一种喷丝板自动清板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷丝板自动清板机，包括清板机和清板小车，所述清板机的上端设有机顶，所述清板机的中部设有窗口，所述清板机的右端设有进料口，所述进料口与所述清板小车相匹配，所述清板小车的下端设有滚轮，所述清板小车的上端设有支撑板，所述支撑板上设有若干放置孔，所述放置孔与所述喷丝板相匹配，所述机顶的下端设有X轴移动机构、Y轴移动机构和吹风机构，所述X轴移动机构安装在所述机顶的下端，所述Y轴移动机构安装在所述X轴移动机构的下端，所述吹风机构安装在所述Y轴移动机构的下端。本实用新型专利技术提供的一种喷丝板自动清板机，其可以自动实现吹干的过程，取代人工吹干，保证吹干的效果更好更均匀。保证吹干的效果更好更均匀。保证吹干的效果更好更均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种喷丝板自动清板机


[0001]本技术涉及属于喷丝板清理
，具体涉及一种喷丝板自动清板机。

技术介绍

[0002]喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。在清理过程中，会先将喷丝板上的纺丝清理铲除，再将喷丝板冲洗干净，最后再将喷丝板吹干。目前，现有技术中在吹干喷丝板还是让员工手持喷丝板，利用吹风嘴对折吹干，这容易导致每个喷丝板吹干效果不一，存在着有的吹干有的没完全吹干的情况发生，并且手持容易掉落导致喷丝板出现损坏。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术存在的不足，本技术提供了一种喷丝板自动清板机。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]一种喷丝板自动清板机，包括清板机和清板小车，所述清板机的上端设有机顶，所述清板机的中部设有窗口，所述清板机的右端设有进料口，所述进料口与所述清板小车相匹配，所述清板小车的下端设有滚轮，所述清板小车的上端设有支撑板，所述支撑板上设有若干放置孔，所述放置孔与所述喷丝板相匹配，所述机顶的下端设有X轴移动机构、Y轴移动机构和吹风机构，所述X轴移动机构安装在所述机顶的下端，所述Y轴移动机构安装在所述X轴移动机构的下端，所述吹风机构安装在所述Y轴移动机构的下端。
[0006]进一步地，所述X轴移动机构包括第一导轨、第二导轨和第一支撑架，所述第一导轨设置在所述机顶的后端，所述第一支撑架的后端设有第一滑块，所述第一滑块与所述第一导轨相匹配，所述第二导轨设置在所述机顶的前端，所述第一支撑架的前端设有第二滑块，所述第二滑块与所述第二导轨相匹配，所述第一支撑架通过第一伺服电机驱动，所述Y轴移动机构包括第三滑块，所述第一支撑架的下端设有第三导轨，所述第三滑块与所述第三导轨相匹配，所述第三滑块通过第二伺服电机驱动，所述吹风机构包括支撑杆、安装板、第一吹气嘴和第二吹气嘴，所述支撑杆安装在所述第三滑块的下端，所述安装板安装在所述支撑杆的下端，所述第一吹气嘴和第二吹气嘴分别安装在所述支撑杆的两端。
[0007]进一步地，所述第一吹气嘴和第二吹气嘴的吹气方向均平行于清板小车的进出方向。
[0008]进一步地，所述放置孔的上端设有支撑槽，所述放置孔的左前端设有第一进风孔，所述放置孔的右后端设有第二进风孔，所述第二进风孔的下端设有疏风板。
[0009]进一步地，所述支撑杆包括支撑内杆和支撑外杆，所述支撑内杆固定在所述第三滑块的下端，所述支撑外杆套设在所述支撑内杆的下端，所述支撑内杆和所述支撑外杆通过螺钉相连接。
[0010]进一步地，所述第二导轨的左端设有第一传感器，所述第二导轨的右端设有第二
传感器，所述第一传感器和第二传感器均与所述第二滑块相匹配。
[0011]进一步地，所述第一支撑架的后端设有第三传感器，所述第一支撑架的前端设有第四传感器，所述第三传感器和第四传感器均与所述第三滑块相匹配。
[0012]进一步地，所述清板小车的左端设有定位板，所述清板机的左端设有第五传感器，所述第五传感器与所述定位板相匹配。
[0013]进一步地，所述清板小车的左端设有第一磁吸片，所述清板机的左端设有第一电磁铁，所述第一电磁铁与所述第一磁吸片一一对应，所述清板小车的后端设有第二磁吸片，所述清板机的后端设有第二电磁铁，所述第二电磁铁与所述第二磁吸片一一对应。
[0014]进一步地，所述清板机的左端设有橡胶垫块。
[0015]本技术公开的一种喷丝板自动清板机，与现有技术相比，其有益效果在于，其能够利用清板小车放置带吹干的喷丝板，将清板小车推入清板机中，X轴移动机构和Y轴移动机构分别用于控制第一吹气嘴和第二吹气嘴的左右移动和前后移动，并利用第一吹气嘴和第二吹气嘴吹风，将喷丝板全部吹干，可以自动实现吹干的过程，取代人工吹干，保证吹干的效果更好更均匀。
附图说明
[0016]图1是本技术提供的第一视角的结构示意图。
[0017]图2是本技术提供的第二视角的结构示意图。
[0018]图3是本技术提供的清板机的第一视角的结构示意图。
[0019]图4是本技术提供的清板机的第二视角的结构示意图。
