本实用新型专利技术涉及一种微凹辊传动装置及涂布机，包括电机、联轴器和微凹辊，微凹辊与电机通过联轴器连接，联轴器包括通过固定单元连接的第一联轴器和第二联轴器；其中，第一联轴器连接电机和固定单元，第二联轴器连接固定单元和微凹辊。固定单元包括连接轴、固定外壳和轴承，连接轴的两端分别与第一联轴器和第二联轴器连接，固定外壳与微凹辊传动装置的安装基座固定连接，轴承套设在连接轴上，连接轴通过轴承与固定外壳可转动连接。通过双联轴器并在双联轴器中间设置固定装置，降低了电机震动对微凹辊的直接震动传递，减少涂布产品产生纹路的情况，提高了涂布效率；同时通过固定单元的固定作用，提高了微凹辊的稳定性，提高涂布效果。提高涂布效果。提高涂布效果。
【技术实现步骤摘要】
一种微凹辊传动装置及涂布机
[0001]本技术属于涂布机构
，具体涉及一种微凹辊传动装置及涂布机。
技术介绍
[0002]微凹涂布是一种较普遍的涂布方式，其将表面具有微凹网纹的微凹辊在料仓中转动，以使得涂料填充在微凹辊的微凹网纹中，基材与转动地微凹辊相切接触，基材贴着微凹辊移动，这样涂料就被转移至基材上。
[0003]现有的微凹辊的动力传递结构多是通过联轴器将电机与微凹版辊直接联接，从而实现动力的传递，如图1所示。微凹辊安装结构简单，但对电机安装精度有很高要求，如果电机轴与微凹版辊的同轴度超差较大，微凹辊会产生震动，涂布产品时会产生纹路，造成材料的浪费，而电机本身也存在一定的震动，对涂布产品也有一定的影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述现有技术存在的不足之处提供一种微凹辊传动装置，以解决
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术公开了一种微凹辊传动装置，包括电机、联轴器和微凹辊，所述微凹辊与电机通过所述联轴器连接，所述联轴器包括第一联轴器和第二联轴器，所述第一联轴器和第二联轴器通过固定单元连接；其中，所述第一联轴器连接所述电机和所述固定单元，所述第二联轴器连接所述固定单元和所述微凹辊。
[0006]在一个方案中，所述固定单元包括连接轴，所述连接轴的两端分别与第一联轴器和第二联轴器连接。通过固定单元可以降低电机的安装精度，并减少由电机带来的震动，从而有效保证微凹辊的动力效果。
[0007]在一个方案中，所述固定单元还包括固定外壳和轴承，所述固定外壳与微凹辊传动装置的安装基座固定连接，所述轴承套设在所述连接轴上，所述连接轴通过所述轴承与所述固定外壳可转动连接。
[0008]在一个方案中，所述固定单元包括第一轴承、第一固定外壳、第二轴承、第二固定外壳和连接轴，所述连接轴通过第一轴承与所述第一固定外壳连接，所述连接轴通过第二轴承与所述第二固定外壳连接。将固定外壳分为第一固定外壳和第二固定外壳，在有效保证动力传动效果的情况下，通过双固定外壳的设置减少震动的传递，从而提高连接轴的稳定性。
[0009]在一个方案中，所述第一联轴器为万向联轴器。
[0010]在一个方案中，所述第二联轴器为弹性联轴器。
[0011]在一个方案中，还包括连接单元，所述第二联轴器通过连接单元与所述微凹辊连接。
[0012]在一个方案中，所述连接单元包括轴承，所述微凹辊通过轴承与所述连接单元连接。
[0013]本技术还提供一种涂布机，其包含上述微凹辊传动装置。
[0014]与现有技术相比，本技术的狭缝可调装置具有以下优点：
[0015]1、提高微凹辊的稳定性。通过双联轴器并在双联轴器中间设置固定装置，降低了电机震动对微凹辊的直接震动传递，减少涂布产品产生纹路的情况，从而提高了涂布效率；同时通过固定单元的固定作用，提高了微凹辊的稳定性，提高涂布效果。
[0016]2、方便安装。由于双联轴器的设置，只需要合理安装固定装置和连接单元的相对位置即可，无需高精度安装电机的与连接单元的相对位置；而相对于电机安装位置的精度要求，固定单元的精度要求要低，且安装更简单，因此该传动装置能够满足安装精度要求，简化安装工作。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1：现有技术中微凹辊传动装置的示意图。
