System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种沥青毡熔喷设备制造技术_技高网

一种沥青毡熔喷设备制造技术

技术编号:39994612 阅读:11 留言:0更新日期:2024-01-09 02:38
本申请公开了一种沥青毡熔喷设备,涉及化纤纺丝的技术领域,其包括主架体和升降台,所述主架体设有两层水平的放置板,上层所述放置板上依次设置有双螺杆挤出机,增压泵、物料过滤器、计量泵和喷丝模头,上述相邻两装置之间设有加温夹套管并按顺序依次通过加温夹套管将各装置连通在一起,下层所述放置板上设有用于对各个需要加热的系统进行加热的供热热油机,所述升降台设有调节成毡宽度的接丝滚筒和输送成毡的皮带组件。本申请具有提高沥青毡产品性能的效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及化纤纺丝的,尤其是涉及一种沥青毡熔喷设备


技术介绍

1、石油沥青油毡是以低软化点的石油沥青浸渍油毡原纸,再用高软化点的的石油沥青涂布于两面,表面撒布防粘材料(如滑石粉或云母片)而制成的卷材,是防水材料的一种。沥青毡作为一种优秀的防水材料,已被广泛应用于各种建筑工程中,其具有良好的质地和柔韧性,可以有效地防止水渗漏,保护建筑结构。

2、沥青毡的纺丝工艺包括熔纺法、离心纺丝法、熔喷法、静电纺丝法等,其中熔喷法的一般原理为:熔融的沥青,通过压力喷出喷丝孔后,经过热空气流,快速牵伸沥青,使沥青拉长形成纤维结构。一般直接落在非织造布上,通过控制非织造布的速度,来调节纤维毡的厚度,一般需要预氧化后,进行针刺工艺后碳化,形成纤维毡。

3、针对上述中的相关技术,现有的熔喷法通常适用于高聚物的纺丝,而沥青的粘流活化能比成纤聚酯和聚丙烯的粘流活化能大很多,纺丝难度较大,现有的熔喷设备生产沥青毡的产品性能较差。


技术实现思路

1、为了提高沥青毡产品性能,本申请提供一种沥青毡熔喷设备。

2、本申请提供的一种沥青毡熔喷设备采用如下的技术方案:

3、一种沥青毡熔喷设备,包括主架体和升降台,所述主架体设有两层水平的放置板,上层所述放置板上依次设置有双螺杆挤出机,增压泵、物料过滤器、计量泵和喷丝模头,上述相邻两装置之间设有加温夹套管并按顺序依次通过加温夹套管将各装置连通在一起,下层所述放置板上设有用于对各个需要加热的系统进行加热的供热热油机,所述升降台设有调节成毡宽度的接丝滚筒和输送成毡的皮带组件。

4、通过采用上述技术方案,主架体由放置板分成两层,双螺杆挤出机通过双螺杆的旋转运动,将沥青材料从熔化槽中推送到丝模头,在挤出过程中,双螺杆将沥青材料加热并混合,使其变得粘稠并具有一定的流动性,然后通过螺杆的推动,将沥青材料挤出;增压泵通过提供一定的压力,确保沥青材料能够顺利流动和挤出,同时控制沥青材料的供给量;物料过滤器通常位于沥青材料的供给系统中,用于过滤沥青材料中的杂质和颗粒,沥青材料经过物料过滤器时,杂质和颗粒会被过滤器中的过滤介质截留,从而保证挤出的沥青纤维的纯净度和均匀性;计量泵用于控制沥青材料的流量和比例,确保挤出的沥青纤维的质量和稳定性,计量泵通过调节泵的转速和流量,控制沥青材料的供给量,使其能够满足生产要求;喷丝模头是挤出设备中的关键部件,用于将挤出的沥青材料形成纤维状的毡状结构,喷丝模头通常由金属材料制成,具有特定的孔径和形状,通过调节喷丝模头的结构和温度,控制沥青纤维的直径和形态,从而获得所需的毡状结构;供热热油机用于提供热能,将沥青材料加热至一定温度,使其变为流动状态,便于挤出和纺丝加工,供热热油机通常采用热油作为传热介质,通过加热热油,将热能传递给沥青材料,使其达到所需温度;加温夹套管用于加热丝模头和挤出机的部分组件,保持沥青材料在加工过程中的温度稳定性,加温夹套管通常由耐高温材料制成,通过加热介质(如热油)流经夹套管,将热能传递给丝模头和挤出机,使其保持所需的温度,接丝滚筒用于接收和支撑挤出的沥青纤维,保持其形状和张力,升降台用于调节接丝滚筒的高度,以适应不同的生产需求,皮带组件将成毡传送到后续处理设备,实现沥青毡的熔喷生产,并保证成毡质量。

