电容器老化设备、系统及电容器老化设备的控制方法技术方案

本发明专利技术适用于电容器制造技术领域，提供了一种电容器老化设备、系统及电容器的老化控制方法。该电容器老化设备包括隧道炉，所述隧道炉中设有多个温区，多个温区包括前常温区、至少两个高温区、后常温区；其中，至少两个高温区的老化温度依次升高，且老化温度最低的高温区临近前常温区，老化温度最高的高温区临近后常温区。由于前常温区与临近高温区的温差、以及后续相邻高温区的温差都较小，当插放有待老化电容器的老化排架从前常温区进入临近的高温区、或者由当前高温区进入下一高温区时，待老化电容器的氧化膜膨胀幅度也大大减小，氧化膜不会产生过多、多大的龟裂，这样修复时间可以大大缩短，在一定程度上提升了老化效率。在一定程度上提升了老化效率。在一定程度上提升了老化效率。

【技术实现步骤摘要】
电容器老化设备、系统及电容器老化设备的控制方法


[0001]本专利技术属于电容器制造
，尤其涉及一种电容器老化设备、系统及电容器老化设备的控制方法。

技术介绍

[0002]老化是电容器生产过程中很重要的一个环节，其主要原理为将电容器置于隧道炉的高温环境中并对电容器施加额定电压进行充电，来修复电容器在制程中受损的氧化膜。
[0003]目前用于老化的隧道炉采用单个高温区的设计，待老化的电容器首先在前常温区升压到额定电压后就会进入该高温区，但是因为热胀冷缩的原理原本大致修复好的致密的氧化膜会膨胀而产生龟裂。如果高温区的温度越高，氧化膜会膨胀的越厉害，那么氧化膜龟裂的越严重，龟裂的缝隙数量越多，并且缝隙也越大，而缝隙越大的话氧化膜在高温区继续老化修复起来就越耗时间。
[0004]因此，如果隧道炉只使用一个高温区进行老化，由前常温区进入高温区时就使氧化膜龟裂的缝隙过多、过大，那么老化修复的时间就会比较长，严重影响老化效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题为如何解决现有的电容器老化设备会使得电容器的氧化膜龟裂，导致老化时间长，影响老化效率的问题。
[0006]为解决上述技术问题，第一方面，本专利技术是这样实现的，一种电容器老化设备，所述电容器老化设备包括隧道炉，所述隧道炉中设有多个温区，所述多个温区包括前常温区、至少两个高温区、后常温区；其中，所述前常温区、至少两个高温区、后常温区依次排列且均设置有若干用于放置老化排架的排架放置位，所述老化排架用于插放待老化的电容器；所述至少两个高温区的老化温度依次升高，且老化温度最低的高温区临近所述前常温区，老化温度最高的高温区临近所述后常温区；
[0007]所述电容器老化设备还包括上料机构，所述上料机构用于控制老化排架在所述隧道炉内的进出，以及控制老化排架在各温区的排架放置位上的顺次前移。
[0008]第二方面，本专利技术实施例还提供了一种电容器老化系统，包括：
[0009]如第一方面所述的电容器老化设备；
[0010]上位机，用于设置所述电容器老化设备的各高温区的老化温度。
[0011]第三方面，本专利技术实施例还提供了一种如第一方面所述的电容器老化设备的控制方法，包括下述步骤：
[0012]当所述上料机构控制老化排架在当前温区内前移时，充电电路以预设的第一充电电压对待老化的电容器进行充电；
[0013]当所述上料机构将要控制老化排架前移到下一温区时，以预设的第二充电电压对待老化的电容器进行充电，直至老化排架前移到下一温区后，再以所述第一充电电压对待老化的电容器进行充电；其中，所述第二充电电压低于所述第一充电电压。
[0014]本专利技术各实施例中，将电容器老化设备的隧道炉设置为包含老化温度依次升高的至少两个高温区，且老化温度最低的高温区临近所述前常温区，老化温度最高的高温区临近所述后常温区，使得前常温区与临近高温区的温差、以及后续相邻高温区的温差都得以减小。当插放有待老化电容器的老化排架从前常温区进入临近的高温区、或者由当前高温区进入下一高温区时，由于相邻温区的温差都较小，使得待老化电容器的氧化膜膨胀幅度也大大减小，氧化膜不会产生过多、多大的龟裂，这样修复时间可以大大缩短，在一定程度上提升了老化效率。
附图说明
[0015]图1是本专利技术第一实施例提供的电容器老化设备的结构示意图；
[0016]图2是本专利技术第二实施例提供的电容器老化系统的结构示意图；
[0017]图3是本专利技术第二实施例提供的一种优化的电容器老化系统的结构示意图；
[0018]图4是本专利技术第三实施例提供的电容器老化系统的老化控制方法的流程图。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0020]本专利技术第一实施例提供了一种电容器老化设备，参照图1，该电容器老化设备1包括隧道炉11和上料机构12。在隧道炉11中设有多个温区，多个温区包括依次排列的前常温区111、至少两个高温区112、后常温区113，在前常温区111、至少两个高温区112、后常温区113中均设置有排架放置位10，该排架放置位10用于放置插放有待老化的电容器的老化排架，该老化排架用于插放待老化的电容器。