[0019]图2：本技术中微凹辊传动装置的示意图。
[0020]附图标记说明：1、电机；2
‑
1、第一联轴器；2
‑
2、第二联轴器；3、固定单元；3
‑
1、轴承；3
‑
2、连接轴；3
‑
3、固定外壳；4、连接单元；5、微凹辊。
具体实施方式
[0021]下面通过具体实施例进行详细阐述，说明本技术的技术方案。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图2所示，一种微凹辊传动装置，包括电机1、联轴器和微凹辊5，微凹辊5与电机1通过联轴器连接，联轴器包括第一联轴器2
‑
1和第二联轴器2
‑
2，第一联轴器2
‑
1和第二联轴器2
‑
2通过固定单元3连接。其中，第一联轴器2
‑
1连接电机1和固定单元3，第二联轴器2
‑
2连接固定单元3和微凹辊5。
[0023]通过固定单元可以降低电机的安装精度，并减少由电机带来的震动，从而有效保证微凹辊的动力效果。固定单元3包括轴承3
‑
1、连接轴3
‑
2和固定外壳3
‑
3。固定单元3是与整个微凹辊传动装置的安装基座固定连接的，其通过固定外壳3
‑
3与安装基座固定连接。
[0024]连接轴3
‑
2的两端分别与第一联轴器2
‑
1和第二联轴器2
‑
2连接。轴承3
‑
1套设在连接轴3
‑
2上，连接轴3
‑
2通过轴承3
‑
1与固定外壳3
‑
3可转动连接，减少阻力，提高传动的稳定性。第一联轴器2
‑
1的一端与电机1连接，第一联轴器2
‑
1的另一端连接轴3
‑
2微凹辊5的辊轴输出轴经第一联轴器2
‑
1将旋转动力传递给连接轴3
‑
2。
[0025]第一联轴器2
‑
1为万向联轴器，具体结构可以为十字轴式、球叉式、凸块式三销式、三叉杆式、铰杆式等。万向联轴器使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动。万向联轴的其结构有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动效率高。
[0026]第二联轴器2
‑
2为弹性联轴器，具体结构可以是螺旋槽型或平行槽型。弹性联轴器
一体成型的设计使得弹性联轴器可以实现零间隙地传递扭矩和无须维护的优势。弹性联轴器含有预压橡胶的弹性化合物，可提供额外强度，延长使用寿命。该联轴器可容纳所有类型偏差，并且轮毂材质为高强度铝合金，既轻巧又防腐蚀。其中橡胶成分主要用于减震，使动力传输流畅、安静，从而保护驱动力以及驱动机器。弹性联轴器安装简单，由于橡胶部分为分割式嵌件，它可以在轴对齐后进行插入式安装。
[0027]弹性联轴器由于为分割式嵌件，可以在轴对齐后进行插入式安装，安装简单方便。通过双联轴器减少震动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微凹辊传动装置，包括电机(1)、联轴器和微凹辊(5)，所述微凹辊(5)与电机(1)通过所述联轴器连接，其特征在于：所述联轴器包括第一联轴器(2
‑
1)和第二联轴器(2
‑
2)，所述第一联轴器(2
‑
1)和第二联轴器(2
‑
2)通过固定单元(3)连接；其中，所述第一联轴器(2
‑
1)连接所述电机(1)和所述固定单元(3)，所述第二联轴器(2
‑
2)连接所述固定单元(3)和所述微凹辊(5)。2.根据权利要求1所述的一种微凹辊传动装置，其特征在于：所述固定单元(3)包括连接轴(3
‑
2)，所述连接轴(3
‑
2)的两端分别与第一联轴器(2
‑
1)和第二联轴器(2
‑
2)连接。3.根据权利要求2所述的一种微凹辊传动装置，其特征在于：所述固定单元(3)还包括固定外壳(3
‑
3)和轴承(3
‑
1)，所述固定外壳(3
‑
3)与微凹辊传动装置的安装基座固定连接，所述轴承(3
【专利技术属性】
技术研发人员：唐皞，张宇航，杨开福，金骋，李学法，张国平，
申请(专利权)人：江阴纳力新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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