一种下料通道结构制造技术

本发明专利技术涉及包装袋技术领域，公开了一种下料通道结构，其安装在下料管的底部，且下料管的顶部安连接集料斗，集料斗的顶部连接称量斗，包括暂存管。暂存管中设置有缓存机构，缓存机构包括驱动气缸以及转动连接在暂存管内壁的转动板，其中，驱动气缸安装在下料管外壁，驱动气缸的输出端用于驱动转动板旋转，以封堵暂存管内部通道。本发明专利技术通过上述结构，能够延缓下料的速度以及下料的总量，避免损坏包装袋，工作稳定性更高。工作稳定性更高。工作稳定性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种下料通道结构


[0001]本专利技术涉及包装机
，尤其涉及一种下料通道结构。

技术介绍

[0002]现在市场上从秤到夹袋器的管道距离较远，造成落料灌装时间上，限制了包装速度。现有技术的缺陷和不足：
[0003]1、落料距离长，限制包装速度。
[0004]2、由于下料时物料直接进入到包装袋内，这样对包装袋的冲击力大，会拉伤袋子。

技术实现思路

[0005]为解决
技术介绍
中所提出的技术问题，本专利技术提供一种下料通道结构。
[0006]本专利技术采用以下技术方案实现：一种下料通道结构，其安装在下料管的底部，且下料管的顶部安连接集料斗，集料斗的顶部连接称量斗，包括暂存管。
[0007]作为上述方案的进一步改进，暂存管中设置有缓存机构，缓存机构包括驱动气缸以及转动连接在暂存管内壁的转动板，其中，驱动气缸安装在下料管外壁，驱动气缸的输出端用于驱动转动板旋转，以封堵暂存管内部通道。
[0008]通过上述结构，能够延缓下料的速度以及下料的总量。
[0009]作为上述方案的进一步改进，暂存管由上至下依次为接料段、缓存段以及下料段，其中，接料段用于和下料管对接，下料段用于连接包装袋，缓存段的相对两侧壳体为凸向外侧的弧形结构，且缓存段的横截面为矩形，且缓存段内部两侧均设置有暂存物料的缓存机构。
[0010]通过上述结构，能够有效缓存物料，降低下料速度。
[0011]作为上述方案的进一步改进，缓存机构包括两块转动板，两块转动板之间安装有一弧形板，通过两块转动板、一块弧形板能够形成暂存物料的暂存空间，且暂存管的外侧还设有驱动转动板旋转的动力机构，通过动力机构驱动转动板旋转能够使得暂存空间接料段连通或下料段连通，以实现向暂存空间内加料以及从暂存空间中卸料。
[0012]通过上述结构，能够方便转移物料，避免由于缓存而造成物料残留。
[0013]作为上述方案的进一步改进，两个转动板均为圆板状，且两个转动板的直径之和小于缓存段的宽度的最大值，且两个转动板上均开设有卡口，卡口处滑动连接有挡料板，且挡料板活动贯穿弧形板，卡口中还设有驱动挡料板滑动的电磁驱动单元，其中，随着两个转动板转动，两个挡料板在其转动至水平时正好相对。
[0014]通过上述结构，移动两个挡料板能够有效截止物料。
[0015]作为上述方案的进一步改进，其特征在于，电磁驱动单元包括固定在卡口内侧的电磁铁一，固定在挡料板内端的电磁铁二，通过电磁铁一、电磁铁二的磁性变化，能够使得挡料板沿着卡口滑动。
[0016]通过上述结构，能够有效驱动挡料板滑动。
[0017]作为上述方案的进一步改进，两块转动板之间还安装有直板，直板的一端和弧形板转动连接，且直板的另一端和弧形板的另一端之间形成敞口，以方便暂存空间中出、入料，且转动板侧面还安装有驱动直板转动的调节机构。
[0018]通过上述结构，能够调节两个直板的位置，便于调节两个直板之间宽度的大小。
[0019]作为上述方案的进一步改进，调节机构包括开设在转动板上的滑槽、滑动连接于滑槽的顶杆、转动连接于转动板的驱动齿轮，其中，顶杆的表面沿其长度方向安装有与驱动齿轮啮合的齿条，在缓存段的外侧设置有连接驱动齿轮的驱动马达。
[0020]作为上述方案的进一步改进，动力机构包括两个传动盘和一个驱动电机二，驱动电机二安装在缓存段的外侧，传动盘的中心处安装有传动轴，传动轴的另一端和对应的转动板连接，且驱动电机二的输出轴和两个传动轴之间通过带传动机构或链式传动机构连接。
[0021]通过上述结构，方便驱动转动板旋转。
[0022]作为上述方案的进一步改进，接料段内侧设置有初步缓冲机构，初步缓冲机构包括固定在接料段内的固定板、转动安装在固定板相对两侧的两块旋转板以及安装在两块旋转板之间的驱动单元，驱动单元包括曲轴、曲柄、连杆，曲轴转动连接于接料段壳体，并位于两块旋转板之间，曲轴上设有两个曲柄，两个曲柄上均活动连接有连杆，两根连杆分别和两块旋转板活动连接，且曲轴的外端连接有马达。
[0023]通过上述结构，能够方便降低物料进入暂存管时的速度，并且引导物料进入到两侧的缓存段内。
