽将锌合金液溜入直线铸锭机4上的锭模中，通过扒渣机器人3扒渣，直线铸锭机4输送，冷却装置5冷却，然后锌锭从锭模中落入锌锭输送装置7，自动码垛，自动打包，自动输送到成品仓库。所述的步骤二中母合金为锌片、铝锭、镁锭、铜片按照重量比配料后的铝镁铜合金，所述的步骤二中的铝锭、镁锭、铜片可以单独加入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一段式铸造合金生产方法，其特征在于：所述的一段式铸造合金生产方法包括以下步骤：步骤一：将锌片采用推料机或锌片添加装置（6）加入有芯感应电炉（1）中熔化，加入氯化铵打渣；步骤二：将锌片、铝锭、镁锭、铜片按照重量比配料后或者母合金加入有芯感应电炉（1）熔炼，温度控制在450～600℃之间，加入氯化铵打渣，熔炼取样分析合格后，通过定量自动浇铸装置（2）溜槽将锌合金液溜入直线铸锭机（4）上的锭模中，通过扒渣机器人（3）扒渣，直线铸锭机（4）输送，冷却装置（5）冷却，然后锌锭从锭模中落入锌锭输送装置（7），自动码垛，自动打包，自动输送到成品仓库。2.根据权利要求1所述的一种一段式铸造合金生产方法，其特征在于：所述的步骤二中母合金为锌片、铝锭、镁锭、铜片按照重量比配料后的铝镁铜合金。3.根据权利要求1或2所述的一种一段式铸造合金生产方法，其特征在于：所述的步骤二中的铝锭、镁锭、铜片可以单独加入或任意组合加入。4.基于权利要求1所述的一种一段式铸造合金生产方法的生产线，其特征在于：所述的一段式铸造合金生产线包括有芯感应电炉（1）、定量自动浇铸装置（2）、扒渣机器人（3）、直线铸锭机（4）、冷却装置（5）、锌片添加装置（6）、锌锭输送装置（7）；所述的锌片添加装置（6）通过吊运装置将锌片送入有芯感应电炉（1）中，有芯感应电炉（1）内的溶液通过其出口处设置的定量自动浇铸装置（2）流入直线铸锭机（4）上的锭模内，扒渣机器人（3）安装在直线铸锭机（4）的侧边对流入锭模内的溶液进行扒渣处理，直线铸锭机（4）上设置有冷却装置（5），直线铸锭机（4）的输送末端设置有锌锭输送装置（7）。5.根据权利要求4所述的一种一段式铸造合金生产线，其特征在于：所述的锌片添加装置（6）为网格框体结构且其采用的材料熔点高于锌片熔点，锌片添加装置（6）分为锌片放置框（61）和处于其上侧的配重装置（62），锌片放置框（61）为网格框体结构，配重装置（62）的顶部设置有吊运吊耳（63）。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓远久，丁旭，王瑜，吴红林，陈昌将，王思成，张立，张思平，罗金顺，马胜兰，白金华，沈艳，田惟维，王宝龙，张小丽，胡如忠，张红秀，
申请(专利权)人：云南驰宏资源综合利用有限公司，
类型：发明
国别省市：