一种机械零部件加工台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械零部件加工台，包括：加工台本体、紧固台和位移调节机构；加工台本体的上表面通过位移调节机构水平设置有可沿其X轴或Y轴方向移动的紧固台，以调节紧固台在加工台本体上的位置，位移调节机构包括：移动座和直线电机；加工台本体上表面水平且间隔设置有动子座可沿X轴方向移动的两组直线电机，移动座水平设置在两组直线电机的动子座上，且移动座的上表面设置有可沿Y轴方向移动的紧固台，紧固台的上表面设置有夹持机构，该机械零部件加工台克服现有技术中由于紧固台的位置不具有调节功能，导致固定在紧固台上的不同尺寸的零部件的加工部位不能精准地对准加工设备，从而降低了加工精度和加工效果的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种机械零部件加工台


[0001]本技术涉及机械加工领域，具体地，涉及一种机械零部件加工台。

技术介绍

[0002]机械零部件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零部件加工台是对机械零部件加工的平台；例如：对零部件进行打磨或钻孔时，需要将待加工的零部件放置在零部件加工平台上并利用设在加工平台上方的钻头或打磨头对零部件进行加工操作。
[0003]经检索：中国专利申请号为“CN202220925390.3”，公开了一种方便使用的机械零部件加工台，包括加工台体，所述加工台体的顶端固定有安装架，所述安装架的顶端安装有气缸，所述气缸的底端通过框体安装有第一电机，所述第一电机的底端安装有磨盘，所述加工台体的内部一端安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有活动搁置板，所述活动搁置板的上表壁固定有零件紧固台
…
。
[0004]专利技术人在实施本技术的过程中发现现有技术存在以下问题：
[0005]在使用过程中，由于磨盘只能通过气缸沿竖直方向下降以对紧固台上的零部件进行加工，且紧固台的位置不具有调节功能，当对不同尺寸的零部件进行加工时，磨盘只能对零部件位于其正下方的部位进行加工，导致零部件的待加工部位不能精准地对准磨盘，从而降低了加工精度和加工效果。
[0006]综上，现有技术中由于紧固台的位置不具有调节功能，导致固定在紧固台上的不同尺寸的零部件的加工部位不能精准地对准加工设备，从而降低了加工精度和加工效果。
[0007]因此，提供一种在使用过程中通过位移调节机构来调整紧固台的位置，以使间接对固定在紧固台上的零部件进行位置调整，以使其加工部位正对准加工设备，来提高加工精度和加工效果的一种机械零部件加工台是本技术亟需解决的问题。

