一种下料通道防堵结构制造技术

本发明专利技术涉及包装机技术领域，公开了一种下料通道防堵结构，包括机架、称量斗、集料斗、下料管。称量斗设置有至少两个，且安装在机架的顶部；集料斗安装在机架的底部，以接收称量斗中的物料，集料斗内为锥形斗状结构，其中设有防堵机构，防堵机构内含有一分隔板，分隔板竖向固定在集料斗内壁；以及下料管固定在集料斗的底部。防堵机构包括安装在集料斗的侧壁上的第一防堵单元和安装在集料斗中部的第二防堵单元。本发明专利技术通过上述结构，能够在称量后自动下料，并且下料包装时能够避免堵塞，使得设备工作顺畅，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种下料通道防堵结构


[0001]本专利技术涉及包装机
，尤其涉及一种下料通道防堵结构。

技术介绍

[0002]随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断的提高，生产技术的发展越来越好，人们对自己时间的利用越来越苛刻，生活中，我们对于设备的要求越来越高，希望能够通过对设备的创新来提高设备的工作效率，减少工作时间，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，自动化设备的发展有了很大程度的提高，并且应用的越来越加广泛，广泛应用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面，自动包装机作为自动化机械的一种，应用的也十分广泛，并且近些年有了很大的发展，产品种类数量繁多。
[0003]现在市场上秤下料通过集料斗收集，汇入料管。由于秤放料时，物料通过集料斗从四周汇集到料管入口时，料管口小物料无法及时通过，造成堵塞，限制了包装速度。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中所提出的技术问题，本专利技术提供一种下料通道防堵结构。
[0005]本专利技术采用以下技术方案实现：一种下料通道防堵结构，包括
[0006]机架；
[0007]称量斗，称量斗设置有至少两个，且安装在机架的顶部；
[0008]集料斗，其安装在机架的底部，以接收称量斗中的物料，集料斗内为锥形斗状结构，其中设有防堵机构，防堵机构内含有一分隔板，分隔板竖向固定在集料斗内壁；以及
[0009]下料管，其固定在集料斗的底部。
[0010]作为上述方案的进一步改进，称量斗设有两个，且两个称量斗间歇工作。通过上述方案，能够提高包装机的包装效率。
[0011]作为上述方案的进一步改进，防堵机构包括安装在集料斗的侧壁上的第一防堵单元和安装在集料斗中部的第二防堵单元。通过上述方案，能够避免下料时发生堵塞。
[0012]作为上述方案的进一步改进，第一防堵单元包括若干根活动柱，侧壁上开设若干个安装孔，活动柱转动连接在安装孔中，活动柱的一端位于集料斗中，活动柱的外端和安装在集料斗外侧的动力机构连接。通过上述方案，能够防止发生堵塞。
[0013]作为上述方案的进一步改进，动力机构包括活动板以及若干个齿圈，若干个齿圈分别套接在各个活动柱的外端，活动板滑动安装在侧壁的外侧，且侧壁外侧还设有动力模块，以驱使活动板滑动。通过上述结构，能够方便驱动活动柱转动。
[0014]作为上述方案的进一步改进，在活动柱的内端周向分布若干个嵌入孔，每个嵌入孔中均安装有压力传感器，集料斗外安装有控制器，控制器的信号输入端和各个压力传感器电性连接，控制器的信号输出端和动力模块电性连接。
[0015]当集料斗内物料发生堵塞时，由于物料不流动，则压力传感器检测到压力保持在
一个恒定值，此时反馈给控制器，控制器能够控制动力模块自动驱动各个活动柱转动，从而带动集料斗内的物料发生运动，快速解决物料堵塞问题。
[0016]作为上述方案的进一步改进，侧壁的外侧顶部设有气筒一，侧壁的外侧底部设有气筒二，气筒一和气筒二内均设有活塞，且活动板的两端分别和两个活塞连接，集料斗内部设有和气筒二连通的气垫，集料斗内还设有和气筒一内部连通的挤压单元。
[0017]通过上述结构，能够在活动板移动带动两个气筒内的活塞运动，并且由于两个气筒和集料斗内部连通，从而达到改变集料斗内部压强的目的，有效避免物料堵塞。
[0018]作为上述方案的进一步改进，挤压单元为安装在侧壁内侧的伸缩气囊一。结构简单，方便安装，工作稳定可靠。
[0019]作为上述方案的进一步改进，挤压单元包括安装管、连通管、伸缩气囊二，其中，安装管固定在集料斗的顶部，安装管的底部安装有若干个与其内部连通的伸缩气囊二，且连通管的一端和气筒一连通，连通管的另一端和安装管的进气端连通。上述结构，能够从集料斗的上方对物料进行加压，有效避免其内部堵塞。
