一种智能仿真铜冶炼阳极炉及其使用方法技术

本发明专利技术涉及仿真铜冶炼阳极炉仿真技术领域，尤其涉及一种智能仿真铜冶炼阳极炉及其使用方法，本发明专利技术包括阳极炉系统、圆盘浇铸系统、控制系统和操作系统，阳极炉系统的一端装配有圆盘浇铸系统，阳极炉系统和圆盘浇铸系统的外部连接有一控制系统，控制系统电连接有操作系统，阳极炉系统用于对铜进行冶炼，圆盘浇铸系统用于浇铸铜阳极板，本发明专利技术通过整体的设计，能够用于高校仿真实训教学，使学生能够快速掌握铜冶炼阳极炉操作技能；而且本发明专利技术完整展示了阳极炉炼铜的全部设备组成，通过PLC控制器由计算机仿真软件精确控制阳极炉生产的进料、氧化、出渣、还原、出铜和浇铸各环节，能为学习和使用者提供全面系统的操作来掌握岗位核心技能。技能。技能。

【技术实现步骤摘要】
一种智能仿真铜冶炼阳极炉及其使用方法


[0001]本专利技术涉及铜冶炼阳极炉仿真
，尤其涉及一种智能仿真铜冶炼阳极炉及其使用方法。

技术介绍

[0002]随着职业教育的高质量发展，职业院校冶金类专业实践教学对智能化仿真实训设备的需求旺盛。而我国是世界铜冶炼与加工大国，阳极炉是铜冶炼的关键关节之一，目前铜冶炼行业的智能转型升级需要大量高素质技术技能人才。
[0003]阳极炉属于粗铜火法精炼最后一道流程，生产具有高温、粉尘、高能耗等特点，学生生产现场实习难以落实、危险性大、安全隐患多。因此，亟需一种智能仿真实训装置展示铜冶炼阳极炉设备组成及其工艺方法，从而有效解决学生认识设备、掌握工艺流程和智能控制技术，提高技术技能型人才培养与岗位能力需求的对接程度，提高学生专业技能水平和就业竞争力。为此我们提出一种智能仿真铜冶炼阳极炉及其使用方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种智能仿真铜冶炼阳极炉及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为了解决上述的技术问题，本专利技术采用了如下技术方案：一种智能仿真铜冶炼阳极炉，包括阳极炉系统、圆盘浇铸系统、控制系统和操作系统，所述阳极炉系统的一端装配有圆盘浇铸系统，所述阳极炉系统和圆盘浇铸系统的外部连接有一控制系统，所述控制系统电连接有操作系统，所述阳极炉系统用于对粗铜进行精炼，所述圆盘浇铸系统用于浇铸铜阳极板，所述控制系统用于对阳极炉系统和圆盘浇铸系统进行智能控制，所述操作系统用于辅助控制系统对阳极炉系统和圆盘浇铸系统进行智能控制。
[0006]优选的，所述阳极炉系统由炉体、烟尘罩机构和加料机构组成，所述炉体的顶部固定有烟尘罩机构，所述炉体的侧面固定有加料机构，所述炉体外侧转动连接有支撑架，所述支撑架的内部固定有驱动件，所述驱动件用于带动炉体进行转动。
[0007]优选的，所述圆盘浇铸系统由旋转浇铸盘、铜模盘、冷却罩和喷涂设备组成，所述炉体的外侧开设有出铜口，所述出铜口的底部设置有旋转浇铸盘，所述旋转浇铸盘用于带动铜模盘旋转，所述喷涂设备用于对铜模盘进行喷涂，所述冷却罩用于对铜模盘内的阳极板进行冷却。
[0008]优选的，所述控制系统由PLC控制器组成，所述PLC控制器与驱动件、旋转浇铸盘、冷却罩和喷涂设备电性连接。
[0009]优选的，所述操作系统由计算机、阳极炉仿真软件和操作台组成，所述操作台上放置有计算机，所述计算机内安装有阳极炉仿真软件，所述PLC控制器放置在操作台上，所述阳极炉仿真软件与PLC控制器电性连接。
[0010]优选的，所述PLC控制器的型号为S7
‑
200。
[0011]优选的，所述出铜口与圆盘浇铸系统之间安装有智能指示灯，所述智能指示灯通过无线通信与PLC控制器连接。
[0012]优选的，一种智能仿真铜冶炼阳极炉的使用方法，适用于一种智能仿真铜冶炼阳极炉，包括以下步骤：S1：进料，通过加料机构向炉体内加料，进行氧化期操作；S2：出渣，出渣完毕后进行还原期操作；S3：出铜，智能指示灯亮，此时PLC控制器控制旋转浇铸盘转动，之后喷涂设备对模盘喷涂，之后向铜模盘浇铸；S4：PLC控制器控制冷却罩对铜模盘内的阳极板进行冷却，冷却后铜模盘继续转动。
[0013]本专利技术至具备以下有益效果：本专利技术通过整体的设计，能够用于高校仿真实训实践教学，使得学生能够快速掌握技能；而且本专利技术完整展示了阳极炉炼铜的全部设备组成组成及工艺流程，通过PLC控制器由计算机仿真软件精确控制阳极炉生产的进料、氧化、出渣、还原、出铜和浇铸各环节，能为学习和使用者提供全面系统的操作来掌握岗位核心技能。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的计算机的使用流程示意图。