5、可选的,所述升降台上铰接有调节板以及调整调节板角度的升降结构,所述升降结构包括铰接架,所述铰接架底部设为滑块并与升降台滑动连接,所述滑块铰接有多根斜杆,所述斜杆顶部与调节板底部铰接,所述升降台开设有滑块滑动的滑槽,所述升降台滑槽内设有驱动滑块向前滑动的推动气缸。

6、通过采用上述技术方案,设置升降结构调整调节板的角度,通过推动气缸使滑块向前滑动,滑块向前时斜杆角度发生改变,从而使靠近主架体一侧的调节板上升,同时使调节板上的接丝滚筒和皮带组件上升,从而通过改变调节板的角度实现接丝滚筒的高度调节,控制接丝滚筒与喷丝模头之间的相对位置和距离,实现对成毡的宽度调节。

7、可选的,所述升降台靠近喷丝模头一端的两侧设有支撑架,所述支撑架顶部设有提升块,所述接丝滚筒水平设置在两组提升块之间,所述升降台设有驱动提升块升降的伸缩气缸,伸缩气缸的输出轴竖直延伸。

8、通过采用上述技术方案,设置支撑架支撑提升块,两侧伸缩气缸驱动提升块上升和下降,从而在调节接丝滚筒置于喷丝模头下方时,通过调节提升块的高度来调整接丝滚筒的竖直高度,保证在调节时使接丝滚筒与喷丝模头下方相对。

9、可选的,所述提升块之间设有横移轨道,所述横移轨道上水平方向滑动连接有横移架,所述接丝滚筒与横移架转动连接,所述横移架上设有驱动其沿横移轨道滑动的驱动件。

10、通过采用上述技术方案,设置横移轨道用于实现横移架的横移,驱动件实现对横移架的驱动,使横移架沿横移轨道滑动,从而使接丝滚筒随横移架横移,从而调节接丝滚筒的水平位置。

11、可选的,所述驱动件包括横移电机,所述横移电机输出轴设有驱动齿轮,所述驱动齿轮啮合连接有驱动齿条,所述驱动齿条水平固设在横移轨道上。

12、通过采用上述技术方案,横移电机使驱动齿轮转动,驱动齿条与驱动齿轮啮合,驱动齿轮转动时,驱动齿条使横移架沿着横移轨道向前,实现对横移架的驱动。

13、可选的,所述皮带组件包括接丝皮带和主输送皮带,接丝皮带设置在调节板上并位于接丝滚筒下方,所述主输送皮带从接丝皮带向外延伸。

14、通过采用上述技术方案,接丝皮带用于将挤出的沥青纤维从接丝滚筒传送到主输送皮带,接丝皮带通常由耐磨材料制成,具有一定的张力和传送速度,确保沥青纤维的连续传送,避免纤维断裂或堆积,主输送皮带用于将挤出的沥青纤维从接丝皮带传送到后续的处理设备或储存区域。主输送皮带通常由耐磨材料制成,具有一定的张力和传送速度,确保沥青纤维的连续传送,避免纤维断裂或堆积。

15、可选的,所述皮带组件还包括调整皮带,所述调整皮带连接两个升降台上的主输送皮带。

16、通过采用上述技术方案,调整皮带能够将多组设备熔喷的成毡传送到一起,便于后续成毡的拼合,使成毡拼合到所需宽度。

17、可选的,所述主架体上设有用于排出废弃和粉尘的除尘排放组件,所述除尘排放组件包括相互配合的除尘器、风机和排放管道。

18、通过采用上述技术方案,设置除尘排放组件用于收集和处理挤出过程中产生的废气和粉尘,保护环境和工作场所的清洁和安全,在除尘器、风机和排放管道的配合作用下,将废气和粉尘进行过滤和处理,以达到排放标准。

19、可选的,所述主架体上设有防护组件,所述防护组件包括防护栏,所述防护栏固设在上层放置板边缘周向上,两层放置板之间设有上升梯,所述上升梯两侧设有防护架。

20、通过采用上述技术方案,上升梯用于方便工作人员从下层的放置板到上层的放置板进行操作,设置防护栏和防护架用于保护工作人员的安全,防止工作人员摔倒受伤。

21、可选的,所述主架体底部设有固定座,所述固定座上设有滑道本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种沥青毡熔喷设备,其特征在于:包括主架体(1)和升降台(2),所述主架体(1)设有两层水平的放置板(11),上层所述放置板(11)上依次设置有双螺杆挤出机(12),增压泵(13)、物料过滤器(14)、计量泵(15)和喷丝模头(16),上述相邻两装置之间设有加温夹套管(17)并按顺序依次通过加温夹套管(17)将各装置连通在一起,下层所述放置板(11)上设有用于对各个需要加热的系统进行加热的供热热油机(18),所述升降台(2)设有调节成毡宽度的接丝滚筒(3)和输送成毡的皮带组件。

