一种圆管框架全角度焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接装置的技术领域，尤其是一种圆管框架全角度焊接装置，其包括底座，所述的底座上两端垂直设置支架，所述的支架之间转动设置框形夹具，所述的框形夹具上沿长度方向两侧均垂直设置顶杆组件；所述的框形夹具上沿宽度方向上垂直设置固定杆，所述的固定杆端部安装钳形夹具。该圆管框架全角度焊接装置，通过旋转夹具的灵活转动可实现多角度的焊接操作，可在很大程度上提高圆管框架的焊接效率，便于广泛推广和使用。便于广泛推广和使用。便于广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管框架全角度焊接装置


[0001]本技术涉及焊接装置的
，尤其是一种圆管框架全角度焊接装置。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，机械加工行业得到了快速的发展。在机械加工过程中，剪切、冲压、折弯、焊接等都是重要的组成部分。其中焊接具有多种多样，针对不同的材料也会安排不同的焊接装置。焊接装置，是一种将两种不同的部件通过电焊操作连接固定在一起的设备。目前焊接的产品种类繁多，圆管框架是重要的组成部分。圆管框架是通过由扁方管与圆管组合形成的框架结构；在焊接过程中，焊接部位为圆管与扁房管连接处，通常圆管的两头都需要进行内外焊接，一个由三个圆管支撑的框架就需要进行12个圆周面的焊接操作；操作强度较高，而且圆周面的焊接操作位置处于不同的高度；焊接过程中焊接工人通常需要忙上忙下，采用常规焊接机器进行焊接，机械臂无法做出如此多角度的焊接，需要多次改变夹住的角度，这样操作起来导致圆管框架的加工效率受到很大的影响。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供的是一种圆管框架全角度焊接装置，通过旋转夹具的灵活转动可实现多角度的焊接操作，可在很大程度上提高圆管框架的焊接效率，便于广泛推广和使用。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆管框架全角度焊接装置，包括底座，所述的底座上两端垂直设置支架，所述的支架之间转动设置框形夹具，所述的框形夹具上沿长度方向两侧均垂直设置顶杆组件；所述的框形夹具上沿宽度方向上垂直设置固定杆，所述的固定杆端部安装钳形夹具。
[0005]进一步地限定，上述技术方案中，所述的顶杆组件为液压顶杆，所述的液压顶杆垂直安装在框形夹具侧壁上，所述的液压顶杆的伸缩端安装顶套；这样的设计可以通过顶套及那个圆管两端顶住，这样可以便于圆管与扁方管的连接。
[0006]进一步地限定，上述技术方案中，所述的顶杆组件的侧壁上还安装控制开关，所述的控制开关设置在框形夹具的外壁上；这样的设计可以实现顶杆组件的伸缩运行控制。
[0007]进一步地限定，上述技术方案中，所述的支架内安装动力组件，所述的支架侧壁上还安装控制箱，所述的控制箱上设置控制按钮；这样的设计可实现框形夹具的转动。
[0008]进一步地限定，上述技术方案中，所述的框形夹具包括横杆和竖杆，所述的横杆和竖杆拼合形成框形结构，所述的竖杆的一侧中部通过连杆连接支架。
[0009]进一步地限定，上述技术方案中，所述的框形夹具的转动角度为0
‑
360
°
。
[0010]本技术的有益效果是：本技术提出的一种圆管框架全角度焊接装置，通过旋转夹具的灵活转动可实现多角度的焊接操作，可在很大程度上提高圆管框架的焊接效率，便于广泛推广和使用。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是圆管框架的结构示意图。
[0014]附图中的标号为：1、底座，2、支架，3、框形夹具，4、顶杆组件，5、固定杆，6、钳形夹具，7、顶套，8、控制开关，9、控制箱,10、控制按钮，11、横杆，12、竖杆，13、连杆，14、扁方管，15、圆管。
实施方式
[0015]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]在本申请中，顶杆组件4和钳形夹具6是根据具体型号直接从市场上购置后匹配安装使用的。钳形夹具6是张开式钳子结构，将扁房管14放置在上面后，通过钳形夹具6夹住扁方管14两侧侧壁。动力组件采用的是电动机驱动齿轮组转动，齿轮组转动带动连杆13转动，这样可以实现框形夹具3的转动。
[0017]见图2为圆管框架的结构示意图，圆管框架是由上下平行设置的扁方管14和圆管15组成；扁方管14上进行孔加工，再将圆管15穿设在孔内后进行焊接连接操作。图中的阴影部分是焊接部分。
[0018]见图1和图2所示的是一种圆管框架全角度焊接装置，包括底座1，底座1上两端垂直设置支架2，支架2之间转动设置框形夹具3，框形夹具3上沿长度方向两侧均垂直设置顶杆组件4；框形夹具3上沿宽度方向上垂直设置固定杆5，固定杆5端部安装钳形夹具6。
[0019]其中，顶杆组件4为液压顶杆，液压顶杆垂直安装在框形夹具3侧壁上，液压顶杆的伸缩端安装顶套7。顶杆组件4的侧壁上还安装控制开关8，控制开关8设置在框形夹具3的外壁上。支架2内安装动力组件，支架2侧壁上还安装控制箱9，控制箱9上设置控制按钮10。框形夹具3包括横杆11和竖杆12，横杆11和竖杆12拼合形成框形结构，竖杆12的一侧中部通过连杆13连接支架2。框形夹具3的转动角度为0
‑
360
°
。
[0020]该圆管框架全角度焊接装置的操作原理如下：
[0021]首先，操作人员将已经加工好的孔的扁方管14放置在固定杆5之间，通过钳形夹具6进行夹紧操作，将圆管15穿设在孔内，通过相对设置的顶杆组件4相对运动，通过顶套7顶紧圆管15，最后通过手工或转动臂进行焊接操作；在焊接完一侧半圆弧后，通过控制按钮10控制框形夹具3转动一定角度后，进行另一面半圆弧的焊接操作；这样操作起来方便快捷，在很大程度上提高整体圆管框架的焊接效率。
[0022]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护
范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管框架全角度焊接装置，其特征在于：包括底座，所述的底座上两端垂直设置支架，所述的支架之间转动设置框形夹具，所述的框形夹具上沿长度方向两侧均垂直设置顶杆组件；所述的框形夹具上沿宽度方向上垂直设置固定杆，所述的固定杆端部安装钳形夹具。2.根据权利要求1所述的一种圆管框架全角度焊接装置，其特征在于：所述的顶杆组件为液压顶杆，所述的液压顶杆垂直安装在框形夹具侧壁上，所述的液压顶杆的伸缩端安装顶套。3.根据权利要求2所述的一种圆管框架全角度焊接装置，其特征在于：所述的顶杆组件的侧壁上还安装控制开关，所述的控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐云昌，
申请(专利权)人：浙江德清精艺汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：