一种下料通道气流回路结构制造技术

本发明专利技术涉及包装设备技术领域，公开了一种下料通道气流回路结构，其包括下料筒、袋体及除尘罩，下料筒一端可供称重后的物料输入，袋体开口可拆卸地套接于下料筒另一端，用于接收物料，袋体开口处的内侧袋壁与下料筒外侧的相应筒壁间形成排气通道，除尘罩安装于下料筒上，且连通于排气通道，以接收从袋体中挤出的附带有粉尘的气流，本发明专利技术通过在下料筒上设置的除尘罩，可以接收从袋体中挤出的附带有粉尘的气流，避免堵塞、粉尘外泄等情况的发生，除尘效果较好、适用易潮解和粘性物料及降低设备损耗，提高设备使用寿命。提高设备使用寿命。提高设备使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种下料通道气流回路结构


[0001]本专利技术涉及包装设备
，尤其涉及一种下料通道气流回路结构。

技术介绍

[0002]现有技术中的包装机下料通道通常采用气力输送的方式，即通过气流将物料从包装机的料斗或储料仓中输送到包装袋或容器中。下料通道一般由下料口、管道等组成。其中，下料口是物料进入下料通道的入口，通常位于包装机上方的料斗或储料仓底部。管道是将物料从下料口输送到包装袋或容器的管道，通常采用PVC、不锈钢等材料制成。
[0003]然而相关技术中包装机下料通道由于没有除尘或气流回路，易被下落的物料堵塞，易出现气流带着粉尘从夹袋器缝隙中外泄而污染环境的情况，具体体现在传统包装机的除尘效果差、不适用易潮解和粘粘性物料，且设备易损件和设备寿命低。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中所提的技术问题，本专利技术提供一种下料通道气流回路结构。
[0005]本专利技术采用以下技术方案实现：一种下料通道气流回路结构，其包括：
[0006]下料筒，其一端可供称重后的物料输入；
[0007]袋体，其开口可拆卸地套接于所述下料筒另一端，用于接收所述物料；所述袋体开口处的内侧袋壁与所述下料筒外侧的相应筒壁间形成排气通道；及
[0008]除尘罩，其安装于所述下料筒上，且连通于所述排气通道，以接收从所述袋体中挤出的附带有粉尘的气流。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述下料筒一端安装有与其连通的集料斗。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述下料筒上安装有夹袋器，所述夹袋器用于将所述袋体夹持固定于所述下料筒上。
[0011]作为上述方案的进一步改进，所述下料筒靠近所述袋体一端的外侧安装有光电开关。
[0012]作为上述方案的进一步改进，所述除尘罩上可拆卸地安装有吸尘管，所述吸尘管与外接的除尘机连接。
[0013]作为上述方案的进一步改进，所述除尘机输出端上安装有负压管，所述负压管输入端可拆卸地安装于所述吸尘管输出端上。
[0014]作为上述方案的更进一步改进，所述吸尘管外周侧套接有轴向伸出其输出端的卡环，所述卡环内周侧转动设置有至少一个凸轮卡块，所述负压管上开设有与所述凸轮卡块相对应的第一卡槽，通过旋转所述卡环带动所述凸轮卡块卡入至所述第一卡槽内。
[0015]作为上述方案的更进一步改进，所述卡环靠近所述负压管一侧的端面上轴向设置有第一定轴，所述凸轮卡块一端转动套设于所述第一定轴外侧，所述吸尘管靠近所述负压管一侧的端面上轴向设置有第二定轴，所述凸轮卡块上开设有限位槽，所述第二定轴插设
于所述限位槽中；当所述凸轮卡块卡入至所述第一卡槽时，所述第一定轴与第二定轴处于所述吸尘管的同一径向上。
[0016]作为上述方案的更进一步改进，所述吸尘管上径向弹性插设有承压杆，所述卡环内周侧开设有与所述承压杆卡接配合的第二卡槽，所述承压杆上具有斜槽，所述负压管面向所述吸尘管一侧的端面上轴向设置有施压杆，通过施压杆挤压所述斜槽迫使所述承压杆向心移动脱离所述第二卡槽。
[0017]作为上述方案的更进一步改进，所述斜槽面向所述负压管一侧槽口的向心侧具有斜坡，当所述负压管逐渐靠近吸尘管进行对接时，所述施压杆会触压所述斜坡后滑入斜槽中，并使所述承压杆向心移动脱离第二卡槽。
[0018]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0019]本专利技术的下料通道气流回路结构，通过在下料筒上设置的除尘罩，可以接收从袋体中挤出的附带有粉尘的气流，避免堵塞、粉尘外泄等情况的发生，除尘效果较好、适用易潮解和粘性物料及降低设备损耗，提高设备使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施例1提供的下料通道气流回路结构的整体结构示意图；
