一种用于联轴器的打磨机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于联轴器的打磨机构，其技术方案要点是：包括操作台，所述操作台的一侧开设有移动槽，所述移动槽的右侧开设有转动槽，所述转动槽的内部固定套接有步进电机；移动箱，所述移动箱活动卡接在所述移动槽的内部，所述第一驱动电机转动轴的一端固定安装有钢丝轮；螺纹孔，所述螺纹孔开设在所述移动箱的一侧，所述移动箱的一侧开设有两个稳定孔，所述操作台的一侧开设有承重孔，所述承重孔的内部固定套接有轴承座；在使用时可通过启动步进电机带动丝杆转动，通过丝杆与螺纹孔的螺纹连接，移动柱与稳定孔的活动套接，使移动箱实现移动的效果，再通过启动第一驱动电机带动钢丝轮转动，从而实现精准移动细致打磨的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于联轴器的打磨机构


[0001]本技术涉及零件打磨
，具体涉及一种用于联轴器的打磨机构。

技术介绍

[0002]联轴器又称联轴节，是用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件，有时也用以联接轴与其他零件如齿轮、带轮等，常由两半合成，分别用键或紧配合等联接，紧固在两轴端，再通过某种方式将两半联接起来。
[0003]例如公开号为CN211193480U的中国专利，其中提出了一种联轴器零件打磨装置，该打磨装置是通过抛光轮与零部件的表面接触，推杆电机暂停，带动抛光轮进行打磨，打磨之后旋转电机自动停止，两侧的马达带动螺杆反转，从而使得活塞板带动夹板移回，控制推板的电动气缸复位，并带动推板复位至水平位置，然后放入下一个零部件，循环往复地进行加工打磨，但是该打磨组件不仅操作复杂，且在实际打磨中无法实现对联轴器表面进行全面的打磨，又例如公开号为CN211136637U的中国专利，其中提出了一种便于调节的联轴器加工用打磨装置，该打磨装置是通过两个夹持机构对联轴器进行固定夹持，同时经过调节机构对夹持机构的高度进行调节，便于不同身高的操作人员操作打磨机构对联轴器进行打磨，同样的该打磨装置在使用中，无法实现移动打磨装置，不能够对联轴器表面进行全面的打磨，为解决上述问题我们提出一种用于联轴器的打磨机构。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种用于联轴器的打磨机构，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种用于联轴器的打磨机构，包括操作台，所述操作台的一侧开设有移动槽，所述移动槽的右侧开设有转动槽，所述转动槽的内部固定套接有步进电机；移动箱，所述移动箱活动卡接在所述移动槽的内部，所述移动箱的一侧开设有转动孔，所述转动孔的内部固定套接有第一驱动电机，所述第一驱动电机转动轴的一端固定安装有钢丝轮；移动打磨组件，所述移动打磨组件设置在所述移动箱的一侧，用于实现精细化打磨。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置钢丝轮可实现对联轴器的表面进行打磨，通过设置移动打磨组件，可通过移动打磨装置使打磨的效果更加的全面。
[0008]较佳的，所述移动打磨组件包括：螺纹孔，所述螺纹孔开设在所述移动箱的一侧，所述移动箱的一侧开设有两个稳定孔，所述操作台的一侧开设有承重孔，所述承重孔的内部固定套接有轴承座；丝杆，所述丝杆固定安装在所述步进电机的转动轴上，所述丝杆与所述螺纹孔螺纹连接在一起，所述丝杆的一端固定套接在所述轴承座的内部，所述移动槽的内部固定安装有两个移动柱，所述移动柱的外圆壁面活动套接在所述稳定孔的内部。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置丝杆，在使用时可通过启动步进电机带动丝杆转动，通过丝杆与螺纹孔的螺纹连接，移动柱与稳定孔的活动套接，使移动箱实现移动的效
果，再通过启动第一驱动电机带动钢丝轮转动，从而实现精准移动细致打磨的效果。
[0010]较佳的，所述操作台的顶面设置有转动夹持组件，用于配合所述移动打磨组件实现精细化打磨。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置转动夹持组件，可实现对联轴器零件固定的效果，同时又能带动联轴器零件转动，实现辅助钢丝轮对联轴器零件的表面进行打磨的效果。
[0012]较佳的，所述转动夹持组件包括：移动板，所述移动板设置在所述操作台的顶面，所述移动板的顶面固定安装有两个夹持柱，两个所述夹持柱的内部均固定套接有转动轴承，位于右侧的所述转动轴承内环固定套接有第二驱动电机，所述第二驱动电机转动轴的一端固定安装有第一固定套，位于左侧的所述转动轴承内环固定套接有第一电动推杆，所述第一电动推杆伸缩轴的一端固定安装有第二固定套。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置第二驱动电机，在使用时可通过将联轴器零件套接在第二固定套与第一固定套的外圆壁面上，再通过启动第一电动推杆对联轴器零件进行夹紧固定，再通过启动第二驱动电机的转动实现转动带动第一固定套旋转，使联轴器零件转动，配合钢丝轮进行打磨，使打磨的更加全面与细致。
