一种位置可调式汽车尾灯焊接设备制造技术

一种位置可调式汽车尾灯焊接设备，包括承载体和设置在承载体上方的超声波焊接机，还包括角度调节机构和平移机构，所述平移机构包括支架、第三螺栓和第三螺母，所述支架上设置有第一条形孔，所述承载体上设置有第二条形孔，所述第一条形孔设置在第二条形孔的上方，所述第三螺栓设置在第一条形孔的上方，第三螺母设置在第二条形孔的下方，所述第三螺栓依次穿设通过第一条形孔和第二条形孔后与第三螺母螺纹连接，从而将支架与承载体连接在一起，通过改变第一条形孔与第二条形孔之间的相对位置，从而使超声波焊接机能进行左右平移和前后平移，述角度调节机构与支架连接，超声波焊接机的本体与角度调节机构连接。的本体与角度调节机构连接。的本体与角度调节机构连接。

【技术实现步骤摘要】
一种位置可调式汽车尾灯焊接设备


[0001]本技术涉及汽车尾灯焊接
，尤其涉及一种位置可调式汽车尾灯焊接设备。

技术介绍

[0002]汽车尾灯通常为塑料材质，在汽车生产过程中，通过需要使用超声波焊接机将汽车尾灯焊接在汽车的车体上。随着汽车行业的繁荣发展，汽车尾灯的大小和形状越来越多样化，需要焊接的位置各不相同，现有的超声波焊接机无法调节，只能焊接一种类型的汽车尾灯，适用性差，因此生产成本居高不下。