2.根据权利要求1所述的一种沥青毡熔喷设备,其特征在于:所述升降台(2)上铰接有调节板(21)以及调整调节板(21)角度的升降结构(4),所述升降结构(4)包括铰接架(41),所述铰接架(41)底部设为滑块(42)并与升降台(2)滑动连接,所述滑块(42)铰接有多根斜杆(43),所述斜杆(43)顶部与调节板(21)底部铰接,所述升降台(2)开设有滑块(42)滑动的滑槽,所述升降台(2)滑槽内设有驱动滑块(42)向前滑动的推动气缸(44)。

3.根据权利要求1所述的一种沥青毡熔喷设备,其特征在于:所述升降台(2)靠近喷丝模头(16)一端的两侧设有支撑架(31),所述支撑架(31)顶部设有提升块(32),所述接丝滚筒(3)水平设置在两组提升块(32)之间,所述升降台(2)设有驱动提升块(32)升降的伸缩气缸(33),伸缩气缸(33)的输出轴竖直延伸。

4.根据权利要求3所述的一种沥青毡熔喷设备,其特征在于:所述提升块(32)之间设有横移轨道(34),所述横移轨道(34)上水平方向滑动连接有横移架(35),所述接丝滚筒(3)与横移架(35)转动连接,所述横移架(35)上设有驱动其沿横移轨道(34)滑动的驱动件(5)。

5.根据权利要求4所述的一种沥青毡熔喷设备,其特征在于:所述驱动件(5)包括横移电机(51),所述横移电机(51)输出轴设有驱动齿轮(52),所述驱动齿轮(52)啮合连接有驱动齿条(53),所述驱动齿条(53)水平固设在横移轨道(34)上。

6.根据权利要求1所述的一种沥青毡熔喷设备,其特征在于:所述皮带组件包括接丝皮带(6)和主输送皮带(61),接丝皮带(6)设置在调节板(21)上并位于接丝滚筒(3)下方,所述主输送皮带(61)从接丝皮带(6)向外延伸。

7.根据权利要求6所述的一种沥青毡熔喷设备,其特征在于:所述皮带组件还包括调整皮带(62),所述调整皮带(62)连接两个升降台(2)上的主输送皮带(61)。

8.根据权利要求4所述的一种沥青毡熔喷设备,其特征在于:所述主架体(1)上设有用于排出废弃和粉尘的除尘排放组件(7),所述除尘排放组件(7)包括相互配合的除尘器、风机和排放管道。

9.根据权利要求4所述的一种沥青毡熔喷设备,其特征在于:所述主架体(1)上设有防护组件(8),所述防护组件(8)包括防护栏(81),所述防护栏(81)固设在上层放置板(11)边缘周向上,两层放置板(11)之间设有上升梯(82),所述上升梯(82)两侧设有防护架(83)。

10.根据权利要求4所述的一种沥青毡熔喷设备,其特征在于:所述主架体(1)底部设有固定座(9),所述固定座(9)上设有滑道,所述主架体(1)与固定座(9)滑动连接,所述固定座(9)设有驱动主架体(1)横移的横移件(92)。

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【技术特征摘要】

1.一种沥青毡熔喷设备,其特征在于:包括主架体(1)和升降台(2),所述主架体(1)设有两层水平的放置板(11),上层所述放置板(11)上依次设置有双螺杆挤出机(12),增压泵(13)、物料过滤器(14)、计量泵(15)和喷丝模头(16),上述相邻两装置之间设有加温夹套管(17)并按顺序依次通过加温夹套管(17)将各装置连通在一起,下层所述放置板(11)上设有用于对各个需要加热的系统进行加热的供热热油机(18),所述升降台(2)设有调节成毡宽度的接丝滚筒(3)和输送成毡的皮带组件。

2.根据权利要求1所述的一种沥青毡熔喷设备,其特征在于:所述升降台(2)上铰接有调节板(21)以及调整调节板(21)角度的升降结构(4),所述升降结构(4)包括铰接架(41),所述铰接架(41)底部设为滑块(42)并与升降台(2)滑动连接,所述滑块(42)铰接有多根斜杆(43),所述斜杆(43)顶部与调节板(21)底部铰接,所述升降台(2)开设有滑块(42)滑动的滑槽,所述升降台(2)滑槽内设有驱动滑块(42)向前滑动的推动气缸(44)。

3.根据权利要求1所述的一种沥青毡熔喷设备,其特征在于:所述升降台(2)靠近喷丝模头(16)一端的两侧设有支撑架(31),所述支撑架(31)顶部设有提升块(32),所述接丝滚筒(3)水平设置在两组提升块(32)之间,所述升降台(2)设有驱动提升块(32)升降的伸缩气缸(33),伸缩气缸(33)的输出轴竖直延伸。

4.根据权利要求3所述的一种沥青毡熔喷设备,其特征在于:所述提升块(32)之间设有横移轨道(34),所述横移轨道(34)上水平方向滑动连接有横移架(35),所述接丝滚筒(3)与横...

【专利技术属性】
技术研发人员:王琨艾铭晋陈盈江
申请(专利权)人:山西经纬化纤机械股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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