一种喷丝板快速清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷丝板快速清洗装置，包括喷丝板清洗池、高压喷射喷头、高压液体输送泵，喷丝板清洗池内设有镂空喷丝板放置搁板；亚砜溶液储罐与脱盐水储罐内溶液通过高压液体输送泵输入高压喷射喷头，穿透堵塞的喷丝孔，对喷丝板进行高压喷射清洗，压缩空气从压缩空气进口进入，一部分通入喷丝板清洗池内亚砜溶液进行鼓泡，快速软化清理喷丝孔杂质；喷丝板清洗池内还设有超声波发生器，强化清洗效果；喷丝板清洗池还设有喷丝板清洗液溢流回收管道，多余的清洗液将通过喷丝板清洗液溢流回收管道重新流入亚砜溶液储罐，由此形成循环。本实用新型专利技术自动化程度高，在完成单块喷丝板清洗工作效率至少提高60倍，清洗效率可达到99

【技术实现步骤摘要】
一种喷丝板快速清洗装置


[0001]本技术属于碳纤维生产领域全自动化清洗领域，具体涉及一种喷丝板快速清洗装置。

技术介绍

[0002]喷丝板是纺丝装置的核心零件，对纺丝条件以及纤维的物理机械性能有很大的影响，尤其对聚丙烯腈(PAN)基碳纤维(CF)原丝纺丝来说更是如此。喷丝板的作用为：粘流态的高聚物料通过喷丝板变成有特定截面的细流体，此细流体再经过牵伸、冷凝固化为丝状物，喷丝板使用后高聚物易堵塞喷丝孔，需要通过清洗进行疏通。
[0003]目前企业中所用的喷丝板清洗设备煮洗所用的亚砜溶液更换频繁，并且更换溶液时操作繁琐，耗时长，喷丝板清洗的工作中清洗效果也不佳，洁净度与清洗效率有很大的提升空间。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术目的在于提供一种喷丝板快速清洗装置，可以快速实现喷丝板纺孔内部杂质的清洗，进而有所针对地清洁纺孔，保证纺丝过程中不因纺孔污垢的残留而影响原丝产品的性能。
[0005]本技术采用的技术方案为：
[0006]一种喷丝板快速清洗装置，包括喷丝板清洗池。喷丝板清洗池用于放置DMSO和脱盐水混合溶液；喷丝板清洗池内还设有超声波发生器，能够使清洗液发生振动；喷丝板清洗池内还设有镂空喷丝板放置搁板，镂空喷丝板放置搁板用于放置喷丝板。
[0007]还包括高压喷射喷头，高压喷射喷头通过喷丝板清洗液输送管道固定于镂空喷丝板放置搁板上方，高压喷射喷头上设有高压喷射喷头喷孔，喷丝板清洗液从高压喷射喷头喷孔喷出。
[0008]还包括压缩空气管道，压缩空气从压缩空气进口进入，一部分通入喷丝板清洗池内亚砜溶液进行鼓泡，快速软化清理喷丝孔杂质，一部分通入喷丝板清洗液输送管道。
[0009]还包括高压液体输送泵,亚砜溶液储罐与脱盐水储罐内溶液通过高压液体输送泵输入喷丝板清洗液输送管道，进而输入高压喷射喷头，穿透堵塞的喷丝孔，对喷丝板进行高压喷射清洗。
[0010]作为优选方式，喷丝板清洗池还设有喷丝板清洗液溢流回收管道，多余的清洗液将通过喷丝板清洗液溢流回收管道重新流入亚砜溶液储罐，由此形成循环。
[0011]作为优选方式，高压喷射喷头清洗液喷射压力为3.0
‑
6.0Mpa。
[0012]作为优选方式，高压喷射喷头有8
‑
12个，对放置于DMSO溶液中镂空喷丝板放置搁板上的喷丝板进行快速清洗。
[0013]作为优选方式，喷丝板清洗液输送管道(14)内的亚砜清洗溶液温度为100
‑
120℃。
[0014]作为优选方式，超声波发生器振头入水10mm
‑
15mm。
[0015]作为优选方式，压缩空气管道上设有压缩空气流量控制阀，控制压缩空气流量；脱盐水流量通过脱盐水流量控制阀控制；
[0016]作为优选方式，亚砜流量通过亚砜溶液流量控制阀控制。
[0017]本技术相对于现有技术相比具有显著优点：
[0018]1、本技术能够连续同时清洗8
‑
12块4000
‑
6000孔的喷丝板，清洗时间为10
‑
20min，过程中不需要人工的协助，设置机械臂运行程序，能实现不停机的连续工作状态，在完成单块喷丝板清洗工作效率至少提高60倍；
[0019]2、本技术在高压喷射清洗的过程中还可进行超声波清洗和压缩空气鼓泡清洗，并通过更改介质对喷丝板进行脱盐水冲洗和压缩空气吹干处理，实现喷丝孔的快速清洁，清洗效率可达到99
‑
100％；
[0020]3、本技术避免了亚砜溶液频繁更换，设置溢流管道使多余的清洗液又流入亚砜储罐，由此形成了一个循环，有利于资源与能源的节约。
附图说明
[0021]图1是本技术的单个高压喷射喷头的结构示意图。
[0022]图2是本技术的多个高压喷射喷头的结构示意图。
[0023]图3是本技术的高压喷射喷头的剖面示意图。
[0024]图中：1
‑
压缩空气入口；2
