一种钢轨表面损伤检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢轨表面损伤检测设备，包括机架，机架上设有相机安装板和激光安装板，相机安装板和激光安装板平行布置在机架内。相机安装板上安装有相机模组，相机模组包括相机调整支架和相机，相机安装在相机调整支架上，相机调整支架与相机安装板相连。激光安装板上安装有激光调整架，激光调整架上安装有激光器，钢轨穿设于机架内部，相机和激光器完成对钢轨的检测。完成对钢轨的检测。完成对钢轨的检测。

【技术实现步骤摘要】
一种钢轨表面损伤检测设备


[0001]本技术属于铁路设备制造
，具体涉及一种钢轨表面损伤检测设备。

技术介绍

[0002]目前，随着铁路技术的发展，轨道交通变得越来越重要。轨道交通列车在使用过程中，经常需要对钢轨的表面进行检测。钢轨表面的质量影响了钢轨的使用寿命，因此需要对钢轨进行长期表面损伤检测。现有的钢轨表面损伤检测主要有人工完成，需要三到四名操作人员在钢轨运行时持续观察钢轨表面是否出现损伤，该方法所需人力多，主观性大，且误报率和漏报率较高，同时需要人员手动记录伤损类型、大小、位置等参数，操作繁琐。特别是针对用于针对百米待焊长轨进行检测，传统设备检测效果差，误差较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决上述问题，提供一种结构简单，使用方便，检测质量高的钢轨表面损伤检测设备。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种钢轨表面损伤检测设备，包括机架，机架上设有相机安装板和激光安装板，相机安装板和激光安装板平行布置在机架内，相机安装板上安装有相机模组，相机模组包括相机调整支架和相机，相机安装在相机调整支架上，相机调整支架与相机安装板相连，激光安装板上安装有激光调整架，激光调整架上安装有激光器，钢轨穿设于机架内部，相机和激光器完成对钢轨的检测。
[0005]优选地，所述相机安装板为板状结构，相机安装板的中间设有相机安装板通孔，相机安装板通孔的截面为矩形，钢轨穿设于相机安装板通孔。
[0006]优选地，所述激光安装板为板状结构，激光安装板的中间设有激光安装板通孔，激光安装板通孔的截面呈“十”字型结构。
[0007]优选地，所述相机调整支架包括相机调整支架固定板、相机调整支架第二板和相机调整支架连接板，相机调整支架固定板与相机安装板固连，相机调整支架第二板的底部与相机调整支架固定板相连，相机调整支架第二板的端部与相机调整支架连接板相连，相机调整支架连接板与相机相连。
[0008]优选地，所述相机调整支架固定板上设有相机调整支架固定板通孔，相机调整支架固定板通孔为腰型孔结构。
[0009]优选地，所述相机调整支架第二板呈“U”字型结构，相机调整支架第二板的底部设有相机调整支架第二板安装孔，螺钉穿过相机调整支架固定板通孔后进入相机调整支架第二板安装孔，从而使得相机调整支架固定板和相机调整支架第二板固连，相机调整支架第二板的上端部设有相机调整支架第二板连接孔，相机调整支架第二板连接孔的数量为二且平行布置。
[0010]优选地，所述相机调整支架连接板的底部设有相机调整支架连接板安装孔，螺栓穿过相机调整支架第二板上的相机调整支架第二板连接孔进入相机调整支架连接板安装
孔，从而将相机调整支架第二板和相机调整支架连接板固连，相机调整支架连接板的上端部设有相机调整支架连接板连接孔，螺栓穿过相机调整支架连接板连接孔后，将相机调整支架连接板与相机相连。
[0011]优选地，所述激光调整架包括依次相连的激光调整架底座、激光调整架连接块、激光调整架连接板、激光调整架支撑块和激光调整架固定件，激光调整架底座包括激光调整架底座板和激光调整架底座支块，激光调整架底座板的中间设有激光调整架底座板通孔，激光调整架底座板通孔为腰型孔状结构，激光调整架底座支块与激光安装板固连，激光调整架底座板安装在激光调整架底座支块上；激光调整架连接块为柱状体结构，激光调整架连接块的两端分别设有激光调整架连接块通孔，螺栓穿过激光调整架底座板通孔与激光调整架连接块通孔相连，从而使得激光调整架连接块和激光调整架底座板相连；激光调整架连接板上设有激光调整架连接板第一通孔和激光调整架连接板第二通孔，激光调整架连接板第一通孔为腰型孔，螺栓穿过激光调整架连接板第一通孔伸入激光调整架连接块内使得激光调整架连接块的端部与激光调整架连接板固连，螺栓穿过激光调整架连接板第二通孔与激光调整架支撑块固连，激光调整架支撑块上设有激光调整架支撑块通孔，激光调整架支撑块通孔内穿设有激光调整架支撑块连接件，激光调整架支撑块连接件的底部与激光调整架支撑块固连，激光调整架支撑块的另一端穿设于激光调整架固定件内部，并与激光调整架固定件固连，激光调整架固定件为回转体结构，激光器安装在激光调整架固定件上。
[0012]本技术的有益效果是：本技术所提供的一种钢轨表面损伤检测设备，通过设置的多个相机和激光器能够对钢轨进行全面的检测，检测范围广，检测质量高。本技术专门为焊轨厂设计，用于针对百米待焊长轨进行底面外观质量及表面伤损检测的设备。其功能是代替人工，自动检测钢轨的各种表面伤损，预警并精确定位。