具体实施方式
[0015]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0016]实施例一：请参照图1，一种智能仿真铜冶炼阳极炉，包括阳极炉系统、圆盘浇铸系统、控制系统和操作系统，所述阳极炉系统的一端装配有圆盘浇铸系统，所述阳极炉系统和圆盘浇铸系统的外部连接有一控制系统，所述控制系统电连接有操作系统，所述阳极炉系统用于对粗铜进行精炼，所述圆盘浇铸系统用于浇铸铜阳极板，所述控制系统用于对阳极炉系统和圆盘浇铸系统进行智能控制，所述操作系统用于辅助控制系统对阳极炉系统和圆盘浇铸系统进行智能控制；所述阳极炉系统由炉体、烟尘罩机构和加料机构组成，所述炉体的顶部固定有烟尘罩机构，所述炉体的侧面固定有加料机构，所述炉体外侧转动连接有支撑架，所述支撑架的内部固定有驱动件，所述驱动件用于带动炉体进行转动，阳极炉系统是实训教学中的现有装置，为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其工作原理、电性连接关系以及具体的机械和电路结构；所述圆盘浇铸系统由旋转浇铸盘、铜模盘、冷却罩和喷涂设备组成，所述炉体的外侧开设有出铜口，所述出铜口的底部设置有旋转浇铸盘，所述旋转浇铸盘用于带动铜模盘
旋转，所述冷却罩用于对铜模盘内的阳极板进行冷却，所述喷涂设备用于对浇铸前的铜模盘进行喷涂，出铜时，浇铸包接入铜液，铜液通过溜槽流入铜模盘内，之后旋转浇铸盘转动，通过冷却罩对铜模盘内的阳极板进行冷却，之后旋转浇铸盘继续转动，通过喷涂设备对模盘进行喷涂；所述控制系统由PLC控制器组成，所述PLC控制器与驱动件、旋转浇铸盘、冷却罩和喷涂设备电性连接，PLC控制器采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入、输出控制各种类型的机械或生产过程；所述操作系统由计算机、阳极炉仿真软件和操作台组成，所述操作台上放置有计算机，所述计算机内安装有阳极炉仿真软件，所述PLC控制器放置在操作台上，所述阳极炉仿真软件与PLC控制器电性连接，通过计算机和阳极炉仿真软件的设置，便于使用者通过控制系统对阳极炉系统和圆盘浇铸系统进行控制；所述PLC控制器的型号为S7
‑
200，在实时模式下具有速度快，具有通讯功能和较高的生产力的特点。一致的模块化设计促进了低性能定制产品的创造和可扩展性的解决方案。能够被当作独立的微型PLC解决方案或与其他控制器相结合使用；所述出铜口与圆盘浇铸系统之间安装有智能指示灯，所述智能指示灯通过无线通信与PLC控制器连接，便于在出铜浇铸时进行提示；实施例二：请参照图1，一种智能仿真铜冶炼阳极炉的使用方法，适用于一种智能仿真铜冶炼阳极炉，包括以下步骤：S1：进料，通过加料机构向炉体内加料，进行氧化期操作；S2：出渣，出渣完毕后进行还原期操作；S3：出铜，智能指示灯亮，此时PLC控制器控制旋转浇铸盘转动，之后喷涂设备对模盘喷涂，之后向铜模盘浇铸；S4：PLC控制器控制冷却罩对铜模盘内的阳极板进行冷却，冷却后铜模盘继续转动。
[0017]实施例三：请参照图2，与实施例二仅在计算机的后续操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能仿真铜冶炼阳极炉，其特征在于，包括阳极炉系统、圆盘浇铸系统、控制系统和操作系统，所述阳极炉系统的一端装配有圆盘浇铸系统，所述阳极炉系统和圆盘浇铸系统的外部连接有一控制系统，所述控制系统电连接有操作系统，所述阳极炉系统用于对粗铜进行精炼，所述圆盘浇铸系统用于浇铸铜阳极板，所述控制系统用于对阳极炉系统和圆盘浇铸系统进行智能控制，所述操作系统用于辅助控制系统对阳极炉系统和圆盘浇铸系统进行智能控制。2.根据权利要求1所述的一种智能仿真铜冶炼阳极炉，其特征在于，所述阳极炉系统由炉体、烟尘罩机构和加料机构组成，所述炉体的顶部固定有烟尘罩机构，所述炉体的侧面固定有加料机构，所述炉体外侧转动连接有支撑架，所述支撑架的内部固定有驱动件，所述驱动件用于带动炉体进行转动。3.根据权利要求2所述的一种智能仿真铜冶炼阳极炉，其特征在于，所述圆盘浇铸系统由旋转浇铸盘、铜模盘、冷却罩和喷涂设备组成，所述炉体的外侧开设有出铜口，所述出铜口的底部设置有旋转浇铸盘，所述旋转浇铸盘用于带动铜模盘旋转，所述喷涂设备用于对铜模盘进行喷涂，所述冷却罩用于对铜模盘内的阳极板进行冷却。4.根据权利要求3所述的一种智能仿真铜冶炼阳极炉，其特征在于，所述控制系统由PLC...

【专利技术属性】
技术研发人员：马琼，魏致慧，侯伟，康永成，
申请(专利权)人：兰州资源环境职业技术大学，
类型：发明
国别省市：