一种叶轮装盖定位机构制造技术

本申请涉及一种叶轮装盖定位机构，涉及定位机构的领域，包括由下往上依次连接的传送组件、定位座和挤压组件，所述定位座上端面放置有叶轮主体且定位座上端面开设有用于与叶轮主体上的叶片相卡合的定位槽，叶轮主体背离定位座一端放置有叶轮盖，所述定位座与传送组件连接，所述挤压组件与传送组件连接，所述传送组件用于将定位座传送至挤压组件正下方，所述挤压组件用于竖直向下下压叶轮盖直至叶轮盖与叶轮主体相盖合。本申请通过将叶轮主体放在定位座上端面，叶轮主体上的叶片插入定位槽，从而定位槽对叶片进行限位，降低叶片由于挤压而变形的概率，具有尽量避免风扇叶轮的叶片受到挤压而产生变形的情况，提高叶轮风扇的成品率的效果。率的效果。率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种叶轮装盖定位机构


[0001]本申请涉及定位机构的领域，尤其是涉及一种叶轮装盖定位机构。

技术介绍

[0002]叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称，广泛应用于水泵、水利发电机和汽车等领域，不仅如此，叶轮的种类也繁多，包括有叶片位于叶轮柱端面的闭合式叶轮和叶片位于叶轮柱侧壁的风扇叶轮等。
[0003]目前工厂中生产叶轮的主要方式将由叶轮柱和叶片组成的叶轮主体和叶轮盖分别制造，然后再将叶轮主体和叶轮盖盖合，将叶轮主体和叶轮盖盖合的方式是：首先将叶轮盖放入定位件上的环形定位槽中，接着将叶轮主体码放在叶轮盖上，使叶轮主体设置有叶片一端面抵接叶轮盖，然后通过挤压件沿着叶轮主体靠近叶轮盖的方向挤压叶轮主体，直至叶轮盖盖合在叶轮主体上。
[0004]当风扇叶轮的叶轮主体与叶轮盖盖合时，由于风扇叶轮的叶片固定连接于叶轮柱的侧壁，且叶轮柱的一端面位于叶片上垂直于叶轮柱轴线方向的两个侧壁之间，而叶轮柱的另一端面与叶轮盖盖合，当挤压件对叶轮柱背离盖合叶轮盖的端面进行挤压时，挤压件容易对叶轮的叶片进行挤压，致使叶片变形无法使用，从而降低了叶轮的成品率。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有风扇叶轮的叶片受到挤压而产生变形，从而降低风扇叶轮的成品率的缺陷。

