本申请涉及一种用于耐高温陶瓷纤维的纺丝设备，涉及陶瓷纤维制备技术领域；其包括设备本体，设备本体上设置有过滤器，设备本体内还设置有喷丝组件，喷丝组件用于将过滤器通入的溶胶喷出，设备本体内从上到下依次设置有闪蒸箱与牵伸箱，闪蒸箱用于接收喷丝组件喷出的溶胶丝，闪蒸箱与所述牵伸箱连通，闪蒸箱上设置有热风供给组件，热风供给组件用于供闪蒸箱内通入热风，牵伸箱内设置有压力风供给组件，压力风供给组件通过吹制向下倾斜的压力风将陶瓷纤维丝束牵伸成型，牵伸箱的底端还贯穿开设有出丝口。本申请具有如下效果：使得氧化铝陶瓷纤维能够在一台设备上从下到下纺丝成型，从而降低了氧化铝陶瓷纤维纺丝设备的占地面积。积。积。
【技术实现步骤摘要】
一种用于耐高温陶瓷纤维的纺丝设备
[0001]本申请涉及陶瓷纤维制备
，尤其是涉及一种用于耐高温陶瓷纤维的纺丝设备。
技术介绍
[0002]氧化铝陶瓷纤维是特殊的耐高温高端产品，具有良好的性能价格比，可制造成多品种复合材料进行使用，是目前新兴高科技工业、航空航天等高
急需的材料品种。对氧化铝陶瓷纤维的制备一般采用溶胶
‑
凝胶法，溶胶
‑
凝胶法一般采用铝醇盐或无机盐作为原料，并加入有机酸配体，得到混合均匀溶液，再经过聚合反应后得到均匀溶胶，然后浓缩到一定粘度后进行纺丝，最后经过热处理得到氧化铝陶瓷纤维。
[0003]现有技术中存在了一种干法纺丝设备，其包括过滤器、计量器、干燥箱以及收丝器，过滤器、计量器、干燥箱以及收丝器均依次放置于地面上。过滤器的一端连通有连通管，过滤器与计量器的一端通过连通管连，计量器的另一端通过管道与干燥箱的顶端连通。干燥箱内设置有喷丝器，计量器用于将过滤器通入的溶胶均匀分配并通入至喷丝器内。干燥箱的一侧还设置有热风机，热风机通过管道与干燥箱内的腔室连通，干燥箱的下方设置有输送辊，收丝器位于干燥箱远离计量器的一侧。使用时，将溶胶通入至过滤器中，过滤器将溶胶过滤后通入计量器内，并将计量器将溶胶分成若干份，并通入至喷丝器内，热风机将吸入的气流加热并通入至干燥箱内，使得溶胶受热凝固成丝，经由出丝口通出，并由传送辊传送到收丝器内收集。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现由于现有技术的设备复杂，且各个器件之间的布置间隔较大，故而设备整体的占地面积较大，从而严重限制了设备的使用环境。
技术实现思路
[0005]为了降低适用于氧化铝陶瓷纤维制备的干法纺丝设备的占地面积，本申请提供一种用于耐高温陶瓷纤维的纺丝设备。
[0006]本申请提供的一种用于耐高温陶瓷纤维的纺丝设备，采用如下的技术方案：
[0007]一种用于耐高温陶瓷纤维的纺丝设备，包括设备本体，所述设备本体上设置有过滤器，所述设备本体内还设置有喷丝组件，所述喷丝组件用于将所述过滤器通入的溶胶喷出，所述设备本体内从上到下依次设置有闪蒸箱与牵伸箱，所述闪蒸箱用于接收所述喷丝组件喷出的溶胶丝，所述闪蒸箱与所述牵伸箱连通，所述闪蒸箱上设置有热风供给组件，所述热风供给组件用于供所述闪蒸箱内通入热风，所述牵伸箱内设置有压力风供给组件，所述压力风供给组件通过吹制向下倾斜的压力风将陶瓷纤维丝束牵伸成型，所述牵伸箱的底端还贯穿开设有出丝口。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要进行纺丝时，过滤器将通入的溶胶过滤并通入到过滤器内过滤，过滤器再将过滤好的溶胶通入到喷丝组件内，并经由喷丝组件喷出溶胶丝，溶胶丝向下移动并经由热风供给组件通出的热风蒸发出其内的溶剂与多余的水分后，再由
压力风供给组件吹出的压力风将将陶瓷纤维丝束牵伸成型，最后由设备本体底端的出丝口通出；对喷丝组件、热风供给组件与压力风供给组件的依次向下竖直设置，使得氧化铝陶瓷纤维能够在一台设备上从下到下纺丝成型，从而降低了氧化铝陶瓷纤维纺丝设备的占地面积。
[0009]作为优选，所述压力风供给组件包括压力风管道与进气管，所述压力风管道的一侧与所述进气管的一端连通，所述进气管的另一端用于连通压力风源，所述压力风管道设置于所述牵伸箱内，所述压力风管道沿所述设备本体的长度方向设置，所述压力风管道上开设有多个压力风通孔，所述压力风通孔通出的压力风的风向向下倾斜设置。
[0010]通过采用上述技术方案，当经由热风供给组件加热后的陶瓷纤维丝线落至牵伸腔内时，进气管将压力源通入气体通入至压力风管道内，气体经由压力风管道上的压力风通孔吹出，并将牵伸腔内的溶胶丝向下拉伸，从而将溶胶丝束吹至牵伸成型；对压力风供给组件的设置，能够通过吹出的压力风将溶胶丝线吹至牵伸成型，以达到良好的成型效果。
[0011]作为优选，所述牵伸箱内还设置有窄缝架，所述压力风管道位于所述窄缝架内，所述窄缝架上设置有窄缝通道，所述压力风通孔与所述牵伸腔通过所述窄缝通道连通，所述窄缝通道向下倾斜设置。
[0012]通过采用上述技术方案，对窄缝架的设置，使得由压力风管道上压力风通孔通出的压力风，能够经由窄缝通道向下吹出，从而增加了压力风的流速，增加了压力风对陶瓷纤维丝线的牵伸效果。
