一种自动翻转机构制造技术

本实用新型专利技术涉及翻转机构技术领域，具体为一种自动翻转机构，包括加工台，加工台的上表面对称设置有滑板，滑板的上表面安装有凸台，滑板的两端对称安装有液压杆，液压杆的输出端安装有升降板，升降板的上表面安装有顶块，顶块的两侧分别设置有夹具和马达，夹具与马达的输出端固定连接，滑板的一端安装有勾块，加工台靠近勾块一端的上表面安装有限位杆。本实用新型专利技术，通过设置该滑板、凸台、液压杆、升降板、顶块、勾块、限位杆、通槽以及气缸等相关结构，可以在实际操作的过程中，一方面可以实现对夹具位置的高度调整功能，同时另一方面，也可以对两组夹具之间的距离做出适当的调整，进一步提高整个装置的适应能力，实际作用效果更好。实际作用效果更好。实际作用效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种自动翻转机构


[0001]本技术涉及翻转机构
，尤其涉及一种自动翻转机构。

技术介绍

[0002]钻铣床是集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备，多应用于中小型零件加工，而在加工的过程中，往往需要根据零件的尺寸、形状以及加工位置，对零件的位置做出改变，中国专利号CN216829959U公开了钻铣床的自动翻转机构，其在使用的过程中，通过调节机构调节改变自身的高度，使夹具可以向上移动，增加加工件与工作台之间的距离，使宽度更大的加工件在翻转时不会受到阻碍，保证加工件正常加工和加工效率，但是仅仅是对高度做出调整，当零件偏小时，还是无法达到相应的夹持固定作用，仍存在一定的局限性，需要加以改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动翻转机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动翻转机构，包括加工台，所述加工台的上表面对称设置有滑板，所述滑板的上表面安装有凸台，所述滑板的两端对称安装有液压杆，所述液压杆的输出端安装有升降板，所述升降板的上表面安装有顶块，所述顶块的两侧分别设置有夹具和马达，所述夹具与马达的输出端固定连接，所述滑板的一端安装有勾块，所述加工台靠近勾块一端的上表面安装有限位杆，所述限位杆的上表面开设有通槽，所述勾块与通槽的内壁滑动连接，所述加工台的两端对称安装有气缸，所述气缸的输出端与凸台固定连接。
[0005]为了提高气缸的使用效果，本技术改进有，所述加工台的两端对称安装有支板，所述气缸的输出端贯穿设置在支板的内部。
[0006]为了提高升降板的使用效果，本技术改进有，所述凸台的上表面对称开设有导孔，所述升降板的下表面对称安装有导杆，所述导杆插设在导孔的内部。
[0007]为了提高滑板与限位杆的接触效果，本技术改进有，所述滑板靠近勾块一端的外表面安装有橡胶垫。
[0008]为了实现对碎屑的快速收集功能，本技术改进有，所述加工台靠近限位杆的一端对称安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有推板，所述推板设置在限位杆的内部，所述加工台远离电动推杆的一侧设置有收集箱，所述收集箱的内部对称安装有插杆，所述加工台的外表面对称开设有插口，所述插杆插设在插口的内部。
[0009]为了方便收集箱的移动，本技术改进有，所述收集箱的外表面安装有握杆。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0011]1、本技术中，通过设置该滑板、凸台、液压杆、升降板、顶块、勾块、限位杆、通槽以及气缸等相关结构，可以在实际操作的过程中，一方面可以实现对夹具位置的高度调整功能，同时另一方面，也可以对两组夹具之间的距离做出适当的调整，进一步提高整个装
置的适应能力，实际作用效果更好。
[0012]2、本技术中，通过设置该电动推杆、推板、收集箱、插杆以及插口等相关结构，可以在该装置实际使用过程中，利用电动推杆的推动作用，带着推板在加工台的上表面进行运动，进而将加工碎屑推至收集箱的位置处，从而方便工作人员快速对碎屑进行集中清理，操作简单方便。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种自动翻转机构的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出一种自动翻转机构的爆炸结构示意图；