[0020]作为上述方案的进一步改进，第二防堵单元包括联动杆、套筒、安装板以及插杆，安装板中部设有中心孔，套筒连接在中心孔的上端口处，联动杆的顶端贯穿伸出集料斗，并连接有安装在机架上的旋转驱动模块，联动杆的底部和套筒转动连接，安装板的底部安装有若干根插杆，隔板上纵向开设有若干个通孔，插杆能够分别穿过各个通孔，隔板上还安装有和插杆对应的防堵模块；防堵模块能够通过插杆的纵向运动，带动集料斗内部的物料改变位置，从而疏通堵塞点。
[0021]其中，插杆设有三根，且中心的插杆为中心杆，中心杆和联动杆底端连接，且中心杆的底端连接有搅动柱，搅动柱的外侧安装有螺旋叶片，搅动柱能够伸入下料管中，且搅动柱顶部安装有搅动电机，搅动电机的输出轴和中心杆底端连接；
[0022]防堵模块包括开设中的若干个空腔、连通空腔和对应通孔的连通孔、活动贯穿空腔的旋转杆、位于空腔中的传动齿轮以及固定在旋转杆末端的凸轮，其中，传动齿轮套装在旋转杆上，且传动齿轮的部分通过连通孔，相邻通孔中的插杆外侧安装有齿条，齿条能够和传动齿轮啮合；
[0023]旋转驱动模块包括固定在机架上的螺纹套筒、驱动螺纹套筒旋转的驱动电机，联动杆的顶部和螺纹套筒螺旋配合。
[0024]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0025]本专利技术提出的一种下料通道防堵结构，包括机架、称量斗、集料斗(、下料管。称量斗设置有至少两个，且安装在机架的顶部；集料斗安装在机架的底部，以接收称量斗中的物料，集料斗内为锥形斗状结构，其中设有防堵机构，防堵机构内含有一分隔板，分隔板竖向固定在集料斗内壁；以及下料管固定在集料斗的底部。防堵机构包括安装在集料斗的侧壁上的第一防堵单元和安装在集料斗中部的第二防堵单元。
[0026]本专利技术通过上述结构，能够在称量后自动下料，并且下料包装时能够避免堵塞，使得设备工作顺畅，提高生产效率。
附图说明
[0027]图1为本专利技术实施例1提供的一种下料通道防堵结构的整体结构示意图；
[0028]图2为本专利技术实施例2提供的一种下料通道防堵结构的整体结构示意图；
[0029]图3为本专利技术提出的分隔板的横剖结构示意图；
[0030]图4为本专利技术的图3处B处放大图；
[0031]图5为本专利技术图1的A处放大图；
[0032]图6为本专利技术的局部结构立体图。
[0033]主要符号说明：
[0034]图中：称量斗1、机架2、分隔板3、气筒一4、伸缩气囊一5、旋转杆6、除尘口7、插杆8、中心杆801、侧杆802、气筒二9、搅动柱10、螺旋叶片11、下料管12、活动板13、压力传感器14、侧壁15、安装管16、连通管17、伸缩气囊二18、传动齿轮19、凸轮20、通孔21、联动杆22、套筒23、活动柱24、安装板25。
具体实施方式
[0035]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0036]实施例1：
[0037]参照本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下料通道防堵结构，其特征在于，包括机架；称量斗，所述称量斗设置有至少两个，且安装在机架的顶部；集料斗，其安装在机架的底部，以接收称量斗中的物料，所述集料斗内为锥形斗状结构，其中设有防堵机构，所述防堵机构内含有一分隔板，所述分隔板竖向固定在集料斗内壁；以及下料管，其固定在集料斗的底部。2.如权利要求1所述的一种下料通道防堵结构，其特征在于，所述称量斗设有两个，且两个所述称量斗间歇工作。3.如权利要求2所述的一种下料通道防堵结构，其特征在于，所述防堵机构包括安装在集料斗的侧壁上的第一防堵单元和安装在集料斗中部的第二防堵单元。4.如权利要求3所述的一种下料通道防堵结构，其特征在于，所述第一防堵单元包括若干根活动柱，所述侧壁上开设若干个安装孔，活动柱转动连接在安装孔中，活动柱的一端位于集料斗中，活动柱的外端和安装在集料斗外侧的动力机构连接。5.如权利要求4所述的一种下料通道防堵结构，其特征在于，所述动力机构包括活动板以及若干个齿圈，若干个齿圈分别套接在各个活动柱的外端，活动板滑动安装在侧壁的外侧，且侧壁外侧还设有动力模块，以驱使活动板滑动。6.如权利要求5所述的一种下料通道防堵结构，其特征在于，在所述活动柱的内端周向分布若干个嵌入孔，每个嵌入孔中均安装有压力传感器，集料斗外安装有控制器，控制器的信号输入端和各个压力传感器电性连接，控制器的信号输出端和动力模块电性连接。7.如权利要求1所述的一种下料通道防堵结构，其特征在于，所述侧壁的外侧顶部设有气筒一，侧壁的外侧底部设有气筒二，气筒一和气筒二内均设有活塞，且活动板的两端分别和两个活塞连接，集料斗内部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，石江涛，
申请(专利权)人：合肥正远智能包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：