一种铝坯飞边去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝坯加工领域，尤其涉及一种铝坯飞边去除装置。所述铝坯飞边去除装置包括底座、集尘组件和打磨组件，所述集尘组件位于底座的顶部，且集尘组件包括安装座、落尘口和限位槽，所述底座的顶部安装有固定连接的安装座，且安装座的顶部设有落尘口，所述安装座的顶部两侧均设有限位槽。本实用新型专利技术提供的铝坯飞边去除装置，旋转电机带动打磨盘转动，对铝坯的飞边进行打磨，打磨产生的碎屑，会顺着打磨盘进入导屑槽，由于导屑槽为弧形，碎屑顺着导屑槽落在安装座上，之后顺着落尘口进入限位口内，并集中在集尘盒内，当飞边去除工作完成后，将集尘盒抽出，对其内部的碎屑进行集中处理即可，有效的提高了该装置对于工作人员的保护性。保护性。保护性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝坯飞边去除装置


[0001]本技术涉及铝坯加工领域，尤其涉及一种铝坯飞边去除装置。

技术介绍

[0002]铝是一种金属元素，其单质是一种银白色轻金属，有良好的延展性，随着社会的发展，铝得到了广泛的应用，由于铝单质的强度较低，因此在铝制品中，会混杂有其他的合金元素；
[0003]在铝制造成各种物件后，被称为铝坯，而由于铝坯上会有一定的飞边，如果直接投入使用，不仅具有因的潜在危险，同时对于美观度有一定的影响，因此在使用铝制品之前，需要对铝坯再次进行打磨加工，才能进行使用。
[0004]现有的铝坯飞边去除装置在对铝坯打磨的过程中，容易使碎屑乱飞，导致对工作人员的健康产生较大的隐患。
[0005]因此，有必要提供一种新的铝坯飞边去除装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种铝坯飞边去除装置。
[0007]本技术提供的铝坯飞边去除装置包括：
[0008]底座；
[0009]集尘组件，所述集尘组件位于底座的顶部，且集尘组件包括安装座、落尘口和限位槽，所述底座的顶部安装有固定连接的安装座，且安装座的顶部设有落尘口，所述安装座的顶部两侧均设有限位槽；
[0010]打磨组件，所述打磨组件位于安装座上。
[0011]优选的，所述打磨组件包括安装架、安装孔、双向螺纹杆、固定架、挡板和导屑槽，所述限位槽之间安装有滑动连接的安装架，且安装架上设有安装孔，所述安装孔内安装有转动连接的双向螺纹杆，且双向螺纹杆的两端均安装有螺纹连接的固定架，所述固定架的顶部安装有固定连接的挡板，且挡板上设有弧形的导屑槽。
[0012]优选的，所述打磨组件还包括有驱动电机、打磨盘和旋转电机，所述安装架上安装有用于驱动双向螺纹杆转动的驱动电机，且驱动电机的输出端与双向螺纹杆的一端固定对接，所述挡板上安装有偏心轴的打磨盘，且挡板上安装有用于驱动打磨盘转动的旋转电机，所述旋转电机的输出端穿过挡板与打磨盘固定对接。
[0013]优选的，所述集尘组件还包括有防风板、限位口、丝杆和固定电机，所述安装座的落尘口内安装有若干个固定连接的防风板，所述安装座上设有限位槽，且限位槽与落尘口连通，所述安装座顶部一侧的限位槽内安装有转动连接的丝杆，且丝杆与安装架螺纹连接，所述安装座上安装有用于驱动丝杆转动的固定电机，且固定电机的输出端与丝杆的一端固定对接。
[0014]优选的，所述安装座的顶部两侧均安装有固定连接的限位架，且限位架顶部两端
均安装有固定连接的伸缩杆，且伸缩杆上均套设有固定连接的弹簧，所述伸缩杆的另一端均安装有夹板。
[0015]优选的，所述限位口内安装有滑动连接的集尘盒，且集尘盒上安装有固定连接的把手。
[0016]优选的，所述底座的顶部安装有固定连接的控制面板，且控制面板位于安装座的一侧，所述控制面板上分别设有按钮和显示屏。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的铝坯飞边去除装置具有如下有益效果：
[0018]1、本技术在打磨的时候，旋转电机带动打磨盘转动，对铝坯的飞边进行打磨，打磨产生的碎屑，会顺着打磨盘进入导屑槽，由于导屑槽为弧形，碎屑顺着导屑槽落在安装座上，之后顺着落尘口进入限位口内，并集中在集尘盒内，当飞边去除工作完成后，将集尘盒抽出，对其内部的碎屑进行集中处理即可，避免因传统装置在对铝坯飞边进行去除时，产生的碎屑会乱飞，导致对工作人员的健康产生影响的问题，有效的提高了该装置对于工作人员的保护性。