[0015]图3为本技术提出一种自动翻转机构图2中A处放大图；
[0016]图4为本技术提出一种自动翻转机构图2中B处放大图。
[0017]图例说明：
[0018]1、加工台；2、滑板；3、凸台；4、液压杆；5、升降板；6、顶块；7、夹具；8、勾块；9、限位杆；10、通槽；11、导孔；12、导杆；13、气缸；14、马达；15、支板；16、电动推杆；17、推板；18、收集箱；19、插杆；20、插口；21、握杆。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种自动翻转机构，包括加工台1，加工台1的上表面对称设置有滑板2，滑板2的上表面安装有凸台3，滑板2的两端对称安装有液压杆4，液压杆4的输出端安装有升降板5，升降板5的上表面安装有顶块6，顶块6的两侧分别设置有夹具7和马达14，夹具7与马达14的输出端固定连接，滑板2的一端安装有勾块8，加工台1靠近勾块8一端的上表面安装有限位杆9，限位杆9的上表面开设有通槽10，勾块8与通槽10的内壁滑动连接，加工台1的两端对称安装有气缸13，气缸13的输出端与凸台3固定连接，通过设置该滑板2、凸台3、液压杆4、升降板5、顶块6、勾块8、限位杆9、通槽10以及气缸13等相关结构，可以在实际操作的过程中，一方面可以实现对夹具7位置的高度调整功能，同时另一方面，也可以对两组夹具7之间的距离做出适当的调整，进一步提高整个装置的适应能力，实际作用效果更好。
[0023]请参阅图2和图3，加工台1的两端对称安装有支板15，气缸13的输出端贯穿设置在支板15的内部，设置该支板15，主要起到一个辅助稳定的作用，保证气缸13稳定地推动着凸
块进行移动，凸台3的上表面对称开设有导孔11，升降板5的下表面对称安装有导杆12，导杆12插设在导孔11的内部，导杆12和导孔11的配合作用，可以保证升降板5的稳定运动，滑板2靠近勾块8一端的外表面安装有橡胶垫，橡胶垫可以提高滑板2与限位杆9的接触效果。
[0024]实施例二
[0025]请参阅图1、图2和图4，加工台1靠近限位杆9的一端对称安装有电动推杆16，电动推杆16的输出端安装有推板17，推板17设置在限位杆9的内部，加工台1远离电动推杆16的一侧设置有收集箱18，收集箱18的内部对称安装有插杆19，加工台1的外表面对称开设有插口20，插杆19插设在插口20的内部，通过设置该电动推杆16、推板17、收集箱18、插杆19以及插口20等相关结构，可以在该装置实际使用过程中，利用电动推杆16的推动作用，带着推板17在加工台1的上表面进行运动，进而将加工碎屑推至收集箱18的位置处，从而方便工作人员快速对碎屑进行集中清理，操作简单方便，收集箱18的外表面安装有握杆21，握杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动翻转机构，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面对称设置有滑板(2)，所述滑板(2)的上表面安装有凸台(3)，所述滑板(2)的两端对称安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)的输出端安装有升降板(5)，所述升降板(5)的上表面安装有顶块(6)，所述顶块(6)的两侧分别设置有夹具(7)和马达(14)，所述夹具(7)与马达(14)的输出端固定连接，所述滑板(2)的一端安装有勾块(8)，所述加工台(1)靠近勾块(8)一端的上表面安装有限位杆(9)，所述限位杆(9)的上表面开设有通槽(10)，所述勾块(8)与通槽(10)的内壁滑动连接，所述加工台(1)的两端对称安装有气缸(13)，所述气缸(13)的输出端与凸台(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的自动翻转机构，其特征在于：所述加工台(1)的两端对称安装有支板(15)，所述气缸(13)的输出端贯穿设置在支板(15)的内部。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟波，
申请(专利权)人：青岛浩运源工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：