[0014]较佳的，所述转动夹持组件还包括：仪器箱，所述仪器箱固定安装在操作台的顶面，所述仪器箱的一侧开设有推动孔，所述推动孔的内部固定套接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩轴与所述移动板固定安装在一起。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置第二电动推杆，当第二固定套与第一固定套对联轴器零件进行夹紧固定后，通过启动第二电动推杆推动移动板移动接近钢丝轮，实现移动打磨的效果。
[0016]较佳的，所述操作台的顶面开设有两个滑动槽，所述移动板的底面固定安装有两个滑动块，所述滑动块活动套接在所述滑动槽的内部。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置滑动槽，当启动第二电动推杆推动移动板移动接近钢丝轮时，通过滑动块活动套接在所述滑动槽的内部，实现稳定接近钢丝轮，使移动时的阻力减小，增加联轴器零件向钢丝轮移动时的稳定性。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置钢丝轮可实现对联轴器的表面进行打磨的效果，通过设置移动打磨组件，可通过移动打磨装置使打磨的效果更加的全面，通过设置丝杆，在使用时可通过启动步进电机带动丝杆转动，通过丝杆与螺纹孔的螺纹连接，移动柱与稳定孔的活动套接，使移动箱实现移动的效果，再通过启动第一驱动电机带动钢丝轮转动，从而实现精准移动细致打磨的效果，通过设置转动夹持组件，可实现对联轴器零件固定的效果，同时又能带动联轴器零件转动，实现辅助钢丝轮对联轴器零件的表面进行打磨的效果。
[0020]通过设置第二驱动电机，在使用时可通过将联轴器零件套接在第二固定套与第一固定套的外圆壁面上，再通过启动第一电动推杆对联轴器零件进行夹紧固定，再通过启动第二驱动电机的转动实现转动带动第一固定套旋转，使联轴器零件转动，配合钢丝轮进行打磨，使打磨的更加全面与细致，通过设置第二电动推杆，当第二固定套与第一固定套对联轴器零件进行夹紧固定后，通过启动第二电动推杆推动移动板移动接近钢丝轮，实现打磨的效果，通过设置滑动槽，当启动第二电动推杆推动移动板移动接近钢丝轮时，通过滑动块
活动套接在所述滑动槽的内部，实现稳定接近钢丝轮，使移动时的阻力减小，增加联轴器零件运作时的稳定性。
附图说明
[0021]图1是本技术立体结构示意图；
[0022]图2是本技术移动箱结构示意图；
[0023]图3是本技术移动板结构示意图；
[0024]图4是本技术第二固定套结构示意图；
[0025]图5是本技术滑动槽结构示意图。
[0026]附图标记：1、操作台；2、移动槽；3、转动槽；4、步进电机；5、移动箱；6、转动孔；7、第一驱动电机；8、钢丝轮；9、螺纹孔；10、稳定孔；11、承重孔；12、轴承座；13、丝杆；14、移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于联轴器的打磨机构，其特征在于，包括：操作台(1)，所述操作台(1)的一侧开设有移动槽(2)，所述移动槽(2)的右侧开设有转动槽(3)，所述转动槽(3)的内部固定套接有步进电机(4)；移动箱(5)，所述移动箱(5)活动卡接在所述移动槽(2)的内部，所述移动箱(5)的一侧开设有转动孔(6)，所述转动孔(6)的内部固定套接有第一驱动电机(7)，所述第一驱动电机(7)转动轴的一端固定安装有钢丝轮(8)；移动打磨组件，所述移动打磨组件设置在所述移动箱(5)的一侧，用于实现精细化打磨。2.根据权利要求1所述的一种用于联轴器的打磨机构，其特征在于，所述移动打磨组件包括：螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)开设在所述移动箱(5)的一侧，所述移动箱(5)的一侧开设有两个稳定孔(10)，所述操作台(1)的一侧开设有承重孔(11)，所述承重孔(11)的内部固定套接有轴承座(12)；丝杆(13)，所述丝杆(13)固定安装在所述步进电机(4)的转动轴上，所述丝杆(13)与所述螺纹孔(9)螺纹连接在一起，所述丝杆(13)的一端固定套接在所述轴承座(12)的内部，所述移动槽(2)的内部固定安装有两个移动柱(14)，所述移动柱(14)的外圆壁面活动套接在所述稳定孔(10)的内部。3.根据权利要求1所述的一种用于联轴器的打磨机构，其特征在于，所述操作台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祥忠，陈光明，赵磊，
申请(专利权)人：南京捷轴联机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：