本实用新型专利技术公开了一种焊接装置，包括：间隔设置且结构相同的第一支撑台和第二支撑台、设置在第一支撑台和第二支撑台间隔处的支撑座以及设置在该支撑座顶部且呈圆环状的环座，第二支撑台包括：支撑台本体，该支撑台本体的上表面部分向内凹陷形成两端敞口的弧形支撑槽，且第一支撑台上的弧形支撑槽、环座以及第二支撑台上的弧形支撑槽三者的中心轴位于同一水平直线上；环座的内部部分中空设置形成腔室，环座的内表面均匀地设置有与腔室相连通的多个吸烟孔。该装置在使用时，克服现有技术中的钢管在焊接过程中，焊料融化后会产生有异味的烟气得不到有效且及时的处理，污染周围的环境，而且焊接后的钢管还需要从设备上搬运下来，费时费力的问题。费时费力的问题。费时费力的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接装置
[0001]本技术涉及钢管的焊接固定
，具体地，涉及一种焊接装置。
技术介绍
[0002]钢管广泛应用在各种船舶还有桥梁等建筑中，还用作于各种管道，焊接是钢管加工的一个重要的加工工艺，钢管的焊接好坏，也是使用的一个重要的条件。
[0003]经检索，中国专利申请“CN201721287544.6”公开了一种钢管快速焊接设备，包括工作台、第一定位机构、第二定位机构和焊接机构；第一定位机构包括第一移动板、第一转盘、第一齿轮、第一驱动机构和第二驱动机构，第二定位机构包括第二移动板、第二转盘、第二齿轮、第三驱动机构和第二驱动机构。
[0004]申请人在实施上述技术方案时存在以下技术问题：焊接过程中，焊料融化后会产生有异味的烟气得不到有效且及时的处理，污染周围的环境，而且焊接后的钢管还需要从设备上搬运下来，费时费力。
[0005]因此，提供一种在使用过程中可以对焊接过程中产生的烟气进行吸收处理，保证周围环境，而且也便于对焊接后的钢管进行收集工作的焊接装置是本技术亟需解决的问题。
技术实现思路
[0006]针对上述技术问题，本技术的目的是克服现有技术中的钢管焊接装置在焊接过程中，焊料融化后会产生有异味的烟气得不到有效且及时的处理，污染周围的环境，而且焊接后的钢管还需要从设备上搬运下来，费时费力的问题，从而提供一种在使用过程中可以对焊接过程中产生的烟气进行吸收处理，保证周围环境，而且也便于对焊接后的钢管进行收集工作的焊接装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供了一种焊接装置，所述焊接装置包括：间隔设置且结构相同的第一支撑台和第二支撑台、设置在第一支撑台和第二支撑台间隔处的支撑座以及设置在该支撑座顶部且呈圆环状的环座，所述第二支撑台包括：支撑台本体，该支撑台本体的上表面部分向内凹陷形成两端敞口的弧形支撑槽，且第一支撑台上的弧形支撑槽、环座以及第二支撑台上的弧形支撑槽三者的中心轴位于同一水平直线上；所述环座的内部部分中空设置形成腔室，所述环座的内表面均匀地设置有与腔室相连通的多个吸烟孔，所述支撑座的内部设置有空气净化器，所述空气净化器的吸风口与所述腔室相连通，其出风口通向外部；所述弧形支撑槽内沿其长度方向设置有多排平行的且可自由转动的球形滚珠。
[0008]优选地，所述环座位于所述支撑座上方部位的周面上沿其自身的周向方向开设有弧形敞口，所述弧形敞口的两侧沿自身长度方向分别设置有滑槽，所述弧形敞口内可沿该滑槽滑动地设置有焊枪装配座，所述焊头装配座上可升降调节的设置有焊枪。
[0009]优选地，所述焊枪装配座上沿竖直方向贯穿设置有螺纹孔，所述焊枪的外表面装
配后与该螺纹孔相适配的螺纹式调节套，所述焊枪装配在螺纹孔内，且焊枪的焊头朝向环座的中心轴，所述焊枪上连接有可伸缩的柔性连接管。
[0010]优选地，所述支撑台本体内部分别设置有与多排球形滚珠一一对应的条形电磁铁，每根所述条形电磁铁、电源以及控制开关依次串联构成一条电回路，所述控制开关用于控制所有条形电磁铁的通断电，且每根条形电磁铁通电后能够吸附锁定与其对应的一排球形滚珠。
[0011]优选地，所述焊接装置还包括水平设置的底座，所述第一支撑台、第二支撑台以及支撑座都设置在所述底座的上表面。
[0012]优选地，所述底座的一侧设置有顶部敞口的收集箱，所述收集箱内填充有缓冲泡沫球。
[0013]优选地，所述底座的下表面设置有防滑垫。