技术实现思路

[0003]为了克服上述技术的不足，本技术的目的是提供一种位置可调式汽车尾灯焊接设备。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种位置可调式汽车尾灯焊接设备，包括承载体和设置在承载体上方的超声波焊接机，还包括角度调节机构和平移机构，所述平移机构包括支架、第三螺栓和第三螺母，所述支架上设置有第一条形孔，所述承载体上设置有第二条形孔，所述第一条形孔设置在第二条形孔的上方，所述第三螺栓设置在第一条形孔的上方，第三螺母设置在第二条形孔的下方，所述第三螺栓依次穿设通过第一条形孔和第二条形孔后与第三螺母螺纹连接，从而将支架与承载体连接在一起，通过改变第一条形孔与第二条形孔之间的相对位置，从而使超声波焊接机能进行左右平移和前后平移，所述第三螺栓的头部的直径大于第一条形孔的宽度，所述第三螺母的直径大于第二条形孔的宽度，所述角度调节机构与支架连接，超声波焊接机的本体与角度调节机构连接。
[0005]所述第一条形孔与第二条形孔呈垂直设置。
[0006]所述第三螺栓的螺杆的直径略小于第一条形孔的宽度，所述第三螺栓的螺杆的直径略小于第二条形孔的宽度。
[0007]所述角度调节机构包括固定盘、转动盘和至少一个第一螺栓，所述转动盘转动安装在固定盘上，所述固定盘上设置有与第一螺栓相匹配的内螺纹通孔，所述转动盘上设置有圆弧通孔，圆弧通孔沿转动盘圆周方向设置，圆弧通孔的宽度小于第一螺栓的头部的直径，所述第一螺栓的螺杆穿设通过圆弧通孔后与内螺纹通孔螺纹连接，通过旋转转动盘从而调整超声波焊接机的角度位置，所述固定盘与支架固定连接，超声波焊接机的本体与固定盘固定连接。
[0008]所述第一螺栓的螺杆的直径略小于圆弧通孔的直径，所述第一螺栓的头部贴设在转动盘上。
[0009]所述固定盘与转动盘同轴设置。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术所述的一种位置可调式汽车尾灯焊接设备，其角度调节机构和平移机构可以调整超声波焊接机所在的位置和
角度，从而使焊接头可以适用多种不同形状和大小的汽车尾灯的焊接，适用性强，大大降低了生产成本。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的侧视图；
[0013]图3是第一条形孔与第二条形孔相配合的结构示意图；
[0014]图4是角度调节机构的结构示意图；
[0015]图5是图4的后视图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施例对本技术作详细说明。
[0017]如图1至图5所示，一种位置可调式汽车尾灯焊接设备，包括承载体5和设置在承载体5上方的超声波焊接机1，还包括角度调节机构3和平移机构4，所述平移机构4包括支架401、第三螺栓402和第三螺母403，所述支架401上设置有第一条形孔404，所述承载体5上设置有第二条形孔501，所述第一条形孔404设置在第二条形孔501的上方，所述第三螺栓402设置在第一条形孔404的上方，第三螺母403设置在第二条形孔501的下方，所述第三螺栓402依次穿设通过第一条形孔404和第二条形孔501后与第三螺母403螺纹连接，从而将支架401与承载体5连接在一起，通过改变第一条形孔404与第二条形孔501之间的相对位置，从而使超声波焊接机1能进行左右平移和前后平移，所述第三螺栓402的头部的直径大于第一条形孔404的宽度，所述第三螺母403的直径大于第二条形孔501的宽度。
[0018]所述角度调节机构3与支架401连接，超声波焊接机1的本体101与角度调节机构3连接。
[0019]所述第一条形孔404与第二条形孔501呈垂直设置。
[0020]所述第三螺栓402的螺杆的直径略小于第一条形孔404的宽度，所述第三螺栓402的螺杆的直径略小于第二条形孔501的宽度。
[0021]所述角度调节机构3包括固定盘301、转动盘302和至少一个第一螺栓303，所述转动盘302转动安装在固定盘301上，所述固定盘301上设置有与第一螺栓303相匹配的内螺纹通孔305，所述转动盘302上设置有圆弧通孔304，圆弧通孔304沿转动盘302圆周方向设置，圆弧通孔304的宽度小于第一螺栓303的头部的直径，所述第一螺栓303的螺杆穿设通过圆弧通孔304后与内螺纹通孔305螺纹连接，通过旋转转动盘302从而调整超声波焊接机1的角度位置，所述固定盘301与支架401固定连接，超声波焊接机1的本体101与固定盘301固定连接。
[0022]所述第一螺栓303的螺杆的直径略小于圆弧通孔304的直径，所述第一螺栓303的头部贴设在转动盘302上。
[0023]所述固定盘301与转动盘302同轴设置。
[0024]本技术使用时根据不同的汽车尾灯的形状大小，通过角度调节机构3和平移机构4调节超声波焊接机1的焊接头102所处的位置，然后使汽车尾灯接触超声波焊接机1的焊接头102，即可进行焊接。
[0025]上述实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于上述的实施例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种位置可调式汽车尾灯焊接设备，包括承载体(5)和设置在承载体(5)上方的超声波焊接机(1)，其特征在于：还包括角度调节机构(3)和平移机构(4)，所述平移机构(4)包括支架(401)、第三螺栓(402)和第三螺母(403)，所述支架(401)上设置有第一条形孔(404)，所述承载体(5)上设置有第二条形孔(501)，所述第一条形孔(404)设置在第二条形孔(501)的上方，所述第三螺栓(402)设置在第一条形孔(404)的上方，第三螺母(403)设置在第二条形孔(501)的下方，所述第三螺栓(402)依次穿设通过第一条形孔(404)和第二条形孔(501)后与第三螺母(403)螺纹连接，从而将支架(401)与承载体(5)连接在一起，通过改变第一条形孔(404)与第二条形孔(501)之间的相对位置，从而使超声波焊接机(1)能进行左右平移和前后平移，所述第三螺栓(402)的头部的直径大于第一条形孔(404)的宽度，所述第三螺母(403)的直径大于第二条形孔(501)的宽度，所述角度调节机构(3)与支架(401)连接，超声波焊接机(1)的本体(101)与角度调节机构(3)连接。2.如权利要求1所述的一种位置可调式汽车尾灯焊接设备，其特征在于：所述第一条形孔(404)与第二条形孔(501)呈垂直设置。3.如权利要求1所述的一种位置可调式汽车尾灯焊接设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振旭，范海友，
申请(专利权)人：无锡德众超声技术有限公司，
类型：新型
国别省市：