本实用新型专利技术公开一种极片粉尘喷淋清洗装置，包括支撑架，所述支撑架上的设置有放卷辊与收卷辊，所述放卷辊与收卷辊的一侧均设置有张紧机构所述张紧机构包括设置在支撑架上的滑轨，所述滑轨上设置有移动座，所述移动座上设置有从动辊，所述从动辊的外部套装有第一滚筒，所述移动座上铰接着连接杆，所述连接杆的另一端转动设置有调节杆，所述调节杆上设置有滚轮，所述调节杆与支撑架之间设置与弹簧；该粉尘清洗装置通过张紧机构中调节杆、滚轮与弹簧的作用，让从动辊与固定辊的间距能够随着极片卷的半径变化而变化，来使得极片在整个传输过程中张紧度始终保持一致，以确保极片在喷淋机构中能够进行充分的洗刷，同时也降低装置的使用操作难度。使用操作难度。使用操作难度。
【技术实现步骤摘要】
一种极片粉尘喷淋清洗装置
[0001]本技术属于电池极片清洗
，具体涉及一种极片粉尘喷淋清洗装置。
技术介绍
[0002]粉尘是锂离子电池制造三大“天敌”之一，如若电池的电极表面所存在的粉尘，极易在电池充放电的过程中出现刺穿隔膜的现象，从而导致电池的自放电较大，影响电池的正常使用寿命，严重可能引起产品的安全问题。
[0003]目前，电池的生产行业中对于电池极片表面粉尘的清扫装置大致是通过辊轮带动极片，将其送至毛刷所在位置，让毛刷刷落极片表面所堆积的粉尘，在此基础上再通过真空抽吸的方式来进行极片粉尘的清理；此类做法会使得毛刷上会有不少的粉尘残留，从而导致清扫过程中极片仍然会产生不良的污染，无法彻底根除粉尘对电池制造所带来的影响。
[0004]再者是由于极片在生产出来后均是被收卷起来的，随着清理的进行会导致极片卷的半径无时不可都在发生着变化，使得极片卷张力变化不断，导致在给极片粉尘进行清理的过程中，需要工作人员不定时的对辊轮进行调节，来让极片的张紧度始终保持，避免因极片的表面张力过大，出现极片被拉损的情况，或者是辊轮间的极片卷较为松散，而导致的清扫不完全的情况出现；这样子不仅会导致了工作人员劳动强度增大，还需要工作人员有一定的张紧度调节经验，使得传统的极片清扫装置的使用难度较高，以及清理效果较差。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术目的是提供一种用“清洗”替代“清扫”、以提高极片粉尘的清理程度，且能够自行调节极片张紧度的极片粉尘喷淋清洗装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是一种极片粉尘喷淋清洗装置，包括支撑架，所述支撑架上的设置有放卷辊与收卷辊，所述放卷辊与收卷辊的一侧均设置有张紧机构，所述支撑架上还设置有传动机构、喷淋机构与干燥机构，所述张紧机构包括设置在支撑架上的滑轨，所述滑轨上设置有移动座，所述移动座上设置有从动辊，所述从动辊的外部套装有第一滚筒，所述移动座上铰接着连接杆，所述连接杆的另一端转动设置有调节杆，所述调节杆上设置有滚轮，所述调节杆与支撑架之间设置有弹簧，所述连接杆的中部开设有转动孔。
[0007]作为优选，所述调节杆位于放卷辊与收卷辊的正下方，所述调节杆与支撑架之间为转动连接，所述收卷辊在支撑架的背面设置有驱动电机。
[0008]作为优选，所述传动机构包括设置在支撑架上的固定辊，所述固定辊的外部套装有第二滚筒，所述固定辊与第二滚筒以及从动辊与第一滚筒之间均为转动连接。
[0009]作为优选，所述喷淋机构包括罩子，所述罩子上开设有出口、入口以及排水口，所述出口与入口的两端均设置有限位辊，所述排水口处连通着排水管，所述罩子内还设置有毛刷与喷头，所述出口上还设置有刮板。
[0010]进一步，所述刮板为橡胶材质所制成，所述刮板呈向外倾斜设置，所述喷头为高压
旋转喷头，所述喷头设置在罩子的上下两端。
[0011]作为优选，所述干燥机构包括设置在支撑架上的电热杆，所述电热杆的外部整套有吸液棉，所述吸液棉呈圆筒状设置，所述吸液棉与电热杆之间可进行灵活转动。
[0012]本技术技术效果主要体现在以下方面：该粉尘清洗装置通过张紧机构中调节杆、滚轮与弹簧的作用，让从动辊与固定辊的间距能够随着极片卷的半径变化而变化，来使得极片在整个传输过程中张紧度始终保持一致，以确保极片在喷淋机构中能够进行充分的洗刷，同时也降低装置的使用操作难度；通过喷淋机构用“清洗”替代“清扫”，让极片的粉尘清洗更加全面，以确保极片粉尘的清理能够进行的更加彻底；通过喷淋机构中刮板先去除极片表面所残留的大量清洗液，再由干燥机构对极片表面进行最后的干燥，干燥机构中吸液棉能够将极片表面的残留液全面除去，以降低极片表面的含水量，再由干燥机构中电热杆加热加快吸液棉上清洗液的挥发，以去确保清洗后的极片都能够进行良好的干燥。
