本实用新型专利技术提供一种铝锭连续铸造装置。所述铝锭连续铸造装置包括铸造机，所述铸造机包括熔融箱，所述熔融箱的底部固定安装有对称设置的两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有翻转板，其中一个所述支撑板的侧壁固定安装有驱动电机，且翻转板的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述翻转板上固定安装有模具，所述熔融箱的底部安装有竖直并朝向模具的浇铸头；输送箱，所述输送箱包括箱体，所述箱体横向安置并一端位于两个支撑板下方，所述箱体的底部固定安装有支撑柱，所述箱体的上侧壁开设有进料口，且进料口位于翻转板正下方。本实用新型专利技术提供的铝锭连续铸造装置具有安全性高、工作效率高的优点。效率高的优点。效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种铝锭连续铸造装置
[0001]本技术涉及铝锭铸造领域，尤其涉及一种铝锭连续铸造装置。
技术介绍
[0002]铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。铝锭的成型大致分为两种铸造方式，一种是铝锭材料溶液加入模具待冷却成型，还有一种是直接铝锭材料冲压成型。
[0003]在铝锭的铸造过程中，其中浇铸成型会形成烟雾飘散，对环境和工作人员的健康都具有一定的影响，具有一定的安全隐患。
[0004]因此，有必要提供一种新的铝锭连续铸造装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种安全性高、工作效率高的铝锭连续铸造装置。
[0006]本技术提供的铝锭连续铸造装置包括：铸造机，所述铸造机包括熔融箱，所述熔融箱的底部固定安装有对称设置的两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有翻转板，其中一个所述支撑板的侧壁固定安装有驱动电机，且翻转板的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述翻转板上固定安装有模具，所述熔融箱的底部安装有竖直并朝向模具的浇铸头；输送箱，所述输送箱包括箱体，所述箱体横向安置并一端位于两个支撑板下方，所述箱体的底部固定安装有支撑柱，所述箱体的上侧壁开设有进料口，且进料口位于翻转板正下方，所述箱体远离进料口的一端开设有出料口，所述箱体内底部安装有输送台；吸尘组件，所述吸尘组件包括过滤箱，所述过滤箱安装于箱体上，所述箱体上还安装有气泵和降温组件，所述气泵通过输气管与过滤箱连通，其中一个所述支撑板内侧固定安装有第一吸气头，且第一吸气头通过吸气管与气泵连通。
[0007]优选的，两个所述支撑板之间固定安装有两个防护板，且两个防护板上端与熔融箱底部密封连接，所述翻转板和模具位于两个防护板之间。
[0008]优选的，两个所述防护板采用透明材料制成。
[0009]优选的，所述进料口处固定安装有对称设置的两个导向板，且两个导向板呈倒八字设置。
[0010]优选的，所述箱体上侧内壁固定安装有第二吸气头，且第二吸气头通过支管与吸气管连通。
[0011]优选的，所述降温组件包括水箱，所述水箱位于箱体底部，所述箱体上固定安装有高压水喷箱，且箱体内顶部固定安装有与高压水喷箱连通的高压喷头，所述箱体的一侧安
装有水泵，所述水泵通过吸水管与水箱内底部连通，且水泵通过输水管与高压水喷箱连通。
[0012]优选的，所述高压喷头位于进料口与过滤箱之间。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的铝锭连续铸造装置具有如下有益效果：
[0014]本技术通过吸尘组件对铝锭浇铸时和成型时产生的烟雾进行吸取并过滤，提高了铝锭铸造的安全性，保护了环境，同时起到一定的降温作用，提高了工作效率；通过导向板对落下的成型铝锭进行导向，方便成型铝锭从进料口落至输送台上进行输送；
[0015]本技术通过防护板对铝锭的浇铸进行防护，防止铝锭材料液体出现飞溅而导致危险情况的发生，提高了装置的使用安全性，还可通过透明材料制成的防护板直接观察到铝锭材料液体进入模具中；
[0016]本技术通过降温组件对成型铝锭进行冲洗降温，气泵通过支管使第二吸气头产生吸力，将冲洗成型铝锭产生的水汽进行吸取，防止高温水汽飘散溢出，对成型铝锭起到一定的辅助降温效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的铝锭连续铸造装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示的铸造机的结构示意图；
[0019]图3为图1所示的输送箱的结构示意图。
[0020]图中标号：1、铸造机；11、支撑板；12、熔融箱；13、翻转板；14、模具；15、浇铸头；16、防护板；2、输送箱；21、箱体；211、支撑柱；22、输送台；23、进料口；24、出料口；25、导向板；3、吸尘组件；31、过滤箱；32、气泵；33、输气管；34、吸气管；35、第一吸气头；36、支管；37、第二吸气头；4、降温组件；41、水箱；42、高压水喷箱。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0024]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0026]在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的铝锭连续铸造装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的铸造机的结构示意图；图3为图1所示的输送箱的结构示意图。包括：铸造机1、输送箱2、吸尘组件3和降温组件4。
[0028]在具体实施过程中，如图1至图3示，铸造机1，铸造机1包括熔融箱12，熔融箱12的底部固定安装有对称设置的两个支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝锭连续铸造装置，其特征在于，包括：铸造机（1），所述铸造机（1）包括熔融箱（12），所述熔融箱（12）的底部固定安装有对称设置的两个支撑板（11），两个所述支撑板（11）之间转动连接有翻转板（13），其中一个所述支撑板（11）的侧壁固定安装有驱动电机，且翻转板（13）的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述翻转板（13）上固定安装有模具（14），所述熔融箱（12）的底部安装有竖直并朝向模具（14）的浇铸头（15）；输送箱（2），所述输送箱（2）包括箱体（21），所述箱体（21）横向安置并一端位于两个支撑板（11）下方，所述箱体（21）的底部固定安装有支撑柱（211），所述箱体（21）的上侧壁开设有进料口（23），且进料口（23）位于翻转板（13）正下方，所述箱体（21）远离进料口（23）的一端开设有出料口（24），所述箱体（21）内底部安装有输送台（22）；吸尘组件（3），所述吸尘组件（3）包括过滤箱（31），所述过滤箱（31）安装于箱体（21）上，所述箱体（21）上还安装有气泵（32）和降温组件（4），所述气泵（32）通过输气管（33）与过滤箱（31）连通，其中一个所述支撑板（11）内侧固定安装有第一吸气头（35），且第一吸气头（35）通过吸气管（34）与气泵（32）连通。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔广林，
申请(专利权)人：河北山山铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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