附图说明
[0013]图1是本技术一种钢轨表面损伤检测设备的结构示意图；
[0014]图2是本技术激光安装板的结构示意图；
[0015]图3是本技术相机安装板的结构示意图；
[0016]图4是本技术相机调整支架结构示意图；
[0017]图5是本技术激光安装板的结构示意图；
[0018]图6是本技术激光调整架的结构示意图；
[0019]图7是本技术激光调整架连接块的结构示意图；
[0020]图8是本技术激光调整架连接板的结构示意图；
[0021]图9是本技术激光调整架支撑块的结构示意图；
[0022]图10是本技术激光器与激光调整架固定件连接示意图；
[0023]图11是本技术与钢轨连接结构示意图。
[0024]附图标记说明：1、机架；2、相机安装板；3、激光安装板；20、相机模组；201、相机调整支架；202、相机；31、激光调整架；32、激光器；33、激光安装板通孔；203、相机调整支架固定板；204、相机调整支架第二板；205、相机调整支架连接板；310、激光调整架底座；311、激光调整架连接块；312、激光调整架连接板；313、激光调整架支撑块；314、激光调整架固定件；3101、激光调整架底座板；3102、激光调整架底座支块；3103、激光调整架底座板通孔；
3111、激光调整架连接块通孔；3121、激光调整架连接板第一通孔；3122、激光调整架连接板第二通孔；3131、激光调整架支撑块通孔；3132、激光调整架支撑块连接件。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明：
[0026]如图1到图11所示，本技术提供的一种钢轨表面损伤检测设备，包括机架1，机架1上设有相机安装板2和激光安装板3，相机安装板2和激光安装板3平行布置在机架1内。相机安装板2上安装有相机模组20，相机模组20包括相机调整支架201和相机202，相机202安装在相机调整支架201上，相机调整支架201与相机安装板2相连。激光安装板3上安装有激光调整架31，激光调整架31上安装有激光器32，钢轨穿设于机架1内部，相机202和激光器32完成对钢轨的检测。
[0027]相机安装板2、激光安装板3、相机模组20和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢轨表面损伤检测设备，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设有相机安装板(2)和激光安装板(3)，相机安装板(2)和激光安装板(3)平行布置在机架(1)内，相机安装板(2)上安装有相机模组(20)，相机模组(20)包括相机调整支架(201)和相机(202)，相机(202)安装在相机调整支架(201)上，相机调整支架(201)与相机安装板(2)相连，激光安装板(3)上安装有激光调整架(31)，激光调整架(31)上安装有激光器(32)，钢轨穿设于机架(1)内部，相机(202)和激光器(32)完成对钢轨的检测。2.根据权利要求1所述的一种钢轨表面损伤检测设备，其特征在于：所述相机安装板(2)为板状结构，相机安装板(2)的中间设有相机安装板通孔(21)，相机安装板通孔(21)的截面为矩形，钢轨穿设于相机安装板通孔(21)。3.根据权利要求1所述的一种钢轨表面损伤检测设备，其特征在于：所述激光安装板(3)为板状结构，激光安装板(3)的中间设有激光安装板通孔(33)，激光安装板通孔(33)的截面呈“十”字型结构。4.根据权利要求1所述的一种钢轨表面损伤检测设备，其特征在于：所述相机调整支架(201)包括相机调整支架固定板(203)、相机调整支架第二板(204)和相机调整支架连接板(205)，相机调整支架固定板(203)与相机安装板(2)固连，相机调整支架第二板(204)的底部与相机调整支架固定板(203)相连，相机调整支架第二板(204)的端部与相机调整支架连接板(205)相连，相机调整支架连接板(205)与相机(202)相连。5.根据权利要求4所述的一种钢轨表面损伤检测设备，其特征在于：所述相机调整支架固定板(203)上设有相机调整支架固定板通孔，相机调整支架固定板通孔为腰型孔结构。6.根据权利要求4所述的一种钢轨表面损伤检测设备，其特征在于：所述相机调整支架第二板(204)呈“U”字型结构，相机调整支架第二板(204)的底部设有相机调整支架第二板安装孔，螺钉穿过相机调整支架固定板通孔后进入相机调整支架第二板安装孔，从而使得相机调整支架固定板(203)和相机调整支架第二板(204)固连，相机调整支架第二板(204)的上端部设有相机调整支架第二板连接孔，相机调整支架第二板连接孔的数量为二且平行布置。7.根据权利要求4所述的一种钢轨表面损伤检测设备，其特征在于：所述相机调整支架连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓恒，韩言，冯波，冯辛博，
申请(专利权)人：万岩铁路装备成都有限责任公司，
类型：新型
国别省市：