附图说明
[0013]图1为本技术一种极片粉尘喷淋清洗装置的结构图；
[0014]图2为图1中张紧机构的结构图；
[0015]图3为图1中传动机构与干燥机构的结构图；
[0016]图4为图1中喷淋机构的结构图。
具体实施方式
[0017]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0018]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。
[0020]一种极片粉尘喷淋清洗装置，如图1所示，包括支撑架1，所述支撑架1上的设置有放卷辊2与收卷辊3，所述放卷辊2与收卷辊3的一侧均设置有张紧机构4，所述支撑架1上还设置有传动机构5、喷淋机构6与干燥机构7；所述喷淋机构6与干燥机构7设置在各传动机构5之间。
[0021]如图2所示，所述张紧机构4包括设置在支撑架1上的滑轨41，所述滑轨41上设置有移动座42，所述移动座42上设置有从动辊43，所述从动辊43的外部套装有第一滚筒44，所述移动座42上铰接着连接杆45，所述连接杆45的另一端转动设置有调节杆46，所述调节杆46上设置有滚轮47，所述滚轮47的设置能够让张紧机构4对极片的传输影响降至最低。所述调节杆46与支撑架1之间设置有弹簧48，所述连接杆45的中部开设有转动孔451。所述调节杆46位于放卷辊2与收卷辊3的正下方，所述调节杆46与支撑架1之间为转动连接，所述收卷辊3在支撑架1的背面设置有驱动电机。具体的，随着极片卷半径的增大，如若极片传输的速度
不变，则极片的表面张力便会变大，反之则是变小；缩短从动辊43与固定辊51之间的间距，便能够有效降低极片的传输过程中的张紧度，反之则是增加。所述张紧机构4中滑动轨41固定在支撑架1上，连接杆45所设转动孔451与支撑架1之间为转动连接，其余张紧机构4部件均没有与支撑架1接触；所述调节杆46通过弹簧48的作用，让其能够一直与放卷辊2与收卷辊3上的极片卷相接触，再通过连接杆45的传导，来改变从动辊43的位置，让放卷辊2上极片卷的半径在逐渐减小时，从动辊43与固定辊51之间的间距能够慢慢增大，以确保清洗过程中极片卷的张紧度不变；让收卷辊3上极片卷的半径在逐渐增大时，从动辊43与固定辊51之间的间距能够慢慢减小，以确保极片回收过程时极片卷的张紧度也能保持不变；以此来对极片卷的张紧进行实时且自动的调节。所述固定辊51与第二滚筒52以及从动辊43与第一滚筒44之间均为转动连接；第一滚筒44与第二滚筒52的设置让极片在传送过程中能够通过第一滚筒44与第二滚筒52的滚本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极片粉尘喷淋清洗装置，包括支撑架，所述支撑架上的设置有放卷辊与收卷辊，所述放卷辊与收卷辊的一侧均设置有张紧机构，所述支撑架上还设置有传动机构、喷淋机构与干燥机构，其特征在于：所述张紧机构包括设置在支撑架上的滑轨，所述滑轨上设置有移动座，所述移动座上设置有从动辊，所述从动辊的外部套装有第一滚筒，所述移动座上铰接着连接杆，所述连接杆的另一端转动设置有调节杆，所述调节杆上设置有滚轮，所述调节杆与支撑架之间设置有弹簧，所述连接杆的中部开设有转动孔。2.如权利要求1所述的一种极片粉尘喷淋清洗装置，其特征在于：所述调节杆位于放卷辊与收卷辊的正下方，所述调节杆与支撑架之间为转动连接，所述收卷辊在支撑架的背面设置有驱动电机。3.如权利要求1所述的一种极片粉尘喷淋清洗装置，其特征在于：所述传动机构包括设置在支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜冠华，任亚春，熊黄文，刘新华，王守军，
申请(专利权)人：江苏量能动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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