一种鼓形齿式联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鼓形齿式联轴器，涉及联轴器领域,包括顶部连接轴，所述顶部连接轴连接有外接轴，所述顶部连接轴的上部连接有第一插柱与第二插柱，所述第一插柱与第二插柱沿外接轴的直径穿过外接轴，所述第一插柱与第二插柱的中心皆设置有盲孔结构，所述第一插柱的截面扇形角度为一百八十二度，所述第二插柱的截面扇形角度为一百八十度，所述第一插柱的外壁上开设有导槽，所述第一插柱与第二插柱的外壁上皆间隔分布有多组环槽结构，所述第二插柱内设置有连通盲孔结构与环槽结构的连通孔。本实用新型专利技术通过设置两段插柱结构，做到了稳定连接联轴器与所需连接轴的前提下，使联轴器与所需连接轴即使在长时间连接后也能够轻易的被拆分。被拆分。被拆分。

【技术实现步骤摘要】
一种鼓形齿式联轴器


[0001]本技术涉及联轴器领域，具体为一种鼓形齿式联轴器。

技术介绍

[0002]联轴器一般用在两个转动轴或轴与回转件之间，联轴器可以将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地连接在一起进行旋转，联轴器一般由两半合成，分别用键或紧配合等联接，紧固在两轴端，再通过某种方式将两半联接起来，鼓形齿式联轴器属于挠性联轴器的一种，其具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力。
[0003]相关公告号为CN216922906U的中国专利公开了一种鼓形齿式联轴器，包括底部连接轴，底部连接轴的顶部设置有顶部连接轴，底部连接轴的外部活动套接有底部固定套件，顶部连接轴的外部活动套接有顶部固定套件，顶部固定套件的内部设置有多个紧固螺栓，多个紧固螺栓依次穿过顶部固定套件和底部固定套件的内部将顶部连接轴与底部连接轴进行固定连接，顶部连接轴内部的两侧均开设有键槽，键槽的内部滑动连接有销键，销键的一侧固定连接有外接轴，顶部连接轴顶端的内部设置有连接螺栓，连接螺栓依次穿过顶部连接轴和外接轴的内部将外接轴和顶部连接轴进行固定，连接螺栓包括第二连接杆，第二连接杆的顶端活动连接有第一连接杆，第一连接杆和第二连接杆的外部设置有固定机构。
[0004]针对上述相关技术，现有的鼓形齿式联轴器在实际使用中，第一连接杆与第二连接杆对向插入，由于需要避免连接后的顶部连接轴与外接轴相互之间出现轴向跳动，因此，第一连接杆与第二连接杆应当需要与其对应的连接孔过盈配合，在插入第一连接杆与第二连接杆甚至需要使用锤击的方式，当需要取出第一连接杆与第二连接杆解除顶部连接轴与外接轴的相互连接时，需要反向拔动第一连接杆与第二连接杆，当联轴器使用时间较长时，第一连接杆与第二连接杆在其所连接的孔洞内配合过紧，有无法从对侧使用冲销将第一连接杆与第二连接杆的连接结构冲出。
[0005]因此，现有的鼓形齿式联轴器在实际使用中存在长时间使用后不易拆卸的问题。

