一种焊接固定夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接固定夹具，包括水平的操作板、与操作板轴接的竖直的转轴、同轴线安装在转轴顶部的支撑盘、与转轴固定连接的连接架、安装在连接架上的限位机构和用于固定转轴的锁止机构，限位机构包括与连接架竖直滑动连接且能向下移动与支撑盘配合夹持住钣金件的限位盘和通过水平的第一铰接栓与连接架铰接且通过连接构件与限位盘连接的控制杆，连接架上固定安装有能与控制杆可分离卡接固定的锁止件，限位盘能向下滑动与支撑盘相配合将钣金件夹持住，在钣金件的转角焊接完成后，只需将锁止机构打开，就能够转动转轴，将钣金件的未焊接处转动至操作人员前，无需多次取下夹取钣金，提高焊接工作效率。提高焊接工作效率。提高焊接工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接固定夹具


[0001]本技术涉及钣金加工
，具体地，涉及一种焊接固定夹具。

技术介绍

[0002]钣金在经过切割折弯后，需要进行焊接，将相邻的两个折弯部位焊接在一起，钣金制造的门板或者容器是将钣金的周围进行折弯后，在钣金的转角处进行焊接，将相邻的两个折弯部位焊接在一起。
[0003]我国公开号为CN207788102U的技术专利“钣金件焊接装置”，其公开了一种钣金件焊接装置，操作人员在进行钣金件焊接时，只需将钣金件置于支撑座上，然后转动压紧条使压紧条的另一端位于钣金件上方并选择好钣金件需要进行抵压固定的位置，令压紧条的另一端与其正对，再旋转调节螺栓，使调节螺栓的螺栓头下降并将压紧条压紧，令钣金件被夹持在压紧条和支撑座之间。
[0004]由于钣金有多个转角需要进行焊接，采用上述钣金件焊接装置，需要多次将钣金件取下再重新进行夹持，操作繁琐，会降低焊接效率，因此需要设计一种焊接固定夹具。