[0013]作为优选，所述热风供给组件包括供给管与回风管，所述供给管与所述回风管均设置于所述闪蒸箱的顶壁上，所述供给管与所述回风管的底端均贯穿开设有若干通风孔，每一所述通风孔与所述闪蒸箱内的腔室连通，所述回风管的两端均用于连接吸气源，所述供给管的两端均用于连接热风源。
[0014]通过采用上述技术方案，对热风供给组件的具体设置，使得热气能够通过供给管上的供给通孔通入闪蒸箱内，同时，回风管的存在，使得闪蒸腔内的废气能够被回风管吸至闪蒸箱外，从而有效的保证了闪蒸箱内腔室的温度，从而保证了对溶胶丝内溶剂与多余水分的蒸发效果，保证了溶胶丝束的形成质量。
[0015]作为优选，所述闪蒸箱内设置有电加热板，所述电加热板安装于所述闪蒸箱的内侧壁上。
[0016]通过采用上述技术方案，对电加热板的设置，能够通过电加热板对闪蒸箱内的空气进行加热，从而有效保证了闪蒸箱内的温度，使得闪蒸箱内的温度能够更平稳，有利于溶胶丝束更好成型。
[0017]作为优选，所述喷丝组件包括喷丝器与计量泵，所述计量泵设置于所述喷丝器与所述过滤器之间，所述计量泵与所述过滤器连通，所述计量泵的出口设置为若干个，所述喷丝器设置为若干个，并与所述计量泵的出口相对应，所述计量泵的出口均与对应喷丝器的进口连通，所述喷丝器的喷丝口向下设置。
[0018]通过采用上述技术方案，对计量泵与喷丝组件的设置，使得由过滤器通入的溶胶，能够被计量泵分成几份，再由喷丝器喷出，从而增加了本申请设备单次纺出的陶瓷纤维丝束的数目，进而增加了本申请纺丝设备的纺丝效率。
[0019]作为优选，所述设备本体包括喷丝箱体与凝胶架，所述喷丝箱体位于所述凝胶架
的上方，所述喷丝组件位于所述喷丝箱体上，所述闪蒸箱与所述牵伸箱均设置于所述凝胶架上，所述喷丝箱体与所述凝胶架之间设置有螺杆升降器，所述螺杆升降器的螺杆端与所述喷丝箱体连接，所述螺杆升降器的底座与所述凝胶架连接。
[0020]通过采用上述技术方案，对螺杆升降器的设置，使得相关人员能够通过调节螺杆升降器的升降程度，从而调节喷丝箱体到凝胶架之间的距离，从而使得相关人员能够根据需要调节喷丝组件到闪蒸箱之间的距离，进而增加了陶瓷纤维丝束的纺丝性能。
[0021]作为优选，所述凝胶架的顶端上设置有透明防护罩。
[0022]通过采用上述技术方案，对透明防护罩的设置，使得相关人员能够通过透明防护罩观察到由喷丝组件纺出的陶瓷纤维丝束的情况，有利于相关人员对纺丝质量的把控，同时能够对螺杆升降器进行保护。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.对喷丝组件、热风供给组件与压力本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于耐高温陶瓷纤维的纺丝设备，包括设备本体(1)，所述设备本体(1)上设置有过滤器(22)，所述设备本体(1)内还设置有喷丝组件(111)，所述喷丝组件(111)用于将所述过滤器(22)通入的溶胶喷出，其特征在于：所述设备本体(1)内从上到下依次设置有闪蒸箱(4)与牵伸箱(5)，所述闪蒸箱(4)用于接收所述喷丝组件(111)喷出的溶胶丝，所述闪蒸箱(4)与所述牵伸箱(5)连通，所述闪蒸箱(4)上设置有热风供给组件(6)，所述热风供给组件(6)用于供所述闪蒸箱(4)内通入热风，所述牵伸箱(5)内设置有压力风供给组件(7)，所述压力风供给组件(7)通过吹制向下倾斜的压力风将陶瓷纤维丝束牵伸成型，所述牵伸箱(5)的底端还贯穿开设有出丝口(51)。2.根据权利要求1所述的一种用于耐高温陶瓷纤维的纺丝设备，其特征在于：所述压力风供给组件(7)包括压力风管道(71)与进气管(72)，所述压力风管道(71)的一侧与所述进气管(72)的一端连通，所述进气管(72)的另一端用于连通压力风源，所述压力风管道(71)设置于所述牵伸箱(5)内，所述压力风管道(71)沿所述设备本体(1)的长度方向设置，所述压力风管道(71)上开设有多个压力风通孔(711)，所述压力风通孔(711)通出的压力风的风向向下倾斜设置。3.根据权利要求2所述的一种用于耐高温陶瓷纤维的纺丝设备，其特征在于：所述牵伸箱(5)内还设置有窄缝架(9)，所述压力风管道(71)位于所述窄缝架(9)内，所述窄缝架(9)上设置有窄缝通道(92)，所述压力风通孔(711)与所述牵伸箱(5)内的腔室通过所述窄缝通道(92)连通，所述窄缝通道(92)向下倾斜设置。4.根据权利要求1所述的一种用于耐高温陶瓷纤维的纺丝设备，其特征在于：所述热风供给组件(6)包括供给管(61)与回风管...
【专利技术属性】
技术研发人员：王琨，王晓伟，
申请(专利权)人：山西经纬化纤机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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