本实用新型专利技术涉及一种弯杆装置，该弯杆装置包括操作台、弧度件、第一限位件和操作杆，弧度件设置于操作台上且具有弯弧结构和直型结构，直杆的两侧能够分别抵接于第一限位件和弧度件的直型结构，操作杆一端转动连接于操作台，操作杆上设有第二限位件用于抵接直杆。如此设置，弧度件的直型结构和第一限位件分别抵接于直杆的两侧将直杆固定住，使得操作杆上的第二限位件抵接于直杆时，通过转动操作杆能使直杆朝向弧度件弯曲且直杆的弯曲弧度能与弧度件上设置的弧度达到一致，该弯杆装置确保直杆的弯弧加工精度，获取的弯杆具有稳定的弯弧弧度尺寸，有效降低了弯杆的加工成本，提高了弯杆的加工效率。的加工效率。的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
弯杆装置
[0001]本技术涉及杆件加工
，特别是涉及一种弯杆装置。
技术介绍
[0002]目前弯杆工艺一般是通过使用一般性常用工具对杆件进行反复加工，该工艺对员工的技能要求很高，对员工技能的依赖性较高，且人工使用工具的反复加工容易发生杆件因受力不均而导致的损坏和尺寸超差，工艺失败率较高，员工操作难度大，材料损耗高。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要提供一种弯杆装置，旨在确保弯弧加工精度，获取稳定尺寸的弯弧弧度，降低工艺难度，提高弯杆工艺效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种弯杆装置，用于将直杆加工成弯杆，所述弯杆装置包括操作台、弧度件、第一限位件和操作杆；其中，
[0005]所述操作台具有用于放置直杆的操作台面，使得直杆以轴向平行于所述操作台面的方式放置于所述操作台面；
[0006]所述弧度件设置于所述操作台面上，所述弧度件具有弯弧结构和直型结构，所述弯弧结构与所述直型结构相连接，使得直杆抵接于所述直型结构并在外力作用下沿所述弯弧结构弯曲；
[0007]所述第一限位件设置于所述直型结构的一侧，使得所述直杆的两侧能够分别抵接于所述第一限位件和所述弧度件；
[0008]所述操作杆一端转动连接于所述操作台面，所述操作杆可绕连接点平行于所述操作台面转动，所述操作杆上设有第二限位件用于抵接直杆使直杆朝向弧度件弯曲。
[0009]通过上述的技术方案，使用弯杆装置时，通过弧度件的直型结构和第一限位件分别抵接于直杆的两侧将直杆固定住，使得操作杆上的第二限位件抵接于直杆时，通过转动操作杆能使直杆朝向弧度件弯曲且直杆的弯曲弧度能与弧度件上设置的弧度达到一致，该弯杆装置的装配与制作简单，操作便捷准确，不仅能够降低弯杆的工艺难度，还能保持确保直杆的弯弧加工精度，获取的弯杆具有稳定的弯弧弧度尺寸，有效降低了弯杆的加工成本，提高了弯杆的加工效率。
[0010]在本技术的一些实施例中，所述操作台面上具有第一端部和与所述第一端部相对的第二端部，所述第一端部设置有第一固定板，所述操作杆一端转动连接于所述第一固定板背向于所述操作台面的板面上。
[0011]通过上述的技术方案，操作杆一端转动连接于第一固定板背向于操作台面的板面上能够垫高操作杆，使得操作杆的水平高度高于放置于操作台面上的直杆、弧度件和第一限位件，为操作杆的转动留出足够的空间，避免操作杆在转动过程中被直杆、弧度件和第一限位件卡住。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述第二端部设置有第二固定板，所述弧度件与
所述第一限位件设置于所述操作台面上并抵接于所述第二固定板的板侧。
[0013]通过上述的技术方案，第二固定板的板侧抵接于弧度件和第一限位件，使得直杆放置在操作台面上时，直杆的两侧分别被弧度件和第一限位件抵接，直杆的底部则抵接于第二固定板的板侧，第二固定板的设置能够防止直杆滑出操作台面，进一步将直杆固定在操作台面上，避免弯杆时由于直杆的位移而导致的尺寸误差。
[0014]在本技术的一些实施例中，所述第二限位件为滚动件。
[0015]通过上述的技术方案，第二限位件为滚动件时，使得直杆在第二限位件的抵接下进行弯杆操作时，第二限位件在直杆表面上不是滑动摩擦而是滚动摩擦，能够有效避免弯杆过程中第二限位件由于弯杆力度过大而对直杆表面造成的损伤。
[0016]在本技术的一些实施例中，所述操作台上开设有调节槽，所述弧度件通过调节件安装于所述调节槽；所述调节件为可调节螺栓，所述调节槽为镂空于所述操作台面的直条槽，所述调节槽平行于所述直型结构。
