一种双工位加工光机制造技术

本发明专利技术提供了应用于光机领域的一种双工位加工光机，通过横移架、平移架和升降架可辅助实现输送刀塔的三轴定位调整，以保证加工时的定位精度，在磁钢板堵塞通管时，固定装夹主轴和移动装夹主轴能够相互配合，实现相应的稳定夹持操作，以辅助进行双工位同时加工处理，在双工位装配加工时，磁钢板掉落，通管处于通畅状态，启动二号伺服电机带动夹持的加工物贯穿通管，以调整数控刀塔的加工位置，在减少额外上下料处理的基础上实现掉头加工，在加工过程中还可借助加工物贯穿通管的行为，实现加工物表面碎屑的清理，减少其他额外除尘设备的加入和支出成本。入和支出成本。入和支出成本。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位加工光机


[0001]本申请涉及光机领域，特别涉及一种双工位加工光机。

技术介绍

[0002]光机是数控机床的初步产品，由机床床身、床鞍、工作台、立柱、导轨、床头箱等主体部分和基础部件构成机床主机，但尚不包括液压传动部件、气动部件、电动机和电气部件，以及数控架等部件，光机的设计和制造工艺水平直接关系到数控机床的质量、寿命和可靠性，对数控机床加工具有重要意义。
[0003]现有的加工光机在操作时，为提高加工效率，通常采用双工位的设计，但是双工位在实际加工时，加工物在需要进行装配式流水加工处理时，光机的双工位加工系数不同，在装配处理加工物时，需要对其进行两轮上下料操作来实现加工工位的切换，使得操作程序变得繁琐，不利于提高双工位加工光机的工作效率。
[0004]为此我们提出一种双工位加工光机，仅需要经过一轮夹持上下料操作，使得加工物既能够接受双工位同时加工，还可接受双工位装配加工，简化操作程序。

