【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种对涂布后的铝箔进行取样的专用装置，属于切割刀具领域。
技术介绍
1、锂离子电池产品，需要用到经涂布处理的铝箔，即将特殊的浆料覆盖在铝箔的表面，得到产品性能符合要求的涂布铝箔；涂布过程中，为了确保产品的品质，比如控制涂布面密度、留白宽度、方阻、涂布剥离强度、拉伸强度等，往往在产品正式大批量连续涂布生产前，会先采用试样铝箔进行试涂布，然后对其进行检测，明确性能参数，再调整生产工艺参数，以期大批量生产时涂布铝箔的相关性能参数能够稳定保持在合理范围内。
2、在试生产出一段涂布铝箔后，需要对其进行取样、测试；以往取样时，受工具限制，往往就是现场用刀片或剪刀，裁切下一段样品，然后将样品送到测试间，再根据测试要求，进行精细的裁切成标准尺寸样品，进行测试；但在现场取样过程中，由于操作不规范，往往铝箔就会发生褶皱、变形、甚至破损，涂布铝箔取样的不确定、不规范因素，往往会导致在进行性能测试时，及时样品再次平展开，微观形状已经发生改变，导致样品的测量数据与实际产品性能参数存在差异，甚至样品间的测量数据一致性也较差，导致会影响后续批量产品的工艺参数调整，有时候甚至需要多次取样、测试，耗费大量的时间。
3、取样过程中的问题，主要集中在，因铝箔很轻薄，即使涂布后，物理性能也不够稳定，需要在取样、送样过程中始终保持铝箔的展开，避免褶皱、变形。
4、故，有必要针对涂布铝箔的取样，设计一款专门的取样装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种涂布铝箔取样装置，
2、为达到上述技术目的，本技术提供了一种涂布铝箔取样装置，包括底座、压紧机构、及若干驱动元件；
3、底座，上表面设有平直的铺膜面；底座的铺膜面的两侧分别设有切刀槽；
4、底座的上方设有压紧机构，所述压紧机构靠近所述切刀槽设置；压紧机构设有2个，分别设置在切刀槽的内侧；压紧机构包括压紧板，压紧板为长条状的板，平行于切刀槽；压紧板的四角设有4根导向柱，底座上相应设有导向孔，导向柱竖直插入导向孔内，压紧板可相对底座进行上下运动；
5、底座的下方设有若干驱动元件，所述驱动元件为直线驱动元件，与所述导向柱相配合；
6、所述驱动元件通过所述导向柱驱动所述压紧板向底座的铺膜面压紧。
7、作为本技术的进一步改进，在压紧板的下方设有硅胶板，硅胶板位于铺膜面的上方。
8、作为本技术的进一步改进，在底座的两侧设有把手。
9、作为本技术的进一步改进，所述驱动元件为气缸、或液压缸、或直线电缸；所述驱动元件的输出活塞杆与所述导向柱相连接。
10、作为本技术的进一步改进，所述驱动元件为电磁缸，中间设有驱动腔，所述导向柱穿过底座，插入到驱动腔内；驱动腔的外侧缠绕有线圈，形成电磁线圈；
11、底座上设有电池，及开关；电池、开关通过导线与所述电磁缸的电磁线圈相连接。
12、进一步的，每个压紧机构的4根导向柱中的2根插入电磁缸的驱动元件中。
13、作为本技术的进一步改进，底座的导向孔处设有直线轴承，压紧机构的导向柱插入到直线轴承内。
14、作为本技术的进一步改进，在压紧板的底面与铺膜面之间设有弹簧，弹簧套设在导向柱上；
15、或弹簧设置在导向柱的底部，位于电磁缸的驱动腔内；驱动腔为盲孔，驱动腔的底部托住弹簧，弹簧位于导向柱的底部与驱动腔的底部之间。
16、本技术的涂布铝箔取样装置使用时，先将底座搬运到涂布铝箔试样的出料口，放置平稳，然后将涂布铝箔平铺在底座的铺膜面上；取压紧机构，使其导向柱对准直线轴承的导向孔，硅胶板向下，压在涂布铝箔的上表面，通过张力将涂布铝箔平铺压紧；2个压紧机构都安装到位后，启动开关，对驱动元件的电磁缸进行供电，使导向柱受力向下，最终经压紧板将硅胶板用力下压，确保涂布铝箔平整、可靠的铺在铺膜面上。
17、随后，取切割刀，将其刀刃的端部插入到切刀槽内，然后沿切刀槽滑动，刀刃将涂布铝箔样品划开；沿2侧的切刀槽，切割刀切滑2次，将位于铺膜面上的涂布铝箔的两侧切滑开，使得位于本技术的涂布铝箔取样装置上的涂布铝箔样品，与其他涂布铝箔断开；保持驱动元件的电磁缸通电，使涂布铝箔样品保持平铺状态，这样连着本技术的涂布铝箔取样装置一起送到测试间，再对驱动元件的电磁缸断电，取下两侧的压紧机构，对涂布铝箔样品进行转移、处理、测试。
18、采用本技术的涂布铝箔取样装置，可以在线对涂布铝箔进行取样，且取样过程中，不会揉折样品，不会使涂布铝箔样品发生变形，这样可以充分确保测试送样的样品性能保持与在线产品一致，使得测试结果可靠。
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1.涂布铝箔取样装置，其特征在于，包括底座、压紧机构、及若干驱动元件；
2.如权利要求1所述的涂布铝箔取样装置，其特征在于，在压紧板的下方设有硅胶板，硅胶板位于铺膜面的上方。
3.如权利要求1所述的涂布铝箔取样装置，其特征在于，在底座的两侧设有把手。
4.如权利要求1所述的涂布铝箔取样装置，其特征在于，所述驱动元件为气缸、或液压缸、或直线电缸；所述驱动元件的输出活塞杆与所述导向柱相连接。
5.如权利要求1所述的涂布铝箔取样装置，其特征在于，所述驱动元件为电磁缸，中间设有驱动腔，所述导向柱穿过底座，插入到驱动腔内；驱动腔的外侧缠绕有线圈，形成电磁线圈；
6.如权利要求5所述的涂布铝箔取样装置，其特征在于，每个压紧机构的4根导向柱中的2根插入电磁缸的驱动元件中。
7.如权利要求1所述的涂布铝箔取样装置，其特征在于，底座的导向孔处设有直线轴承，压紧机构的导向柱插入到直线轴承内。
8.如权利要求1所述的涂布铝箔取样装置，其特征在于，在压紧板的底面与铺膜面之间设有弹簧，弹簧套设在导向柱上；
【技术特征摘要】
1.涂布铝箔取样装置，其特征在于，包括底座、压紧机构、及若干驱动元件；
2.如权利要求1所述的涂布铝箔取样装置，其特征在于，在压紧板的下方设有硅胶板，硅胶板位于铺膜面的上方。
3.如权利要求1所述的涂布铝箔取样装置，其特征在于，在底座的两侧设有把手。
4.如权利要求1所述的涂布铝箔取样装置，其特征在于，所述驱动元件为气缸、或液压缸、或直线电缸；所述驱动元件的输出活塞杆与所述导向柱相连接。
5.如权利要求1所述的涂布铝箔取样装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋伟雄，黄盛彬，赖山进，罗理华，李志春，李学法，张国平，
申请(专利权)人：扬州纳力新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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