技术实现思路

[0006]为了尽量避免风扇叶轮的叶片受到挤压而产生变形，从而降低风扇叶轮的成品率的现象发生，本申请提供一种叶轮装盖定位机构。
[0007]本申请提供的一种叶轮装盖定位机构采用如下的技术方案：包括由下往上依次连接的传送组件、定位座和挤压组件，所述定位座上端面放置有叶轮主体且定位座上端面开设有用于与叶轮主体上的叶片相卡合的定位槽，叶轮主体背离定位座一端放置有叶轮盖，所述定位座与传送组件连接，所述挤压组件与传送组件连接，所述传送组件用于将定位座传送至挤压组件正下方，所述挤压组件用于竖直向下下压叶轮盖直至叶轮盖与叶轮主体相盖合。
[0008]通过采用上述技术方案，当叶轮主体和叶轮盖盖合时，首先将叶轮主体放在定位座上端面，叶轮主体上的叶片插入定位槽，通过定位槽从而对叶片进行限位，降低叶片由于挤压而变形的概率，其次将叶轮盖码放在叶轮主体上，然后通过传送组件将定位座传送至挤压组件的正下方，最后挤压组件竖直向下挤压叶轮盖，叶轮盖沿靠近叶轮主体的方向移动，直至叶轮盖与叶轮主体完全盖合，从而在整体上尽量避免风扇叶轮的叶片受到挤压而产生变形的情况，提高叶轮风扇的成品率。
[0009]优选的，所述传送组件包括支架、传送带和安装板，所述传送带水平安装于所述支
架，所述安装板设置有若干个，若干个安装板沿传送带的传送方向间隔安装在传送带上，所述传送带上设置有与所述安装板可拆卸连接的连接件，所述定位座安装在安装板背离传送带的端面。
[0010]通过采用上述技术方案，在传送带将定位座传送至挤压组件下方的过程中，由于定位座固定连接在安装板上，定位座不会因传送带的停止传送而产生惯性继续沿传送带传送方向移动，从而避免定位座在传送带上的位置发生偏移的情况发生，提高了定位座在传送带上的稳定性。
[0011]优选的，所述挤压组件包括支座、气缸和压块，所述支座与支架可拆卸连接，所述气缸安装在支座上并位于传送带上方，气缸的输出轴竖直向下布设，所述压块固定于所述气缸输出轴靠近传送带的端面。
[0012]通过采用上述技术方案，当传送带将叶轮主体和叶轮盖传送至气缸下方时，气缸的输出轴带动压块沿着靠近叶轮盖的方向移动，压块抵接于叶轮盖并沿靠近叶轮主体的方向竖直向下进行挤压，直至叶轮盖盖合在叶轮主体上，从而实现叶轮主体与叶轮的盖合。
[0013]优选的，所述连接件设置有两组，两组所述连接件沿垂直于传送带的传送方向水平间隔布设，所述连接件包括导向柱、弹性件、限位滑块和限位块，所述导向柱固定于传送带上，所述安装板上开设有供导向柱竖直滑动插入的插孔，所述限位块固定于传送带且所述限位块正对导向柱的侧壁水平开设有与所述限位滑块滑动连接的限位滑槽，所述弹性件位于所述限位滑槽内且一端与限位滑槽的槽壁连接，所述弹性件的另一端与限位滑块背离导向柱一侧连接固定，所述限位滑块正对导向柱的端面为沿靠近限位块的方向向上倾斜的按压斜面，所述安装板的上端面与所述限位滑块的下端面相抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，当需要将安装板安装在传送带上时，首先将安装板的导向孔对准导向柱，随后安装板竖直向下移动，导向柱滑动插入导向孔，从而限定安装板沿水平方向的位置，安装板在竖直向下移动的过程中，安装板的下端面与，限位滑块的按压斜面抵接并随着安装板继续向下移动，通过按压斜面，从而推动限位滑块沿远离导向柱的方向滑动，弹性件收缩，直至安装板移动至与传送带抵接，弹性件伸展带动限位滑块沿靠近导向柱的方向滑动，限位滑块的下端面与安装板上端面抵接，从而限定安装板沿竖直方向的位置，实现安装板与传送带的连接。
[0015]优选的，所述支架上沿传送带传送方向的两侧安装有检测支架，所述检测支架上安装有用于检测叶轮主体与叶轮盖盖合后整体高度的第二传感器。
[0016]通过采用上述技术方案，当叶轮经过第二传感器时，第二传感器能够测量叶轮主体与叶轮盖盖合后的整体高度来判断叶轮主体与叶轮盖是否盖合完全，从而删选出叶轮主体与叶轮盖盖合不完全的叶轮，尽量避免因使用叶轮主体与叶轮盖盖合不完全的叶轮而造成不良后果的现象发生。
[0017]优选的，所述支座上设置有安装滑条，所述支架上开设有与所述安装滑条滑动连接的导向滑槽，所述安装滑槽沿传动带的传送方向布设，所述安装滑槽的槽壁上开设有供所述支架与支座螺栓连接的螺栓孔。
[0018]通过采用上述技术方案，当支座安装在支架上时，通过导向滑槽，限定支座沿竖直方向的位置，同时沿传送带传送的方向调整支座在支架上的位置，最后通过螺栓连接支座和支架，从而限定支座沿水平方向的位置，实现支座与支架的可拆卸连接。
[0019]优选的，所述支座上安装有用于检测叶轮主体上是否放有叶轮盖的第一传感器。
[0020]通过采用上述技术方案，当放置有叶轮主体的定位座经过第一传感器时，第一传感器能够检测到叶轮主体上是否放有叶轮盖，然后与第一传感器信息系统连接的气缸以此来判断是否需要启动输出轴，使输出轴带着压块向下移动，从而尽量避免挤压组件挤压叶轮主体的现象发生。
[0021]优选的，所述压块为弹性材料，压块背离气缸的一端同轴开设有用于供叶轮盖同轴滑动插入的导向滑槽。
[0022]通过采用上述技术方案，由于压块为弹性材料，以便于对挤压过程中压块对叶轮盖的压力进行缓冲，从而保护叶轮盖；在压块对叶轮盖进行挤压时，叶轮盖首先插入压块上的导向滑槽中，从而限定叶轮盖沿水平方向的位置，尽量避免叶轮盖与叶轮主体的连接位置发生偏移的情况发生。
[0023]优选的，所述定位座上端面同轴设置有定位柱，所述定位柱同轴滑动插入叶轮主体的连接轴孔。
[0024]通过采用上述技术方案，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶轮装盖定位机构，其特征在于：包括由下往上依次连接的传送组件(1)、定位座(2)和挤压组件(3)，所述定位座(2)上端面放置有叶轮主体(9)且定位座(2)上端面开设有用于与叶轮主体(9)上的叶片(91)相卡合的定位槽，叶轮主体(9)背离定位座(2)一端放置有叶轮盖(10)，所述定位座(2)与传送组件(1)连接，所述挤压组件(3)与传送组件(1)连接，所述传送组件(1)用于将定位座(2)传送至挤压组件(3)正下方，所述挤压组件(3)用于竖直向下下压叶轮盖(10)直至叶轮盖(10)与叶轮主体(9)相盖合。2.根据权利要求1所述的一种叶轮装盖定位机构，其特征在于：所述传送组件(1)包括支架(11)、传送带(12)和安装板(13)，所述传送带(12)水平安装于所述支架(11)，所述安装板(13)设置有若干个，若干个安装板(13)沿传送带(12)的传送方向间隔安装在传送带(12)上，所述传送带(12)上设置有与所述安装板(13)可拆卸连接的连接件(4)，所述定位座(2)安装在安装板(13)背离传送带(12)的端面。3.根据权利要求2所述的一种叶轮装盖定位机构，其特征在于：所述挤压组件(3)包括支座(31)、气缸(32)和压块(33)，所述支座(31)与支架(11)可拆卸连接，所述气缸(32)安装在支座(31)上并位于传送带(12)上方，气缸(32)的输出轴竖直向下布设，所述压块(33)固定于所述气缸( 32)输出轴靠近传送带(12)的端面。4.根据权利要求2所述的一种叶轮装盖定位机构，其特征在于：所述连接件(4)设置有两组，所述两组连接件(4)沿垂直于传送带(12)的传送方向水平间隔布设，所述连接件(4)包括导向柱(42)、弹性件(44)、限位滑块(43)和限位块(41)，所述导向柱(42)固定于传送带(12)上，所述安装板(13)上开设有供导向柱(42)竖直滑动插入的导向孔（131），所述限位块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何小街，
申请(专利权)人：苏州新伟哲自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：