[0017]通过上述的技术方案，可通过调节可调节螺栓的松紧度将弧度件沿直条槽上下滑动，改变弧度件相对于调节槽的位置，实现弧度件的弯弧结构相对于直杆的位置的改变，从而调整直杆沿弧度件的弯弧结构弯曲时的弯弧尺寸，使得弯弧装置能够加工出多种弯弧尺寸的弯杆，提高了弯弧装置的通用性。
[0018]在本技术的一些实施例中，所述操作台背向于所述操作台面的一面设有垫高板，所述垫高板分别设置于所述操作台的两端。
[0019]通过上述的技术方案，垫高板能够将操作台面垫高，方便调节槽上设置的调节件背向于操作台面处的安装和调整。
[0020]在本技术的一些实施例中，所述第二限位件具有光滑表面。
[0021]通过上述的技术方案，第二限位件具有光滑表面时，使得直杆在第二限位件的抵接下进行弯杆操作时，第二限位件在直杆表面上的摩擦力减小，能够有效避免弯杆过程中第二限位件由于摩擦力过大而对直杆表面造成的损伤。
[0022]在本技术的一些实施例中，所述第一限位件为弧度件，两个所述弧度件具有相同的弯弧结构和直型结构，两个所述弧度件的所述直型结构分别用于抵接所述直杆的两侧。
[0023]通过上述的技术方案，直杆两侧均具有弯弧结构，直杆可以选择一侧弯弧结构进行弯曲，使得工人在实际使用弯杆装置时，可以根据具体使用场景选择直杆的弯弧弯曲方向，提高了弯杆装置在不同工作场景下的适用性。
[0024]本技术的技术方案在使用弯杆装置时，通过弧度件的直型结构和第一限位件分别抵接于直杆的两侧将直杆固定住，使得操作杆上的第二限位件抵接于直杆时，通过转动操作杆能使直杆朝向弧度件弯曲且直杆的弯曲弧度能与弧度件上设置的弧度达到一致，该弯杆装置的装配与制作简单，操作便捷准确，不仅能够降低弯杆的工艺难度，还能保持确保直杆的弯弧加工精度，获取的弯杆具有稳定的弯弧弧度尺寸，有效降低了弯杆的加工成本，提高了弯杆的加工效率。
附图说明
[0025]图1为本技术弯杆装置一实施例的第一视角结构示意图；
[0026]图2为本技术弯杆装置一实施例的第二视角结构示意图；
[0027]图3为本技术弯杆装置一实施例的第三视角结构示意图；
[0028]图4为本技术弯杆装置一实施例的爆炸结构示意图。
[0029]附图标号说明：
[0030]1000、弯杆装置；100、操作台；110、操作台面；120、第一端部；130、第二端部；200、弧度件；210、弯弧结构；220、直型结构；300、第一限位件；400、操作杆；410、第二限位件；411、滚动件；510、第一固定板；520、第二固定板；610、调节槽；620、调节件；700、垫高板；800、直杆。
[0031]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0032]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的优选实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反的，提供这些实施方式的目的是为了对本技术的公开内容理解得更加透彻全面。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弯杆装置，用于将直杆加工成弯杆，其特征在于，所述弯杆装置包括：操作台，所述操作台具有用于放置直杆的操作台面，使得直杆以轴向平行于所述操作台面的方式放置于所述操作台面；弧度件，所述弧度件设置于所述操作台面上，所述弧度件具有弯弧结构和直型结构，所述弯弧结构与所述直型结构相连接，使得直杆抵接于所述直型结构并在外力作用下沿所述弯弧结构弯曲；第一限位件，所述第一限位件设置于所述直型结构的一侧，使得所述直杆的两侧能够分别抵接于所述第一限位件和所述弧度件；操作杆，所述操作杆一端转动连接于所述操作台面，所述操作杆可绕连接点平行于所述操作台面转动，所述操作杆上设有第二限位件用于抵接直杆使直杆朝向弧度件弯曲。2.根据权利要求1所述的弯杆装置，其特征在于，所述操作台面上具有第一端部和与所述第一端部相对的第二端部，所述第一端部设置有第一固定板，所述操作杆一端转动连接于所述第一固定板背向于所述操作台面的板面上。3.根据权利要求2所述的弯杆装置，其特征在于，所述第二端部设置有第二固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱波，邹贤卫，沈浩，李学法，张国平，
申请(专利权)人：扬州纳力新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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