一种充电器的自动对接组装机构制造技术

本发明专利技术提供了一种充电器的自动对接组装机构，属于充电器技术领域。包括加工座和装配机构，所述加工座的上表面固定连接矩形板，所述装配机构包括安装盘，所述安装盘转动连接加工座的上表面，所述安装盘的外侧面固定连接支杆，所述支杆的上表面一端固定连接放置仓，送料筒，所述送料筒滑动连接矩形板的一侧面，所述送料筒的外表面固定连接电动伸缩杆。该装置能够将充电器座和外壳的位置准确对应，便于二者装配，满足使用，通过设置两个齿轮，能够使安装盘具有一定的阻力转动，避免安装盘轻易转动，确保充电器座和外壳位置对应，同时设置红外线发射器和红外线接收器，能够提升位置对应的准确度，从而便于装配。从而便于装配。从而便于装配。

【技术实现步骤摘要】
一种充电器的自动对接组装机构


[0001]本专利技术涉及充电器
，具体而言，涉及一种充电器的自动对接组装机构。

技术介绍

[0002]充电器是一种给储能模块进行充电的设备，在当今电子产品广泛应用的大环境下，充电器的使用广泛，充电器在生产过程中，在需要对外壳进行装配时，才能组装成一个完专利技术整的充电器，但是现有的组装的方式为人工操作，浪费时间，降低工作效率。
[0003]公开号为CN114535970B的中国专利，其内容为：一种充电器的自动对接组装机构，包括：第一承载主体和第二承载主体；转动驱动部，转动驱动部与第一承载主体的侧边中间连接，转动驱动部用于驱动第一承载主体进行翻转动作；角度驱动部，角度驱动部的一端与转动驱动部连接，角度驱动部的另一端与第一承载主体连接，角度驱动部用于驱动第一承载主体以第一承载主体与转动驱动部的连接处为支点进行角度转动；直线驱动部，包括直线轨道和直线位移装置。
[0004]上述对比文件中虽然实现对充电器壳体组成部分进行组装，但是上述对比文件中在组装中并不能将二者的位置对应，需要工作人员手动调节，浪费时间，不能满足使用。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种充电器的自动对接组装机构。
[0006]本专利技术是这样实现的：
[0007]本专利技术提供一种充电器的自动对接组装机构，包括加工座，所述加工座的上表面固定连接矩形板；
[0008]装配机构，所述装配机构包括；
[0009]安装盘，所述安装盘转动连接加工座的上表面，所述安装盘的外侧面固定连接支杆，所述支杆的上表面一端固定连接放置仓；
[0010]送料筒，所述送料筒设置在安装盘的上方所述送料筒滑动连接矩形板的一侧面，所述送料筒的外表面固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接限位块；
[0011]压紧杆，所述送料筒的外表面固定连接连板，所述连板的底面固定连接压紧杆，所述压紧杆的底面固定连接压实块。
[0012]在一个优选的方案中，所述加工座的内部设置为空心，所述加工座的内部固定连接电机，所述电机的输出端固定连接转杆，所述转杆的外表面固定连接推动块，所述推动块啮合连接安装盘。加工座的内部安装电机，并在电机的输出端安装推动块，能够通过电机带动推动块转动，并可在实际使用中通过电机带动推动块转动，从而通过推动块推动支杆移动，便可将支杆上的放置仓移动到送料筒的正下方，以此保证了充电器座与外壳的位置对应，提高组装效果，满足使用。
[0013]在一个优选的方案中，所述安装盘的底面固定连接支撑杆，所述支撑杆的一端通
过轴承转动连接加工座内底部，所述支撑杆的外表面固定连接第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接第二齿轮，所述第二齿轮通过圆柱杆转动连接加工座的内底部。加工座的内部安装支撑杆，并在支撑杆的外表面上安装第一齿轮，同时在加工座的内部安装第二齿轮，通过第一齿轮和第二齿轮的啮合，能够使安装盘转动时具有一定的阻力，避免将安装盘上的放置仓移动到送料筒正下方时，发生随意转动的情况，避免充电器座和外壳错位，提高装配效果。
[0014]在一个优选的方案中，所述放置仓的左右两侧内壁分别开设矩形槽，所述矩形槽的内底部固定连接弹簧，所述弹簧的一端固定连接定位块，所述定位块的一端设置为弧形的形状。放置仓的内部设置两个可伸缩的定位块，并将定位块的一端设置为弧形的形状，能够在实际使用中方便将充电器座放置进放置仓的内部，并通过充电器座沿着弧形状的位置自然滑动进放置仓的内部，同时通过定位块的挤压，能够对充电器座挤压定位，以便对充电器座稳定装配，满足使用。
[0015]在一个优选的方案中，所述矩形板的一侧面开设滑槽，所述滑槽的内部设置滑块，所述滑块的一侧面固定连接送料筒，所述矩形板的顶部固定连接安装板，所述安装板的上表面固定连接气缸，所述气缸的伸缩端固定连滑块的一侧面。矩形板的侧面设置滑槽，并在滑槽的内部设置滑块，将送料筒与滑块固定连接，能够使送料筒上下移动，在实际使用中，通过气缸的伸缩端的伸缩，能够自动控制送料筒的上下移动，方便将送料筒内部的外壳与充电器座装配在一起，满足在加工需要。