[0021]图2为图1中下料通道气流回路结构的主视结构示意图；
[0022]图3为图2中下料通道气流回路结构A
‑
A处的剖面结构示意图；
[0023]图4为图1中集料斗的俯视结构示意图；
[0024]图5为本专利技术实施例2提供的下料通道气流回路结构中吸尘管与负压管通过卡环对接固定后的局部结构示意图；
[0025]图6为图5中下料通道气流回路结构中吸尘管与负压管通过卡环对接固定后的剖面结构示意图；
[0026]图7为图6中B
‑
B处的剖面结构示意图；
[0027]图8为图7中卡环未锁定负压管与吸尘管时的结构示意图；
[0028]图9为图5中吸尘管和卡环处于拆卸状态下的剖面结构示意图；
[0029]图10为图5中负压管处于拆卸状态下的剖面结构示意图。
[0030]主要符号说明：
[0031]1、集料斗；2、下料筒；3、夹袋器；4、除尘罩；5、吸尘管；6、光电开关；7、负压管；8、卡环；9、凸轮卡块；10、第一卡槽；11、第一定轴；12、第二定轴；13、限位槽；14、施压杆；15、承压杆；16、斜槽；17、第二卡槽；18、卡杆；19、对接管；20、卡孔；100、袋体。
具体实施方式
[0032]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0033]实施例1
[0034]请结合图1至图4，下料通道气流回路结构，包括下料筒2、袋体100、除尘罩4。下料筒2一端可供称重后的物料输入，并将集料斗收集的物料导入袋体100。
[0035]袋体100开口可拆卸地套接于下料筒2另一端，用于接收物料。袋体100开口处的内侧袋壁与下料筒2外侧的相应筒壁间形成排气通道。除尘罩4安装于下料筒2上，且连通于排气通道，以接收从袋体100中挤出的附带有粉尘的气流，避免粉尘外泄污染环境。
[0036]下料筒2一端安装有与其连通的集料斗1，集料斗1用于收集称量斗的物料，且集料斗1对应安装在称量斗的正下方。
[0037]下料筒2上安装有夹袋器3，夹袋器3用于将袋体100夹持固定于下料筒2上。
[0038]下料筒2靠近袋体100一端的外侧安装有光电开关6，光电开关用于检测袋体100的上袋是否成功，光电开关与外接的控制器相连。
[0039]除尘罩4上可拆卸地安装有吸尘管5，吸尘管5与外接的除尘机连接，不仅为袋体100内提供负压方便其装料，同时还可吸尘装料过程中产生的附着有粉尘的气流，避免粉尘从夹袋器3缝隙中外泄污染环境。
[0040]本实施例的工作方式为：
[0041]先将集料斗1上口对接秤，除尘罩4通过吸尘管5对接除尘机，启动除尘机。袋体套到夹袋器3上，光电开关6检测到袋体100给控制器发送检测信号，随后控制器给秤发送放料信号进行放料，延时Ns后充装完成，进行下一个循环。
[0042]而在每次循环中，称量好的物料均会通过集料斗1进入下料筒2，物料沿着下料筒2进入袋体100。下料筒2和袋体100里的气体被物料挤出。被挤出的气流带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下料通道气流回路结构，其特征在于，其包括：下料筒，其一端可供称重后的物料输入；袋体，其开口可拆卸地套接于所述下料筒另一端，用于接收所述物料；所述袋体开口处的内侧袋壁与所述下料筒外侧的相应筒壁间形成排气通道；及除尘罩，其安装于所述下料筒上，且连通于所述排气通道，以接收从所述袋体中挤出的附带有粉尘的气流。2.如权利要求1所述的下料通道气流回路结构，其特征在于，所述下料筒一端安装有与其连通的集料斗。3.如权利要求1所述的下料通道气流回路结构，其特征在于，所述下料筒上安装有夹袋器，所述夹袋器用于将所述袋体夹持固定于所述下料筒上。4.如权利要求1所述的下料通道气流回路结构，其特征在于，所述下料筒靠近所述袋体一端的外侧安装有光电开关。5.如权利要求1所述的下料通道气流回路结构，其特征在于，所述除尘罩上可拆卸地安装有吸尘管，所述吸尘管与外接的除尘机连接。6.如权利要求1所述的下料通道气流回路结构，其特征在于，所述除尘机输出端上安装有负压管，所述负压管输入端可拆卸地安装于所述吸尘管输出端上。7.如权利要求6所述的下料通道气流回路结构，其特征在于，所述吸尘管外周侧套接有轴向伸出其输出端的卡环，所述卡环...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，石江涛，
申请(专利权)人：合肥正远智能包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：