[0014]根据上述技术方案，本技术提供的焊接装置在使用时的有益效果为：将待焊接的两个钢管分别放置在第一支撑台和第二支撑台上的弧形支撑槽内，并且将两个钢管的端部对接好，以使得对接后的焊机位置位于所述环座内，利用焊枪对准焊接位置以进行转动焊接操作，在焊接的过程中启动所述空气净化器，在其作用下，所述环座内形成负压环境，这样可以将焊接过程中产生的烟气从所述吸烟孔吸入至腔室内，最后进入至空气净化器内净化后排出，从而达到保护周围环境的效果，焊接后的钢管，可直接向一端推动，在球形滚珠的作用下，可以很便捷的从第一支撑台和第二支撑台上推下来进行收集，无需手动搬运操作，便捷性也得到保证。
[0015]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本技术中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术的一种优选的实施方式中提供的焊接装置的结构示意图；
[0018]图2是图1中A处的放大图；
[0019]图3是本技术的一种优选的实施方式中提供的焊接装置进行焊接时的结构示意图；
[0020]图4是本技术的一种优选的实施方式中提供的第二支撑台的结构示意图；
[0021]图5是本技术的一种优选的实施方式中提供的第二支撑台内部条形电磁铁装配结构示意图；
[0022]图6是本技术的一种优选的实施方式中提供的支撑座内部空气净化器的装配结构示意图。
[0023]附图标记说明
[0024]1第一支撑台2支撑座
[0025]3第二支撑台4底座
[0026]5环座6焊枪
[0027]7柔性连接管8空气净化器
[0028]9收集箱301支撑台本体
[0029]302弧形支撑槽303球形滚珠
[0030]304条形电磁铁305电源
[0031]306控制开关502弧形敞口
[0032]503滑槽504焊枪装配座
[0033]505螺纹孔506腔室
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0035]在本技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0036]如图1
‑
6所示，本技术提供了一种焊接装置，所述焊接装置包括：间隔设置且结构相同的第一支撑台1和第二支撑台3、设置在第一支撑台1和第二支撑台3间隔处的支撑座2以及设置在该支撑座2顶部且呈圆环状的环座5，所述第二支撑台3包括：支撑台本体301，该支撑台本体301的上表面部分向内凹陷形成两端敞口的弧形支撑槽302，且第一支撑台1上的弧形支撑槽302、环座5以及第二支撑台3上的弧形支撑槽302三者的中心轴位于同一水平直线上；所述环座5的内部部分中空设置形成腔室506，所述环座5的内表面均匀地设置有与腔室506相连通的多个吸烟孔，所述支撑座2的内部设置有空气净化器8，所述空气净化器8的吸风口与所述腔室506相连通，其出风口通向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接装置，其特征在于，所述焊接装置包括：间隔设置且结构相同的第一支撑台(1)和第二支撑台(3)、设置在第一支撑台(1)和第二支撑台(3)间隔处的支撑座(2)以及设置在该支撑座(2)顶部且呈圆环状的环座(5)，所述第二支撑台(3)包括：支撑台本体(301)，该支撑台本体(301)的上表面部分向内凹陷形成两端敞口的弧形支撑槽(302)，且第一支撑台(1)上的弧形支撑槽(302)、环座(5)以及第二支撑台(3)上的弧形支撑槽(302)三者的中心轴位于同一水平直线上；所述环座(5)的内部部分中空设置形成腔室(506)，所述环座(5)的内表面均匀地设置有与腔室(506)相连通的多个吸烟孔，所述支撑座(2)的内部设置有空气净化器(8)，所述空气净化器(8)的吸风口与所述腔室(506)相连通，其出风口通向外部；所述弧形支撑槽(302)内沿其长度方向设置有多排平行的且可自由转动的球形滚珠(303)。2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述环座(5)位于所述支撑座(2)上方部位的周面上沿其自身的周向方向开设有弧形敞口(502)，所述弧形敞口(502)的两侧沿自身长度方向分别设置有滑槽(503)，所述弧形敞口(502)内可沿该滑槽(503)滑动地设置有焊枪装配座(504)，所述焊枪装配座(504)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志明，潘玉帝，王祥，陈圣星，
申请(专利权)人：芜湖明浩机电设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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