技术实现思路

[0008]针对上述技术问题，本技术的目的是克服现有技术中由于紧固台的位置不具有调节功能，导致固定在紧固台上的不同尺寸的零部件的加工部位不能精准地对加工设备，从而降低了加工精度和加工效果的问题，从而提供了一种在使用过程中通过位移调节机构来调整紧固台的位置，以使间接对固定在紧固台上的零部件进行位置调整，以使其加工部位正对准加工设备，来提高加工精度和加工效果的一种机械零部件加工台。
[0009]为了实现上述目的，本技术提供了一种机械零部件加工台，所述机械零部件加工台包括：加工台本体、紧固台和位移调节机构；
[0010]所述加工台本体的上表面通过位移调节机构水平设置有可沿其X轴或Y轴方向移动的紧固台，以调节所述紧固台在所述加工台本体上的位置，所述位移调节机构包括：移动座和直线电机；其中，
[0011]所述加工台本体上表面水平且间隔设置有动子座可沿X轴方向移动的两组直线电
机，所述移动座水平设置在两组所述直线电机的动子座上，且所述移动座的上表面设置有可沿Y轴方向移动的紧固台，所述紧固台的上表面设置有用于夹持不同尺寸的零部件的夹持机构。
[0012]优选地，该机械零部件加工台还包括用于驱动所述紧固台在所述移动座上沿Y轴方向移动的移动机构，所述移动机构包括：移动丝杆和移动滑块；其中，
[0013]所述移动座的上表面部分向内凹陷形成装配凹槽，且该装配凹槽内水平且可转动地设置有移动丝杆，所述移动丝杆上螺纹式固定设置有可以其轴身往返移动的移动滑块，所述紧固台水平固定在所述移动滑块上。
[0014]优选地，所述移动丝杆的任意一端从所述装配凹槽的端部穿出并通过联轴器与水平固定在所述移动座侧壁上的动力电机同轴连接在一起。
[0015]优选地，位于所述装配凹槽两侧的所述移动座的上表面分别部分凹陷形成与该装配凹槽平行的导向凹槽，每条所述导向凹槽内均可滑动式地设置有至少一块导向滑块，所述导向滑块的顶部固定设置在所述紧固台的下表面上。
[0016]优选地，所述夹持机构包括：连接板和夹持块；其中，
[0017]所述紧固台的上表面间隔且水平设置有可相互靠近或远离的两块连接板，且两块所述连接板的相向面分别间隔设置有相互适配且用于夹持零部件的夹持块，且每块所述夹持块朝向零部件的拐角端设置有用于夹持其拐角端的卡槽，每块所述连接板背对零部件的一侧均水平固定设置有气缸，呈水平设置的其活塞杆的自由端固定在所述连接板上。
[0018]优选地，位于每块所述夹持块下方的所述紧固台的上表面均水平固定设置有与气缸平行的导轨，且每块所是夹持块的下表面均部分向内凹陷形成与所述导轨相适配的导槽，所述夹持块通过导槽可滑动式地装配在与其对应的导轨上。
[0019]优选地，位于每块所述夹持块的卡槽的上表面的一侧均水平且可转动地设置有可抵靠在零部件表面上的压板，且该卡槽的另一侧竖直开设有至少一个紧固盲孔，所述压板上贯穿设置有与紧固盲孔相适配的通孔，旋转后的所述压板通过紧固件穿过该通孔螺纹式连接在所述紧固盲孔内。
[0020]优选地，所述紧固台的内部为中空结构，所述紧固台表面均匀设置有与其内部相连通的若干个落屑孔，其下表面设置有排屑泵，且所述排屑泵的输入端从所述紧固台的底端伸入其内腔中。
[0021]根据上述技术方案，本技术提供的机械零部件加工台在使用时的有益效果为：使用时，将待加工的零部件通过夹持机构被稳稳地固定在所述紧固台上，然后，根据加工设备的加工钻头或打磨盘的位置，通过位移调节机构来调整所述紧固台在所述加工台本体上的位置以使零部件待加工的部位处于上述加工设备的加工钻头或打磨盘的正下方，以提高加工精度和加工效果。
[0022]通过位移移动调节机构来调节所述紧固台的位置具体调节方式为：首先同步启动两组所述直线电机来带动所述移动座沿X轴方向移动以使所述紧固台随之一并沿X轴方向移动至合适位置后，再驱使所述紧固台在所述移动座的上表面沿Y轴方向移动至所述紧固台上的零部件的待加工部位处于加工设备的加工钻头或打磨盘的正下方为止，以便加工设备的加工钻头或打磨盘的正下方对零部件进行精度的加工处理。
[0023]因此本技术通过位移调节机构来调整紧固台的位置，以使间接对固定在紧固
台上的零部件进行位置调整，以使其加工部位正对准加工设备，来提高加工精度和加工效果。
[0024]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本技术中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0025]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0026]图1是本技术的一种优选的实施方式中提供的机械零部件加工台的结构示意图；
[0027]图2是本技术的一种优选的实施方式中提供的机械零部件加工台的结构俯视图；
[0028]图3是本技术的一种优选的实施方式中提供的机械零部件加工台的结构侧视图；
[0029]图4是本技术的一种优选的实施方式中提供的机械零部件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械零部件加工台，其特征在于，所述机械零部件加工台包括：加工台本体(1)、紧固台(3)和位移调节机构；所述加工台本体(1)的上表面通过位移调节机构水平设置有可沿其X轴或Y轴方向移动的紧固台(3)，以调节所述紧固台(3)在所述加工台本体(1)上的位置，所述位移调节机构包括：移动座(2)和直线电机(7)；其中，所述加工台本体(1)上表面水平且间隔设置有动子座可沿X轴方向移动的两组直线电机(7)，所述移动座(2)水平设置在两组所述直线电机(7)的动子座上，且所述移动座(2)的上表面设置有可沿Y轴方向移动的紧固台(3)，所述紧固台(3)的上表面设置有用于夹持不同尺寸的零部件的夹持机构(4)。2.根据权利要求1所述的机械零部件加工台，其特征在于，该机械零部件加工台还包括用于驱动所述紧固台(3)在所述移动座(2)上沿Y轴方向移动的移动机构(5)，所述移动机构(5)包括：移动丝杆(501)和移动滑块(502)；其中，所述移动座(2)的上表面部分向内凹陷形成装配凹槽，且该装配凹槽内水平且可转动地设置有移动丝杆(501)，所述移动丝杆(501)上螺纹式固定设置有可以其轴身往返移动的移动滑块(502)，所述紧固台(3)水平固定在所述移动滑块(502)上。3.根据权利要求2所述的机械零部件加工台，其特征在于，所述移动丝杆(501)的任意一端从所述装配凹槽的端部穿出并通过联轴器与水平固定在所述移动座(2)侧壁上的动力电机(13)同轴连接在一起。4.根据权利要求2所述的机械零部件加工台，其特征在于，位于所述装配凹槽两侧的所述移动座(2)的上表面分别部分凹陷形成与该装配凹槽平行的导向凹槽(9)，每条所述导向凹槽(9)内均可滑动式地设置有至少一块导向滑块(10)，所述导向滑块(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志明，潘玉帝，王祥，陈圣星，
申请(专利权)人：芜湖明浩机电设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：