一种加强型大摆角传动轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加强型大摆角传动轴，涉及传动轴技术领域，包括法兰叉，所述法兰叉的一侧安装有第一万向节，且第一万向节远离法兰叉的一侧安装有第一焊接叉，所述第一焊接叉远离第一万向节的一侧安装有轴管，且轴管远离第一焊接叉的一侧安装有花键套，所述花键套的内部安装有花键轴，所述花键套圈远离花键轴的一侧安装有第二焊接叉，所述第二万向节上安装有滑动叉，且滑动叉远离第二万向节的一侧焊接有尾叉。该加强型大摆角传动轴，具有大摆角的特性，可以承受较大的扭矩而不会发生损坏，同时在使用的过程中润滑油能够自动对轴体进行润滑，增加使用的寿命，不需要人工进行保养。不需要人工进行保养。不需要人工进行保养。

【技术实现步骤摘要】
一种加强型大摆角传动轴


[0001]本技术涉及传动轴
，具体为一种加强型大摆角传动轴。

技术介绍

[0002]传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整。对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接。
[0003]如申请号为CN201721442785.3的技术公开了一种大摆角传动轴总成。解决了现有万向节总成结构复杂，拆装麻烦，维修不便，摆角小的问题。它包括传动轴和万向节，所述的万向节包括壳体，所述的壳体内设有行星轮，所述行星轮外套设有保持架，所述的行星轮套设于传动轴外并与传动轴轴向滑移径向摆动配合，所述的保持架上设有滚珠，所述滚珠的外表面凸出保持架外且分别与壳体内表面与行星轮的外表面相贴合，所述壳体上设有用于供滚珠滑动限位的斜向滚道，所述的壳体外设有连接件，所述的连接件外套设 有防尘罩，所述的防尘罩的一端与传动轴相连接，所述的连接件与防尘罩可拆卸连接。本技术还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长，生产成本低等优点。
[0004]但是现有的花键轴还存在一定的缺陷，如：长时间的使用润滑油容易磨损，不及时保养导致轴体的损坏，强度不够，不能承受较大的扭矩。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种加强型大摆角传动轴。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种加强型大摆角传动轴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加强型大摆角传动轴，包括法兰叉，所述法兰叉的一侧安装有第一万向节，且第一万向节远离法兰叉的一侧安装有第一焊接叉，所述第一焊接叉远离第一万向节的一侧安装有轴管，且轴管远离第一焊接叉的一侧安装有花键套，所述花键套的内部安装有花键轴，且花键套远离轴管的一侧安装有花键套圈，所述花键套圈远离花键轴的一侧安装有第二焊接叉，且第二焊接叉远离花键套圈的一侧安装有第二万向节，所述第二万向节上安装有滑动叉，且滑动叉远离第二万向节的一侧焊接有尾叉。
[0008]进一步的，所述第一万向节的两侧安装有第一十字架，且第一万向节靠近法兰叉的一侧安装有第一连接轴。
[0009]进一步的，所述花键套的内侧壁上设置有键齿槽，且键齿槽围绕花键套的截面圆心阵列分布。
[0010]进一步的，所述花键轴的边缘处固定有花键齿，且花键轴的内部设置有油腔，所述
花键齿围绕花键轴的截面圆心阵列分布。
[0011]进一步的，所述花键轴的边缘处的花键齿与花键套的内侧壁上的键齿槽为一一对应关系，且花键齿与键齿槽相互卡合。
[0012]进一步的，所述第二万向节的两侧安装有第二十字架，且第二十字架靠近滑动叉的一侧安装有第二连接轴。
[0013]进一步的，所述花键轴的两侧均安装有密封垫，且密封垫的内部设置有渗油圈，所述渗油圈的内部开设有渗油槽，且渗油圈的内侧壁上安装有密封圈，所述密封圈的边缘处设置有引流槽。
[0014]本技术提供了一种加强型大摆角传动轴，具备以下有益效果：该加强型大摆角传动轴，具有大摆角的特性，可以承受较大的扭矩而不会发生损坏，同时在使用的过程中润滑油能够自动对轴体进行润滑，增加使用的寿命，不需要人工进行保养；