‑
压缩空气流量控制阀；3
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压缩空气管道；4
‑
亚砜溶液储罐；5
‑
脱盐水储罐；6
‑
喷丝板清洗液溢流回收管道；7
‑
喷丝板清洗池；8
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超声波发生器；9
‑
高压喷射喷头；10
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喷丝板；11
‑
脱盐水流量控制阀；12
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亚砜溶液流量控制阀；13
‑
高压液体输送泵；14
‑
喷丝板清洗液输送管道；901
‑
高压喷射喷头喷孔；15
‑
镂空喷丝板放置搁板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步阐述。
[0026]如图1所示，一种喷丝板快速清洗装置，包括高压液体输送泵13，亚砜溶液储罐4与脱盐水储罐5内溶液通过高压液体输送泵13输入喷丝板清洗液输送管道14，进而输入高压喷射喷头9，穿透堵塞的喷丝孔，对喷丝板10进行高压喷射清洗。脱盐水流量通过脱盐水流量控制阀11控制，亚砜流量通过亚砜溶液流量控制阀12控制。
[0027]包括喷丝板清洗池7，喷丝板清洗池7内还设有镂空喷丝板放置搁板15，镂空喷丝板放置搁板15用于放置喷丝板10，喷丝板清洗池7内为DMSO和脱盐水混合溶液；喷丝板清洗池7内还设有超声波发生器8，超声波发生器8振头入水10mm
‑
15mm，待喷丝板清洗池7液位达到溢流口时，开启超声波发生器8进行振动清洗。
[0028]高压喷射喷头9的个数可以设置多个，如图2、3所示，高压喷射喷头9通过喷丝板清洗液输送管道固定于镂空喷丝板放置搁板15上方，有8
‑
12个，高压喷射喷头9上设有高压喷射喷头喷孔901，喷丝板清洗液从高压喷射喷头喷孔901喷出，高压喷射喷头9清洗液喷射压力为3.0
‑
6.0Mpa。
[0029]包括压缩空气管道3，压缩空气从压缩空气进口1进入，一部分通入喷丝板清洗池7内亚砜溶液进行鼓泡，快速软化清理喷丝孔杂质，一部分通入喷丝板清洗液输送管道14，在清洗完成后对喷丝板10进行吹扫，喷丝板清洗液输送管道14内的亚砜清洗溶液温度为100
‑
120℃，的压缩空气管道3上设有压缩空气流量控制阀2，控制压缩空气流量。
[0030]喷丝板清洗池7还设有喷丝板清洗液溢流回收管道6，多余的清洗液将通过喷丝板清洗液溢流回收管道6重新流入亚砜溶液储罐4，由此形成循环。
[0031]本技术不局限于上述可选实施方式，任何人在本技术的其实下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上做任何变化，凡是落入本技术权利要求界定范围内的技术方案，均落在本技术的保护范围之内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷丝板快速清洗装置，其特征在于：包括喷丝板清洗池(7)；所述喷丝板清洗池(7)内还设有超声波发生器(8)，用于使清洗液发生振动；喷丝板清洗池(7)内还设有镂空喷丝板放置搁板(15)，所述镂空喷丝板放置搁板(15)用于放置喷丝板(10)；还设有高压喷射喷头(9)，所述高压喷射喷头(9)通过喷丝板清洗液输送管道(14)固定于镂空喷丝板放置搁板(15)上方，高压喷射喷头(9)上设有高压喷射喷头喷孔(901)，喷丝板清洗液从高压喷射喷头喷孔(901)喷出；还包括压缩空气管道(3)，用于压缩空气从压缩空气管道(3)的压缩空气进口(1)进入，一部分用于通入喷丝板清洗池(7)内亚砜溶液进行鼓泡，另一部分用于一部分通入喷丝板清洗液输送管道(14)；还包括高压液体输送泵(13)，设置亚砜溶液储罐(4)与脱盐水储罐(5)，其中两个罐体内溶液通过高压液体输送泵(13)输入喷丝板清洗液输送管道(14)，进而输入高压喷射喷头(9)，穿透堵塞的喷丝孔，对喷丝板(10)进行高压喷射清洗。2.根据权利要求1所述的一种喷丝板快速清洗装置，其特征在于：所述喷丝板清洗池(7)设有喷丝板清洗液溢流回收管道(6)，用于将多余的清洗液将通过喷丝板清洗液溢流回收管道(6)重新...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国良，刘栋，夏新强，王磊，
申请(专利权)人：中复神鹰碳纤维股份有限公司，
类型：新型
国别省市：