[0020]图5是本技术提供的清板小车的第一视角的结构示意图。
[0021]图6是本技术提供的支撑板的结构示意图。
[0022]图7是本技术提供的吹风机构的结构示意图。
[0023]附图标记包括：100、清板机；110、机顶；120、窗口；130、进料口；200、清板小车；210、支撑板；211、放置孔；212、支撑槽；213、疏风板；220、定位板；230、第一磁吸片；240、第二磁吸片；250、滚轮；310、第一导轨；320、第二导轨；321、第一传感器；322、第二传感器；330、第一支撑架；331、第一滑块；332、第二滑块；333、第三滑块；334、第三传感器；335、第四传感器；341、支撑内杆；342、支撑外杆；350、安装板；361、第一吹气嘴；362、第二吹气嘴；371、第一电磁铁；372、第二电磁铁；380、第五传感器；390、橡胶垫块。
具体实施方式
[0024]本技术公开了一种喷丝板自动清板机100，下面结合优选实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。
[0025]参见附图的图1
‑
7，图1是本技术提供的第一视角的结构示意图，图2是本技术提供的第二视角的结构示意图，图3是本技术提供的清板机100的第一视角的结构示意图，图4是本技术提供的清板机100的第二视角的结构示意图，图5是本技术提供的清板小车200的第一视角的结构示意图，图6是本技术提供的支撑板210的结构示意图，图7是本技术提供的吹风机构的结构示意图。
[0026]优选实施例。
[0027]本实施例提供了一种喷丝板自动清板机100，包括清板机100和清板小车200，所述清板机100的上端设有机顶110，所述清板机100的中部设有窗口120，所述清板机100的右端设有进料口130，所述进料口130与所述清板小车200相匹配，所述清板小车200的下端设有滚轮250，所述清板小车200的上端设有支撑板210，所述支撑板210上设有若干放置孔211，所述放置孔211与所述喷丝板相匹配，所述机顶110的下端设有X轴移动机构、Y轴移动机构和吹风机构，所述X轴移动机构安装在所述机顶110的下端，所述Y轴移动机构安装在所述X轴移动机构的下端，所述吹风机构安装在所述Y轴移动机构的下端。
[0028]进一步地，所述X轴移动机构包括第一导轨310、第二导轨320和第一支撑架330，所述第一导轨310设置在所述机顶110的后端，所述第一支撑架330的后端设有第一滑块331，所述第一滑块331与所述第一导轨310相匹配，所述第二导轨320设置在所述机顶110的前端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷丝板自动清板机(100)，用于吹干清洗后的喷丝板，其特征在于，包括清板机(100)和清板小车(200)，所述清板机(100)的上端设有机顶(110)，所述清板机(100)的中部设有窗口(120)，所述清板机(100)的右端设有进料口(130)，所述进料口(130)与所述清板小车(200)相匹配，所述清板小车(200)的下端设有滚轮(250)，所述清板小车(200)的上端设有支撑板(210)，所述支撑板(210)上设有若干放置孔(211)，所述放置孔(211)与所述喷丝板相匹配，所述机顶(110)的下端设有X轴移动机构、Y轴移动机构和吹风机构，所述X轴移动机构安装在所述机顶(110)的下端，所述Y轴移动机构安装在所述X轴移动机构的下端，所述吹风机构安装在所述Y轴移动机构的下端。2.根据权利要求1所述的喷丝板自动清板机(100)，其特征在于，所述X轴移动机构包括第一导轨(310)、第二导轨(320)和第一支撑架(330)，所述第一导轨(310)设置在所述机顶(110)的后端，所述第一支撑架(330)的后端设有第一滑块(331)，所述第一滑块(331)与所述第一导轨(310)相匹配，所述第二导轨(320)设置在所述机顶(110)的前端，所述第一支撑架(330)的前端设有第二滑块(332)，所述第二滑块(332)与所述第二导轨(320)相匹配，所述第一支撑架(330)通过第一伺服电机驱动，所述Y轴移动机构包括第三滑块(333)，所述第一支撑架(330)的下端设有第三导轨，所述第三滑块(333)与所述第三导轨相匹配，所述第三滑块(333)通过第二伺服电机驱动，所述吹风机构包括支撑杆、安装板(350)、第一吹气嘴(361)和第二吹气嘴(362)，所述支撑杆安装在所述第三滑块(333)的下端，所述安装板(350)安装在所述支撑杆的下端，所述第一吹气嘴(361)和第二吹气嘴(362)分别安装在所述支撑杆的两端。3.根据权利要求2所述的喷丝板自动清板机(100)，其特征在于，所述第一吹气嘴(361)和第二吹气嘴(362)的吹气方向均平行于清板小车(200)的进出方向。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新鸿，张炜，雷杨，
申请(专利权)人：浙江佑润机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：