[0021]至少两个高温区112的老化温度均高于前常温区111和后常温区113，并且，在至少两个高温区112中，老化温度最低的高温区临近前常温区111，老化温度最高的高温区临近后常温区113。具体设计时可以有多种方式，具体不限，例如，在图1中第一高温区、第二高温区、第三高温区的老化温度依次升高，第一高温区临近前常温区111，第三高温区临近后常温区113。再例如，假设有五个高温区，其中第一高温区的老化温度最低，第五高温区的老化温度最高，第二、三、四高温区的老化温度可以依次升高，或者是老化温度全部相同，或者是第二、三高温区的老化温度相同，或者第三、四高温区的老化温度相同。
[0022]在老化过程中，电容器产品在前常温区111进料后就已经开始通电修复氧化膜，后续在各高温区中的进一步老化会使得氧化膜更厚、致密性更好。另外，前常温区111和后常温区113中的老化温度相当于隧道炉11内的环境温度，因此一般只需要控制对各高温区加热升温到目标老化温度即可。
[0023]需要说明的是，图1中以包括3个高温区为例示出了隧道炉11的结构，实际不限于此，高温区的数量可以根据具体的电容器产品和老化工艺进行灵活设置。
[0024]上料机构12用于控制老化排架在隧道炉11内的进出，以及控制老化排架在各温区的排架放置位10上的顺次前移。上料机构12具有传动功能，以每次移动一个排架放置位10的方式控制老化排架在隧道炉内进行移动，每移动一次，会有一个完成老化过程的老化排
架从后常温区113处出料，同时会有一个新的老化排架从前常温区111处进料。
[0025]前常温区111、至少两个高温区112、后常温区113中的排架放置位10的个数不限，且每个温区所包含的排架放置位10的数量决定了待老化电容器在该温区的老化时长。其中，各高温区的老化时长和所有温区的老化时长可以根据不同的电容器产品老化工艺来设置。例如，以图1所示的包含3个高温区的隧道炉为例，可以设计为前常温区111包含50个排架放置位10，第一高温区包含92个排架放置位10，第二高温区包含72个排架放置位10，第三高温区包含108个排架放置位10，后常温区113包含21个排架放置位10。除此之外，还包含等待进入前常温区111的一个老化排架，以及根据需要设置从后常温区113出料的若干个老化排架进行放电。
[0026]如上文所述，各高温区的老化温度呈递增关系。具体地，对于不同的电容器产品，可以设置不同的递增幅度。本实施例中，在相邻的高温区中，后一个高温区的老化温度比前一个高温区的老化温度高(0，85]度。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电容器老化设备，其特征在于，所述电容器老化设备包括隧道炉，所述隧道炉中设有多个温区，所述多个温区包括前常温区、至少两个高温区、后常温区；其中，所述前常温区、至少两个高温区、后常温区依次排列且均设置有若干用于放置老化排架的排架放置位，所述老化排架用于插放待老化的电容器；且老化温度最低的高温区临近所述前常温区，老化温度最高的高温区临近所述后常温区；所述电容器老化设备还包括上料机构，所述上料机构用于控制老化排架在所述隧道炉内的进出，以及控制老化排架在各温区的排架放置位上的顺次前移。2.如权利要求1所述的电容器老化设备，其特征在于，所述电容器老化设备还包括：充电电路，与老化排架上待老化的电容器电连接，用于当所述上料机构控制老化排架在当前温区内前移时，以预设的第一充电电压对待老化的电容器进行充电；还用于当所述上料机构将要控制老化排架前移到下一温区时，以预设的第二充电电压对待老化的电容器进行充电，直至老化排架前移到下一温区后，再以所述第一充电电压对待老化的电容器进行充电；其中，所述第二充电电压低于所述第一充电电压。3.如权利要求1所述的电容器老化设备，其特征在于，在相邻的高温区中，后一个高温区的老化温度比前一个高温区的老化温度高(0，85]度。4.如权利要求1所述的电容器老化设备，其特征在于，各温区之间以隔热材料制成的隔热层相分隔，所述隔热层的下端悬空，以便所述上料机构控制老化排架从所述隔热层下方通过并前移到下一个温区。5.如权利要求1所述的电容器老化设备，其特征在于，在所述电容器老化设备中，每个高温区均包括：温控加热器，用于将对应的高温区加热到预设的老化温度。6.如权利要求5所述的电容器老化设备，其特征在于，每个高温区中均预设有温度控制点；在所述电容器老化设备中，每个高温区均包括：第一温度检测装置，部署在对应的温控加热器的预设范围内，用于实时检测温控加热器处的温度；第二温度检测装置，部署在对应高温区的温度控制点，用于实时检测温度控制点的温度，所述温度控制点的温度用于反映老化排架所在位置的温度；超温控制器，与所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖文昌，唐元安，
申请(专利权)人：深圳市众能达自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：