[0016]在一个优选的方案中，所述送料筒的外表面固定连接横杆，所述横杆的底面固定连接红外线发射器，所述支杆的上表面固定安装红外线接收器，所述红外线接收器电性连接PLC控制器。送料筒的外表面安装横杆，并将红外线发射器安装在横杆的底面，同时在支杆上安装红外线接收器，能够保证充电器座与外壳的位置对应，在实际使用中通过红外线接收器接收到红外线发射器发出的光线，能够确定放置仓的位置，从而提高充电器座和外壳装配效果。
[0017]在一个优选的方案中，所述PLC控制器电性连接电动伸缩杆和气缸，所述PLC控制器固定安装在加工座的外表面。PLC控制器电性连接电动伸缩杆和气缸，在实际使用中通过红外线接收器接收到红外线发射器发出的信号，便可通过PLC控制器控制电动伸缩杆和气缸工作，气缸能够控制送料筒向下移动，电动伸缩杆能够控制外壳下料，以便满足使用。
[0018]在一个优选的方案中，所述送料筒的外表面固定连接固定板，所述电动伸缩杆固定安装在固定板的上表面，所述送料筒的外表面开设通孔，所述限位块滑动连接通孔的内部。电动伸缩杆固定安装在送料筒外表面上的固定板上，能够通过电动伸缩杆稳定控制限位块移动，在实际使用中，通过控制限位块移动，便可将送料筒内部的外壳下落，外壳的侧面会沿着限位块的外边面滑动下落，当一个外壳下落之后，便通过限位块移动，继续对其他的外壳限位，保证每个外壳与一个充电器座装配。
[0019]在一个优选的方案中，所述加工座的一侧面设置为开口，且开口的位置与电机的位置对应。加工座的一侧设置为开口，方便对电机检测，及时了解电机的工作状态，并能够及时对其检修，满足使用需要。
[0020]在一个优选的方案中，所述加工座开口位置的侧壁开设矩形孔，所述矩形孔的内部滑动连接挡板，所述挡板的外表面开设散热孔，所述挡板的外表面固定连接把手，加工座
开口的位置设置可滑动的挡板，能够对电机保护，避免受到外界撞击，同时在挡板的外表面设置散热孔，能够对电机散热，避免电机受高温影响发生损坏，在实际使用中能够使电机稳定使用，并通过电机驱动推动块移动，便可带动安装盘转动，将充电器座移动到送料筒正下方的位置，方便二者装配加工。
[0021]本专利技术提供的一种充电器的自动对接组装机构，其有益效果包括有：
[0022]1、通过将安装盘设置在送料筒的下方，安装盘上的放置仓移动到送料筒正下方，从而保证放置仓与送料筒的下方对应，便可使充电器座和外壳的位置对应，同时设置红外线感应器和红外线接收器，能够进一步确保充电器座和外壳的位置对应，提升装配效果，满足使用。
[0023]2、通过在安装盘的外侧面安装支杆，并在支杆的上表面安装放置仓，放置仓的内部设置可伸缩的定位块，能够对充电器座稳定放置在放置仓的内部，并通过电机驱动放置仓移动到送料筒的正下方，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充电器的自动对接组装机构，其特征在于，包括加工座(1)，所述加工座(1)的上表面固定连接矩形板(2)；与所述加工座(1)连接的装配机构(3)，所述装配机构(3)包括；安装盘(31)，所述安装盘(31)转动连接加工座(1)的上表面，所述安装盘(31)的外侧面固定连接支杆(311)，所述支杆(311)的上表面一端固定连接放置仓(312)；送料筒(32)，所述送料筒(32)设置在安装盘(31)的上方，所述送料筒(32)滑动连接矩形板(2)的一侧面，所述送料筒(32)的外表面固定连接电动伸缩杆(321)，所述电动伸缩杆(321)的伸缩端固定连接限位块(322)；压紧杆(33)，所述送料筒(32)的外表面固定连接连板(331)，所述连板(331)的底面固定连接压紧杆(33)，所述压紧杆(33)的底面固定连接压实块(332)。2.根据权利要求1所述的一种充电器的自动对接组装机构，其特征在于，所述加工座(1)的内部设置为空心，所述加工座(1)的内部固定连接电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接转杆(5)，所述转杆(5)的外表面固定连接推动块(6)，所述推动块(6)啮合连接安装盘(31)。3.根据权利要求1所述的一种充电器的自动对接组装机构，其特征在于，所述安装盘(31)的底面固定连接支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的一端通过轴承转动连接加工座(1)内底部，所述支撑杆(7)的外表面固定连接第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)啮合连接第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)通过圆柱杆(10)转动连接加工座(1)的内底部。4.根据权利要求1所述的一种充电器的自动对接组装机构，其特征在于，所述放置仓(312)的左右两侧内壁分别开设矩形槽，所述矩形槽的内底部固定连接弹簧(11)，所述弹簧(11)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李星，李辉，李小臣，
申请(专利权)人：深圳市澳博森科技有限公司，
类型：发明
国别省市：