技术实现思路

[0005]本申请目的在于对现有的双工位加工光机进行改进，相比现有技术提供一种双工位加工光机，包括底座，底座的截面为阶梯状设计，底座的顶部一侧安装有固定装夹主轴，底座的顶部另一侧安装有二号伺服电机，底座的表面安装有位于固定装夹主轴和二号伺服电机中间的二号导轨，二号伺服电机的输出端连接有二号滚珠丝杠，二号滚珠丝杠的表面连接有与二号导轨嵌合滑动连接的移动装夹主轴，二号导轨的长度超过底座截面长度的三分之二，利用二号伺服电机、二号滚珠丝杠以及二号导轨的配合，可实现移动装夹主轴与固定装夹主轴之间相对位移的调整，进而实现不同尺寸加工物的夹持；底座的顶部对称安装有位于固定装夹主轴上方的横移架，横移架的上方安装有平移架，平移架的上方安装有升降架，升降架的表面安装有数控刀塔，通过横移架、平移架和升降架可辅助实现输送刀塔的三轴定位调整，以保证加工时的定位精度；固定装夹主轴靠近移动装夹主轴的表面设有贯穿的通管，通管的内部嵌合安装有磁钢板，固定装夹主轴的表面安装有橡胶材质的挡尘条，移动装夹主轴的表面安装有橡胶托盘，在磁钢板堵塞通管时，固定装夹主轴和移动装夹主轴能够相互配合，实现相应的稳定夹持操作，以辅助进行双工位同时加工处理，在双工位装配加工时，磁钢板掉落，通管处于通畅状态，启动二号伺服电机带动夹持的加工物贯穿通管，以调整数控刀塔的加工位置，在减少额外上下料处理的基础上实现掉头加工，在加工过程中还可借助加工物贯穿通管的行为，实现加工物表面碎屑的清理，减少其他额外除尘设备的加入和支出成本。
[0006]进一步的，横移架包括有安装于底座顶部且位于二号伺服电机上方的三号伺服电机，底座的顶部安装有相对布置的三号导轨，三号伺服电机输出端连接有三号滚珠丝杠，且三号滚珠丝杠的表面连接有与三号导轨嵌合滑动连接的托板，且托板的顶部与平移架连
接，用于间接带动数控刀塔进行水平移动。
[0007]进一步的，托板的顶部安装有对称布置的四号导轨，托板的尾端安装有四号伺服电机，四号伺服电机的输出端连接有四号滚珠丝杠，且四号滚珠丝杠的表面连接有滑板架，且滑板架的表面与升降架连接，用于间接带动数控刀塔进行前后移动。
[0008]进一步的，滑板架的顶端固定有一号伺服电机，一号伺服电机的输出端连接有一号滚珠丝杠，且一号滚珠丝杠的表面与数控刀塔连接，滑板架的内壁安装有位于一号滚珠丝杠两侧的一号导轨，用于间接带动数控刀塔进行上下运动。
[0009]进一步的，通管的内壁设有收纳槽，且收纳槽位于磁钢板的正下方，收纳槽的底壁安装有电磁器，通管的内壁等距安装有与电磁器电性连接的电磁环，在电磁器启动后磁钢板掉落至收纳槽中，方便加工物的贯穿移位，并在加工物带有磁性时，启动状态下的电磁环可提供相应的托举作用以起到夹持效果，保证加工物在后续接收数控刀塔加工时的稳定性。
[0010]进一步的，挡尘条靠近电磁环的表面连接有弹力磁片，且电磁环通电后与弹力磁片之间具有相互排斥的磁力作用，排斥作用能够对挡尘条起到压制效果，避免挡尘条弯曲后端部翘起，使得进料口得以稳定贴合在夹持物的表面进行集尘操作。
[0011]可选的，移动装夹主轴的内部安装有驱动电机，驱动电机的输出端与橡胶托盘的表面连接，可在减少上下料次数以及人工调整的前提下，辅助实现加工物表面加工角度的切换。
[0012]可选的，挡尘条的内部为中空设计，挡尘条表面靠近尾端的位置设有进料口，挡尘条的表面设有与进料口对称布置的出料口，挡尘条的内部安装有内部中空的锥斗，且锥斗截面大的一侧表面与进料口的顶端连接，为避免碎屑在进料口位置处堆积堵塞进料口，位于加工物上表面的挡尘条内部的碎屑经过锥斗后落入锥斗与挡尘条内壁形成的空隙中，可以确保进料操作顺利进行而不会对锥斗的出料造成堵塞，确保加工物在移动过程中表面碎屑得以顺利收集。
[0013]可选的，挡尘条远离弹力磁片的一侧表面为坡面设计，且坡面倾斜角度不超过15度，坡面设计可在挡尘条内部排屑时减少二次进料。
[0014]进一步的，底座的表面设有排屑槽，且排屑槽位于挡尘条的下方，用于收集在挡尘条清理的加工物的表面的碎屑。
[0015]相比于现有技术，本申请的优点在于：（1）通过横移架、平移架和升降架可辅助实现输送刀塔的三轴定位调整，以保证加工时的定位精度，在磁钢板堵塞通管时，固定装夹主轴和移动装夹主轴能够相互配合，实现相应的稳定夹持操作，以辅助进行双工位同时加工处理，在双工位装配加工时，磁钢板掉落，通管处于通畅状态，启动二号伺服电机带动夹持的加工物贯穿通管，以调整数控刀塔的加工位置，在减少额外上下料处理的基础上实现掉头加工，在加工过程中还可借助加工物贯穿通管的行为，实现加工物表面碎屑的清理，减少其他额外除尘设备的加入和支出成本。
[0016]（2）在电磁器启动后磁钢板掉落至收纳槽中，方便加工物的贯穿移位，并在加工物带有磁性时，启动状态下的电磁环可提供相应的托举作用以起到夹持效果，保证加工物在后续接收数控刀塔加工时的稳定性。
[0017]（3）弹力磁片与电磁环之间的排斥作用能够对挡尘条起到压制效果，避免挡尘条
弯曲后端部翘起，使得进料口得以稳定贴合在夹持物的表面进行集尘操作。
[0018]（4）为避免碎屑在进料口位置处堆积堵塞进料口，位于加工物上表面的挡尘条内部的碎屑经过锥斗后落入锥斗与挡尘条内壁形成的空隙中，可以确保进料操作顺利进行而不会对锥斗的出料造成堵塞，确保加工物在移动过程中表面碎屑得以顺利收集。
附图说明
[0019]图1为本申请的整体安装结构示意图；图2为本申请的爆炸示意图；图3为本申请的背面轴测示意图；图4为本申请的双工位同时加工状态示意图；图5为本申请的双工位装配加工状态示意图；图6为本申请的固定装夹主轴、挡尘条和磁钢板安装示意图；图7为本申请的固定装夹主轴内部示意图；图8为本申请的固定装夹主轴内部贯穿加工物的状态示意图；图9为本申请的挡尘条内部示意图；图10为本申请的挡尘条内部进料口发生堵塞的状态示意图；图11为本申请的挡尘条内部安装有锥斗时进料口进料状态示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位加工光机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的截面为阶梯状设计，所述底座（1）的顶部一侧安装有固定装夹主轴（2），所述底座（1）的顶部另一侧安装有二号伺服电机（41），所述底座（1）的表面安装有位于固定装夹主轴（2）和二号伺服电机（41）中间的二号导轨（42），所述二号伺服电机（41）的输出端连接有二号滚珠丝杠（43），所述二号滚珠丝杠（43）的表面连接有与二号导轨（42）嵌合滑动连接的移动装夹主轴（4），所述二号导轨（42）的长度超过底座（1）截面长度的三分之二；所述底座（1）的顶部对称安装有位于固定装夹主轴（2）上方的横移架（6），所述横移架（6）的上方安装有平移架（8），所述平移架（8）的上方安装有升降架（3），所述升降架（3）的表面安装有数控刀塔（5）；所述固定装夹主轴（2）靠近移动装夹主轴（4）的表面设有贯穿的通管，所述通管的内部嵌合安装有磁钢板（21），所述固定装夹主轴（2）的表面安装有橡胶材质的挡尘条（22），所述移动装夹主轴（4）的表面安装有橡胶托盘。2.根据权利要求1所述的一种双工位加工光机，其特征在于，所述横移架（6）包括有安装于底座（1）顶部且位于二号伺服电机（41）上方的三号伺服电机（61），所述底座（1）的顶部安装有相对布置的三号导轨（62），所述三号伺服电机（61）输出端连接有三号滚珠丝杠（63），且三号滚珠丝杠（63）的表面连接有与三号导轨（62）嵌合滑动连接的托板，且托板的顶部与平移架（8）连接。3.根据权利要求2所述的一种双工位加工光机，其特征在于，所述托板的顶部安装有对称布置的四号导轨（82），所述托板的尾端安装有四号伺服电机（81），所述四号伺服电机（81）的输出端连接有四号滚珠丝杠（83），且四号滚珠丝杠（83）的表面连接有滑板架，且滑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：林珑，
申请(专利权)人：台州德尔曼智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：