[0019]2、本技术在对铝坯进行飞边去除工作的过程中，打开固定电机，使其带动丝杆转动，通过丝杆带动安装架移动，使安装架移动到需要打磨铝坯飞边的位置，之后打开驱动电机，使其带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动的过程中，会带动两个固定架合拢，使两个打磨盘贴合在铝坯表面，之后打开旋转电机，使其带动打磨盘转动，对铝坯的飞边进行打磨，由于打磨盘为偏心轴安装，在旋转电机带动打磨盘转动时，可使其能打磨的范围更大，避免因传统装置在对铝坯飞边进行去除的过程中，无法指定对铝坯某一处的飞边进行深度打磨的问题，有效的提高了该装置对于铝坯飞边去除工作的辅助性。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的铝坯飞边去除装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1所示限位架的结构示意图；
[0022]图3为图1所示打磨组件的结构示意图；
[0023]图4为图1所示集尘组件的结构示意图。
[0024]图中标号：1、底座；11、控制面板；2、集尘组件；21、安装座；22、落尘口；23、防风板；24、限位口；25、限位槽；26、丝杆；27、固定电机；3、打磨组件；31、安装架；32、安装孔；33、双向螺纹杆；34、驱动电机；35、固定架；36、挡板；37、导屑槽；38、打磨盘；39、旋转电机；4、限位架；41、伸缩杆；42、弹簧；43、夹板；5、集尘盒；51、把手。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0027]请参阅图1至图4，本技术实施例提供的一种铝坯飞边去除装置，所述铝坯飞边去除装置包括：底座1、集尘组件2和打磨组件3。
[0028]在本技术的实施例中，请参阅图1，所述底座1的顶部安装有固定连接的控制
面板11，且控制面板11位于安装座21的一侧，所述控制面板11上分别设有按钮和显示屏。
[0029]需要说明的是：底座1具有较强的承重能力，同时可使该装置其他部件安装的更加稳定，通过控制面板11上的按钮，可对该装置上的所有电器进行相关控制，通过控制面板11上的显示屏，可观看到该装置上所有电器的当前运行情况。
[0030]在本技术的实施例中，请参阅图1和图4，所述集尘组件2位于底座1的顶部，且集尘组件2包括安装座21、落尘口22和限位槽25，所述底座1的顶部安装有固定连接的安装座21，且安装座21的顶部设有落尘口22，所述安装座21的顶部两侧均设有限位槽25，所述集尘组件2还包括有防风板23、限位口24、丝杆26和固定电机27，所述安装座21的落尘口22内安装有若干个固定连接的防风板23，所述安装座21上设有限位槽25，且限位槽25与落尘口22连通，所述安装座21顶部一侧的限位槽25内安装有转动连接的丝杆26，且丝杆26与安装架31螺纹连接，所述安装座21上安装有用于驱动丝杆26转动的固定电机27，且固定电机27的输出端与丝杆26的一端固定对接。
[0031]需要说明的是：在进行打磨的时候，根据具体需要，通过控制面板11打开固定电机27，使其带动丝杆26转动，通过丝杆26带动安装架31进行移动，使其移动到指定的位置，可以针本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝坯飞边去除装置，其特征在于，包括：底座(1)；集尘组件(2)，所述集尘组件(2)位于底座(1)的顶部，且集尘组件(2)包括安装座(21)、落尘口(22)和限位槽(25)，所述底座(1)的顶部安装有固定连接的安装座(21)，且安装座(21)的顶部设有落尘口(22)，所述安装座(21)的顶部两侧均设有限位槽(25)；打磨组件(3)，所述打磨组件(3)位于安装座(21)上。2.根据权利要求1所述的铝坯飞边去除装置，其特征在于，所述打磨组件(3)包括安装架(31)、安装孔(32)、双向螺纹杆(33)、固定架(35)、挡板(36)和导屑槽(37)，所述限位槽(25)之间安装有滑动连接的安装架(31)，且安装架(31)上设有安装孔(32)，所述安装孔(32)内安装有转动连接的双向螺纹杆(33)，且双向螺纹杆(33)的两端均安装有螺纹连接的固定架(35)，所述固定架(35)的顶部安装有固定连接的挡板(36)，且挡板(36)上设有弧形的导屑槽(37)。3.根据权利要求2所述的铝坯飞边去除装置，其特征在于，所述打磨组件(3)还包括有驱动电机(34)、打磨盘(38)和旋转电机(39)，所述安装架(31)上安装有用于驱动双向螺纹杆(33)转动的驱动电机(34)，且驱动电机(34)的输出端与双向螺纹杆(33)的一端固定对接，所述挡板(36)上安装有偏心轴的打磨盘(38)，且挡板(36)上安装有用于驱动打磨盘(38)转动的旋转电机(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔广林，
申请(专利权)人：河北山山铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：