精密铸造隧道焙烧炉机器人自动熔炼系统技术方案

本实用新型专利技术涉及精密铸造隧道焙烧炉机器人自动熔炼系统，包括至少1台中频炉、中频炉运转车、至少1台六轴机器人、焙烧机构、冷却机构、模壳；焙烧机构用于加热模壳；冷却机构用于冷却注入介质后的模壳；采用中频炉与焙烧机构之间设置至少1台六轴机器人，六轴机器人能够将焙烧机构加热后的模壳搬运至中频炉注入介质，并将其放置在冷却机构上，解决了铸造生产时人工搬运模壳时容易被砸伤、碰伤或烫伤的问题；采用冷却机构绕设在焙烧机构外侧，解决了空间资源浪费的问题；采用中频炉与中频炉运转车连接，中频炉能够根据中频炉投料和倒料的工艺要求沿着中频炉运转车的预设方向移动或转动。求沿着中频炉运转车的预设方向移动或转动。求沿着中频炉运转车的预设方向移动或转动。

【技术实现步骤摘要】
精密铸造隧道焙烧炉机器人自动熔炼系统


[0001]本技术涉及精密铸造
，具体是精密铸造隧道焙烧炉机器人自动熔炼系统。

技术介绍

[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
[0003]隧道式焙烧炉适用于精密铸造中的模壳焙烧，具有成品率高质量稳定的优点，额定温度高，能够满足不同的焙烧要求。隧道式焙烧炉分为多个不同温区段，炉内设计多部窑车焙烧，生产效率高。适用于大批量生产铸造厂使用。
[0004]现有的隧道式焙烧炉与冷却机构分别设置在不同位置，例如并排设置或并列设置，占据了很大的空间，造成了很大的空间资源浪费；目前传统精密铸造工艺为一台中频炉在熔炼钢水，生产效率低，占地面积大，工作环境脏乱。
[0005]生产铸造厂使用隧道式焙烧炉时，经过隧道式焙烧炉加热后的模壳通常由人工搬运至冶炼设备处进行注模，然后经过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.精密铸造隧道焙烧炉机器人自动熔炼系统，其特征在于，包括至少1台中频炉(11)、中频炉运转车(12)、至少1台六轴机器人(2)、焙烧机构(3)、冷却机构(4)、模壳；各台中频炉(11)分别与中频炉运转车(12)连接，中频炉(11)能够根据中频炉(11)投料和倒料的工艺要求沿着中频炉运转车(12)的预设方向移动或转动；焙烧机构(3)设置在中频炉(11)的侧面，焙烧机构(3)用于加热模壳；冷却机构(4)绕设在焙烧机构(3)外侧，冷却机构(4)用于冷却注入介质后的模壳；中频炉(11)与焙烧机构(3)之间设置六轴机器人(2)，六轴机器人(2)将焙烧机构(3)加热后的模壳搬运至中频炉(11)注入介质，并将其放置在冷却机构(4)上。2.根据权利要求1所述的精密铸造隧道焙烧炉机器人自动熔炼系统，其特征在于，包括至少1台中频炉(11)、至少1台六轴机器人(2)、焙烧机构(3)、冷却机构(4)、模壳；中频炉(11)安装在安装架上或地面上；焙烧机构(3)设置在中频炉(11)的侧面，焙烧机构(3)用于加热模壳；冷却机构(4)绕设在焙烧机构(3)外侧，冷却机构(4)用于冷却注入介质后的模壳；中频炉(11)与焙烧机构(3)之间设置六轴机器人(2)，六轴机器人(2)将焙烧机构(3)加热后的模壳搬运至中频炉(11)注入介质，并将其放置在冷却机构(4)上。3.根据权利要求1所述的精密铸造隧道焙烧炉机器人自动熔炼系统，其特征在于，采用4台中频炉(11)、2台六轴机器人(2)；或者，采用6台中频炉(11)、2台六轴机器人(2)。4.根据权利要求2所述的精密铸造隧道焙烧炉机器人自动熔炼系统，其特征在于，采用3台中频炉(11)、2台六轴机器人(2)。5.根据权利要求1或3所述的精密铸造隧道焙烧炉机器人自动熔炼系统，其特征在于，所述中频炉运转车(...

【专利技术属性】
技术研发人员：简新豪，陈友良，王祥，
申请(专利权)人：卡塞尔机械浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：