技术实现思路

[0006]基于此，本技术的目的是提供一种鼓形齿式联轴器，以解决现有的鼓形齿式联轴器在实际使用中存在长时间使用后不易拆卸的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种鼓形齿式联轴器，包括顶部连接轴，所述顶部连接轴连接有外接轴，所述顶部连接轴的上部连接有第一插柱与第二插柱，所述第一插柱与第二插柱沿外接轴的直径穿过外接轴，所述第一插柱与第二插柱的中心皆设置有盲孔结构，所述第一插柱的截面扇形角度为一百八十二度，所述第二插柱的截面扇形角度为一百八十度，所述第一插柱的外壁上开设有导槽，所述第一插柱与第二插柱的外壁上皆间隔分布有多组环槽结构，所述第二插柱内设置有连通盲孔结构与环槽结构的连通孔。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置两段插柱结构，同时在两组插柱的外壁间隔设
置环槽，并在其中一端插柱上间隔设置有连通环槽与盲孔的连通孔，在需要配合连接时，避免顶部连接轴与外接轴出现轴向相对跳动，而在需要拆卸插柱结构时，只需向中心的盲孔内注入除锈剂即可，做到了稳定连接联轴器与所需连接轴的前提下，使联轴器与所需连接轴即使在长时间连接后也能够轻易的被拆分。
[0009]本技术进一步设置为，所述顶部连接轴在连接第一插柱的位置处设置有导条，所述导条与导槽相配合。
[0010]通过采用上述技术方案，导条为第一插柱起到导向的作用，使其能够顺利的插入顶部连接轴的穿孔中并定位，进而使第二插柱便于插入。
[0011]本技术进一步设置为，所述导条的截面积小于导槽。
[0012]通过采用上述技术方案，为第一插柱形变流出空间。
[0013]本技术进一步设置为，所述第一插柱内设置有第一盲孔，所述第二插柱内设置有第二盲孔。
[0014]通过采用上述技术方案，盲孔结构能够很好的避免除锈剂外泄。
[0015]本技术进一步设置为，所述第一插柱未连接的状态下截面最宽处小于顶部连接轴的连接孔的直径，所述导槽与导条在第一插柱未连接的状态下相互不贴合。
[0016]通过采用上述技术方案，利用第一插柱的形变使得插柱结构在连接时能够很好的配合，在拆卸时只需敲下第二插柱，第一插柱就能够自动落下。
[0017]本技术进一步设置为，所述第一插柱的外壁上间隔设置有第一环槽，所述第二插柱的外壁上间隔设置有与第一环槽相对应的第二环槽，所述连通孔连通第二环槽与第二盲孔。
[0018]通过采用上述技术方案，除锈剂通过连通孔后经过环槽结构渗透至缝隙中。
[0019]本技术进一步设置为，所述第一插柱的一端设置有斜面。
[0020]通过采用上述技术方案，斜面结构能够使第二插柱更为便捷的插入。
[0021]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0022]本技术通过设置两段插柱结构，在顶部连接轴的内侧而设置对其中一段插柱的导向结构，同时在这段插柱的中心设置盲孔，并且截面的扇形角度超过一百八十度，而另一段插柱中心同样设置有盲孔，而截面扇形的角度为一百八十度，同时在两组插柱的外壁间隔设置环槽，并在其中一端插柱上间隔设置有连通环槽与盲孔的连通孔，在需要配合连接时，后插入的插柱使率先插入的插柱形变，进而使两段插柱所组成的插柱结构能够填满孔洞的空隙，避免顶部连接轴与外接轴出现轴向相对跳动，而在需要拆卸插柱结构时，只需向中心的盲孔内注入除锈剂即可，做到了稳定连接联轴器与所需连接轴的前提下，使联轴器与所需连接轴即使在长时间连接后也能够轻易的被拆分。
附图说明
[0023]图1为本技术的前视立体图；
[0024]图2为本技术的图1中A的放大图；
[0025]图3为本技术的后视立体图；
[0026]图4为本技术的第一插柱插入状态立体图；
[0027]图5为本技术的图4中B的放大图；
[0028]图6为本技术的第一插柱与第二插柱立体图；
[0029]图7为本技术的第一插柱与第二插柱另一视角立体图；
[0030]图8为本技术的第一插柱与第二插柱截面示意图。
[0031]图中：1、顶部连接轴；2、底部连接轴；3、外接轴；4、第一插柱；5、第二插柱；6、导条；7、导槽；8、第一盲孔；9、第二盲孔；10、连通孔；11、第一环槽；12、第二环槽。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0033]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0034]一种鼓形齿式联轴器，如图1
‑
8所示，包括顶部连接轴1，顶部连接轴1的底端连接有底部连接轴2，顶部连接轴1与底部连接轴2组成了鼓形齿式联轴器的本体，顶部连接轴1连接有外接轴3，外接轴3也就是所需连接的轴，顶部连接轴1的上部连接有第一插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鼓形齿式联轴器，包括顶部连接轴（1），所述顶部连接轴（1）连接有外接轴（3），其特征在于：所述顶部连接轴（1）的上部连接有第一插柱（4）与第二插柱（5），所述第一插柱（4）与第二插柱（5）沿外接轴（3）的直径穿过外接轴（3），所述第一插柱（4）与第二插柱（5）的中心皆设置有盲孔结构，所述第一插柱（4）的截面扇形角度为一百八十二度，所述第二插柱（5）的截面扇形角度为一百八十度，所述第一插柱（4）的外壁上开设有导槽（7），所述第一插柱（4）与第二插柱（5）的外壁上皆间隔分布有多组环槽结构，所述第二插柱（5）内设置有连通盲孔结构与环槽结构的连通孔（10）。2.根据权利要求1所述的鼓形齿式联轴器，其特征在于：所述顶部连接轴（1）在连接第一插柱（4）的位置处设置有导条（6），所述导条（6）与导槽（7）相配合。3.根据权利要求2所述的鼓...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祥忠，陈光明，赵磊，
申请(专利权)人：南京捷轴联机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：