[0024]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0025]本专利技术提出的一种下料通道结构，其安装在下料管的底部，且下料管的顶部安连接集料斗，集料斗的顶部连接称量斗，包括暂存管。暂存管中设置有缓存机构，缓存机构包括驱动气缸以及转动连接在暂存管内壁的转动板，其中，驱动气缸安装在下料管外壁，驱动气缸的输出端用于驱动转动板旋转，以封堵暂存管内部通道。
[0026]本专利技术通过上述结构，能够延缓下料的速度以及下料的总量，避免损坏包装袋，工作稳定性更高。
附图说明
[0027]图1为本专利技术实施例1的整体结构示意图；
[0028]图2为本专利技术实施例2提出的暂存管的结构示意图；
[0029]图3为本专利技术图2中增加直板后的结构示意；
[0030]图4为本专利技术图3中的结构旋转一定角度后的结构示意图；
[0031]图5为本专利技术实施例2、实施例3中的暂存管外部结构示意图；
[0032]图6为本专利技术提出的转动板安装结构示意图；
[0033]图7为本专利技术实施例3提出的驱动单元结构示意图。
[0034]主要符号说明：
[0035]图中：称量斗1、集料斗2、下料管3、驱动气缸4、夹袋气缸5、夹袋机构6、包装袋7、暂存管8、接料段801、下料段802、缓存段803、转动板10、直板11、挡料板12、卡口13、固定板14、旋转板15、驱动单元16、曲轴1601、曲柄1602、连杆1603、弧形板17、驱动齿轮18、滑槽19、顶
杆20、驱动电机一21、传动盘22、驱动电机二23。
具体实施方式
[0036]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0037]实施例1：
[0038]请结合图1，一种下料通道结构。
[0039]本专利技术采用以下技术方案实现：一种下料通道结构，其安装在下料管3的底部，且下料管3的顶部安连接集料斗2，集料斗2的顶部连接称量斗1，其特征在于，包括暂存管8。
[0040]暂存管8中设置有缓存机构，缓存机构包括驱动气缸4以及转动连接在暂存管8内壁的转动板10，其中，驱动气缸4安装在下料管3外壁，驱动气缸4的输出端用于驱动转动板10旋转，以封堵暂存管8内部通道。
[0041]通过上述结构，能够延缓下料的速度以及下料的总量。
[0042]实施例2：
[0043]参照图2
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6，一种下料通道结构，其安装在下料管3的底部，且下料管3的顶部安连接集料斗2，集料斗2的顶部连接称量斗1，其特征在于，包括暂存管8，暂存管8由上至下依次为接料段801、缓存段803以及下料段802本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下料通道结构，其安装在下料管的底部，且下料管的顶部安连接集料斗，集料斗的顶部连接称量斗，其特征在于，包括暂存管。2.如权利要求1所述的一种下料通道结构，其特征在于，所述暂存管中设置有缓存机构，所述缓存机构包括驱动气缸以及转动连接在暂存管内壁的转动板，其中，驱动气缸安装在下料管外壁，驱动气缸的输出端用于驱动转动板旋转，以封堵暂存管内部通道。3.如权利要求1所述的一种下料通道结构，其特征在于，所述暂存管由上至下依次为接料段、缓存段以及下料段，其中，所述接料段用于和下料管对接，所述下料段用于连接包装袋，所述缓存段的相对两侧壳体为凸向外侧的弧形结构，且缓存段的横截面为矩形，且缓存段内部两侧均设置有暂存物料的缓存机构。4.如权利要求4所述的一种下料通道结构，其特征在于，所述缓存机构包括两块转动板，两块转动板之间安装有一弧形板，通过两块转动板、一块弧形板能够形成暂存物料的暂存空间，且暂存管的外侧还设有驱动转动板旋转的动力机构，通过动力机构驱动转动板旋转能够使得暂存空间接料段连通或下料段连通，以实现向暂存空间内加料以及从暂存空间中卸料。5.如权利要求4所述的一种下料通道结构，其特征在于，所述两个转动板均为圆板状，且两个转动板的直径之和小于缓存段的宽度的最大值，且两个转动板上均开设有卡口，卡口处滑动连接有挡料板，且挡料板活动贯穿弧形板，卡口中还设有驱动挡料板滑动的电磁驱动单元，其中，随着两个转动板转动，两个挡料板在其转动至水平时正好相对。6.如权利要求5所述的一种下料通道结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，石江涛，
申请(专利权)人：合肥正远智能包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：