技术实现思路

[0005]针对上述技术问题，本技术的目的是克服现有技术中钣金件的待焊接部位多导致需要进行多次重新夹持的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种焊接固定夹具，所述焊接固定夹具包括水平的操作板、与操作板轴接的竖直的转轴、同轴线安装在转轴顶部且位于操作板上方的支撑盘、与转轴固定连接且位于操作板上方的连接架、安装在连接架上且位于支撑盘上方的限位机构和安装在操作板下表面用于固定转轴的锁止机构，所述限位机构包括与连接架竖直滑动连接且能向下移动与支撑盘配合夹持住钣金件的限位盘和通过水平的第一铰接栓与连接架铰接且通过连接构件与限位盘连接的控制杆，所述连接架上固定安装有能与控制杆可分离卡接固定的锁止件。
[0007]优选地，所述连接构件包括与连接架竖直滑动且底端与限位盘固定连接的滑臂、与控制杆固定连接的导向件和固定套设在滑臂上且位于连接架上方的限位环，所述滑臂的上部凹陷有同长度方向的第一条形通槽，所述第一条形通槽内滑动穿过有位于限位环上方的连接栓，所述滑臂上套设有两端分别与连接栓和限位环相抵触的弹簧，所述导向件上凹陷有与控制杆同长度方向且供连接栓滑动穿过的第二条形通槽。
[0008]优选地，所述控制杆包括与第一铰接栓铰接且与导向件固定连接的主杆和通过第二铰接栓与主杆远离第一铰接栓端部铰接的握杆，所述第二铰接栓的轴线与主杆的轴线垂直且与第一铰接栓的轴线垂直，所述锁止件上凹陷有供握杆卡入且开口向下倾斜的卡槽。
[0009]优选地，所述连接架包括中部与转轴固定连接的水平的连接臂和竖直的倒U型臂,所述连接臂的两端分别与倒U型臂的两端固定连接，所述限位机构和锁止件均安装在倒U型臂的顶端。
[0010]优选地，所述连接架上安装有若干个与操作板滑动连接的滑轮。
[0011]优选地，所述转轴的下端向下穿过操作板，转轴的下端同轴固定连接有转轮。
[0012]优选地，所述锁止机构包括固定安装在操作板的下表面的水平的手指气缸和一对分别固定在手指气缸两个输出端上的夹臂，两个夹臂分别位于转轮的上方和下方。
[0013]根据上述技术方案，本技术提供的一种焊接固定夹具，在使用时的有益效果为：限位盘能向下滑动与支撑盘相配合将钣金件夹持住，在钣金件的转角焊接完成后，只需将锁止机构打开，就能够转动转轴，将钣金件的未焊接处转动至操作人员前，将锁止机构关上将转轴固定住就能够再次对钣金件进行焊接，无需多次取下夹取钣金，提高焊接工作效率。
[0014]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本技术中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0015]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本实用提供的一种焊接固定夹具的立体结构示意图一；
[0017]图2是本实用提供的一种焊接固定夹具的立体结构示意图二；
[0018]图3是本实用提供的一种焊接固定夹具的立体结构示意图三；
[0019]图4是本实用提供的一种焊接固定夹具的限位机构的立体结构示意图；
[0020]图5是本实用提供的一种焊接固定夹具的限位机构的局部立体结构示意图。
[0021]附图标记说明
[0022]1、操作板；2、转轴；3、支撑盘；4、连接架；5、锁止机构；6、钣金件；7、限位盘；8、控制杆；9、锁止件；10、滑臂；11、导向件；12、限位环；13、第一条形通槽；14、连接栓；15、弹簧；16、第二条形通槽；17、主杆；18、握杆；19、连接臂；20、倒U型臂；21、滑轮；22、转轮；23、手指气缸；24、夹臂。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0024]在本技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0025]如图1
‑
5所示，一种焊接固定夹具，所述焊接固定夹具包括水平的操作板1、与操作板1轴接的竖直的转轴2、同轴线安装在转轴2顶部且位于操作板1上方的支撑盘3、与转轴2固定连接且位于操作板1上方的连接架4、安装在连接架4上且位于支撑盘3上方的限位机构和安装在操作板1下表面用于固定转轴2的锁止机构5，所述限位机构包括与连接架4竖直滑动连接且能向下移动与支撑盘3配合夹持住钣金件6的限位盘7和通过水平的第一铰接栓与连接架4铰接且通过连接构件与限位盘7连接的控制杆8，所述连接架4上固定安装有能与控制杆8可分离卡接固定的锁止件9。
[0026]需要焊接钣金件6时，握住控制杆8向上转动，控制杆8通过连接构件带动限位盘7竖直向上滑动与支撑盘3分离，将钣金件6水平放置在支撑盘3上，握住控制杆8向下转动，控制杆8通过连接构件带动限位盘7竖直向下滑动抵触在钣金件6，将控制杆8与锁止件9固定住，使得支撑盘3和限位盘7将钣金件6夹持住，用锁止机构5将转轴2固定住，对钣金件6的一侧进行焊接后，需要焊接钣金件6的其他部位时，打开锁止机构5，使得转轴2能够转动，推动连接架4带动转轴2转动，将钣金件6的待焊接部位面对操作人员，再用锁止机构5将转动轴固定，对钣金件6进行焊接。
[0027]所述连接构件包括与连接架4竖直滑动且底端与限位盘7固定连接的滑臂10、与控制杆8固定连接的导向件11和固定套设在滑臂10上且位于连接架4上方的限位环12，所述滑臂10的上部凹陷有同长度方向的第一条形通槽13，所述第一条形通槽13内滑动穿过有位于限位环12上方的连接栓14，所述滑臂10上套设有两端分别与连接栓14和限位环12相抵触的弹簧15，所述导向件11上凹陷有与控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接固定夹具，其特征在于，所述焊接固定夹具包括水平的操作板(1)、与操作板(1)轴接的竖直的转轴(2)、同轴线安装在转轴(2)顶部且位于操作板(1)上方的支撑盘(3)、与转轴(2)固定连接且位于操作板(1)上方的连接架(4)、安装在连接架(4)上且位于支撑盘(3)上方的限位机构和安装在操作板(1)下表面用于固定转轴(2)的锁止机构(5)，所述限位机构包括与连接架(4)竖直滑动连接且能向下移动与支撑盘(3)配合夹持住钣金件(6)的限位盘(7)和通过水平的第一铰接栓与连接架(4)铰接且通过连接构件与限位盘(7)连接的控制杆(8)，所述连接架(4)上固定安装有能与控制杆(8)可分离卡接固定的锁止件(9)。2.根据权利要求1所述的一种焊接固定夹具，其特征在于，所述连接构件包括与连接架(4)竖直滑动且底端与限位盘(7)固定连接的滑臂(10)、与控制杆(8)固定连接的导向件(11)和固定套设在滑臂(10)上且位于连接架(4)上方的限位环(12)，所述滑臂(10)的上部凹陷有同长度方向的第一条形通槽(13)，所述第一条形通槽(13)内滑动穿过有位于限位环(12)上方的连接栓(14)，所述滑臂(10)上套设有两端分别与连接栓(14)和限位环(12)相抵触的弹簧(15)，所述导向件(11)上凹陷有与控制杆(8)同长度方向且供连接栓(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志明，潘玉帝，王祥，陈圣星，
申请(专利权)人：芜湖明浩机电设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：