[0015]本申请第一万向节和第二万向节的设置可以使该装置具有较大的摆角，适用于多种不同的场景，而花键轴以及花键套和花键套圈的设置，可以加强花键轴的强度，对花键轴形成一种外在防护，使其能够承受较大的扭矩，同时在使用的时候向油腔的内部注满润滑油，在实际使用的过程中润滑油经过引流槽进入到渗油圈以及渗油槽的内部，随着花键轴的转动对花键轴进行润滑，这样就可以对花键轴进行防护以及保养，增加其使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术一种加强型大摆角传动轴的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种加强型大摆角传动轴的花键轴剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术一种加强型大摆角传动轴的密封垫的剖面结构示意图。
[0019]图中：1、法兰叉；2、第一万向节；201、第一十字架；202、第一连接轴；3、第一焊接叉；4、轴管；5、花键套；501、键齿槽；6、花键轴；601、油腔；602、花键齿；7、花键套圈；8、第二焊接叉；9、第二万向节；10、滑动叉；11、尾叉；12、密封垫；1201、渗油圈；1202、渗油槽；1203、密封圈；1204、引流槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0021]如图1和图3所示，一种加强型大摆角传动轴，包括法兰叉1，所述法兰叉1的一侧安装有第一万向节2，且第一万向节2远离法兰叉1的一侧安装有第一焊接叉3，所述第一焊接叉3远离第一万向节2的一侧安装有轴管4，且轴管4远离第一焊接叉3的一侧安装有花键套5，所述花键套5的内部安装有花键轴6，且花键套5远离轴管4的一侧安装有花键套圈7，所述花键套圈7远离花键轴6的一侧安装有第二焊接叉8，且第二焊接叉8远离花键套圈7的一侧安装有第二万向节9，所述第二万向节9上安装有滑动叉10，且滑动叉10远离第二万向节9的一侧焊接有尾叉11。
[0022]第一万向节2的两侧安装有第一十字架201，且第一万向节2靠近法兰叉1的一侧安装有第一连接轴202，第二万向节9的两侧安装有第二十字架901，且第二十字架901靠近滑动叉10的一侧安装有第二连接轴902，第一万向节2和第二万向节9的设置可以使该装置具
有较大的摆角，适用于多种不同的场景。
[0023]花键套5的内侧壁上设置有键齿槽501，且键齿槽501围绕花键套5的截面圆心阵列分布。
[0024]花键轴6的边缘处固定有花键齿602，且花键轴6的内部设置有油腔601，所述花键齿602围绕花键轴6的截面圆心阵列分布。
[0025]花键轴6的边缘处的花键齿602与花键套5的内侧壁上的键齿槽501为一一对应关系，且花键齿602与键齿槽501相互卡合，花键轴6以及花键套5和花键套圈7的设置，可以加强花键轴6的强度。
[0026]花键轴6的两侧均安装有密封垫12，且密封垫12的内部设置有渗油圈1201，所述渗油圈1201的内部开设有渗油槽1202，且渗油圈1201的内侧壁上安装有密封圈1203，所述密封圈1203的边缘处设置有引流槽1204。
[0027]综上，该加强型大摆角传动轴，使用时，首先根据图1、图2和图3中所示的结构，使用的时候，将该装置安装在合适的传动位置，第一万向节2和第二万向节9的设置可以使该装置具有较大的摆角，适用于多种不同的场景，而花键轴6以及花键套5和花键套圈7的设置，可以加强花键轴6的强度，对花键轴6形成一种外在防护，使其能够承受较大的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加强型大摆角传动轴，包括法兰叉（1），其特征在于，所述法兰叉（1）的一侧安装有第一万向节（2），且第一万向节（2）远离法兰叉（1）的一侧安装有第一焊接叉（3），所述第一焊接叉（3）远离第一万向节（2）的一侧安装有轴管（4），且轴管（4）远离第一焊接叉（3）的一侧安装有花键套（5），所述花键套（5）的内部安装有花键轴（6），且花键套（5）远离轴管（4）的一侧安装有花键套圈（7），所述花键套圈（7）远离花键轴（6）的一侧安装有第二焊接叉（8），且第二焊接叉（8）远离花键套圈（7）的一侧安装有第二万向节（9），所述第二万向节（9）上安装有滑动叉（10），且滑动叉（10）远离第二万向节（9）的一侧焊接有尾叉（11）。2.根据权利要求1所述的一种加强型大摆角传动轴，其特征在于，所述第一万向节（2）的两侧安装有第一十字架（201），且第一万向节（2）靠近法兰叉（1）的一侧安装有第一连接轴（202）。3.根据权利要求1所述的一种加强型大摆角传动轴，其特征在于，所述花键套（5）的内侧壁上设置有键齿槽（501），且键齿槽（501）围绕花键套（5）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅以勒，劳建伟，屠月山，何斐，
申请(专利权)人：杭州俊迪传动轴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：