【技术实现步骤摘要】
本申请涉及球阀制造，尤其是涉及一种球阀制造方法及球阀。
技术介绍
1、球阀是一种被广泛应用的阀门类型，它的启闭件由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动，从而起到阀门的切断、接通、分配或改变流动方向的功能。
2、在工作、车间、基础设施等流体配管领域中，存在一种能够对各种气体、液体等流体的流量进行调整的球阀，其包括具有入口及出口的阀箱、能够转动地收纳于阀箱内且自身内部具有流路的阀体、使阀体转动以切换流体流路与阀箱的入口或出口连通状态的阀杆；在对上述球阀进行生产时，基本是通过对棒材、锻造材料以及铸造材料进行切削加工而制作阀箱、阀体等功能零件，进而构建作为产品的球阀；然而，上述技术中采用切削加工的方式会产生大量的切屑废料，难以有效削减材料成本，此外，上述工艺所需要的生产材料本身存在重量较大的情况，也不便实现产品的轻量化，故有待改善。
技术实现思路
1、为了削减球阀生产的材料成本，实现产品的轻量化，本申请提供一种球阀制造方法及球阀。
2、第一方面，本申请提供的一种球阀制造方法采用如下的技术方案：
3、一种球阀制造方法，包括如下步骤：
4、准备待成型的管材；
5、对所述管材长度方向的一端进行缩径加工，形成第一缩径部；
6、在所述管材的长度方向上且与所述第一缩径部相邻的部分形成用于配置阀杆的孔部并构成阀箱部；
7、将阀构成零件自所述管材长度方向的另一端插设并配置于所述阀箱部内；
8、对所述管材长度方向的另
9、通过采用上述技术方案，对管材进行缩径加工从而形成第一缩径部和第二缩径部，在形成第一缩径部和第二缩径部之间的阀箱部保持有阀构成零件，由此制造球阀，相较于传统对铸块进行切削加工而形成阀箱的工艺相比，能够减少因切削加工产生的切屑废料，从而实现削减材料成本的目的，提高经济效益。
10、可选的，所述阀构成零件包括：球状的阀体，所述阀体具有贯通孔；环状的第一密封部件，所述第一密封部件相对于阀体配置于第一缩径部侧；环状的第二密封部件，所述第二密封部件相对于阀体配置于第二缩径部侧；弹性部件，所述弹性部件与第二密封部件相邻设置；所述弹性部件在第二缩径部成型前定位于第二缩径部的成型位置处。
11、通过采用上述技术方案，第一密封部件和第二密封部件均起到提高阀体与第一缩径部和第二缩径部之间密封性的效果，而弹性部件则能够起到将第一密封部件、第二密封部件按压至管材和阀体的作用，提高产品球阀的整体稳定性。
12、可选的，所述弹性部件通过蝶形弹簧构成。
13、通过采用上述技术方案，蝶形弹簧能够对第一弹性部件和第二弹性部件提供稳定支撑，并且使蝶形弹簧直接定位在第一缩径部和第二缩径部，能够将第一密封部件和第二密封部件适当地按压到管材、阀体。
14、可选的，形成所述第一缩径部后，将所述第一密封部件自所述管材的长度方向的另一端插入并与第一缩径部抵接；
15、插入所述第一密封部件后将所述阀体自所述管材的长度方向的另一端插入并与所述第一密封部件抵接；
16、插入所述阀体后将所述第二密封部件自所述管材的长度方向的另一端插入并与所述阀体抵接；
17、插入所述第二密封部件后将所述弹性部件自所述管道的长度方向的另一端插入并与所述第二密封部件抵接；
18、插入所述弹性部件后对所述管材长度方向的另一端缩径加工，形成所述第二缩径部。
19、通过采用上述技术方案，能够将第一缩径部与阀箱部之间因径尺寸不同而形成的台阶部用作定位第一密封部件的座部，将阀箱部与第二缩径部之间因为径尺寸不同而形成的台阶部用作定位第二密封部件的座部，由此能够提高阀构成零件的安装稳定性。
20、可选的，所述第一缩径部和第二缩径部通过对所述管材的塑性加工形成。
21、通过采用上述技术方案，塑性加工的方式能够解决如切削加工产生大量切屑废料的问题，节省材料，以削减材料成本，提高经济效益。
22、可选的，所述管材的材质采用黄铜或铜或铜铁或不锈钢或铝。
23、通过采用上述技术方案，黄铜、铜、铜铁、不锈钢和铝均为通用金属，相较传统工艺中的铸块，均为容易获得的材料，成型更加容易，且采用管材，其本身质量较轻，相较铸块进行切削加工，能够实现产品球阀的轻量化。
24、第二方面，本申请还提供一种由上述制造方法所制成的球阀，包括管材、阀杆和阀构成零件，所述管材在其长度方向一侧部分具有第一缩径部，另一侧部分均有第二缩径部，在所述第一缩径部与第二缩径部之间具有阀箱部，所述阀箱部的径尺寸大于第一缩径部和第二缩径部的尺寸，所述阀箱部上开设有供阀杆插设的孔部；
25、所述阀构成零件设置于阀箱部内，所述阀构成零件包括：球状的阀体，所述阀体具有贯通孔；环状的第一密封部件，所述第一密封部件相对于阀体配置于第一缩径部侧；环状的第二密封部件，所述第二密封部件相对于阀体配置于第二缩径部侧；弹性部件，所述弹性部件与第二密封部件相邻设置，所述弹性件定位于所述第二缩径部。
26、通过采用上述技术方案，该球阀能够提供实现削减材料成本，生产材料易获得，产品治量化的效果。
27、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
28、1.相较于传统对铸块进行切削加工而形成阀箱的工艺相比，本申请的制造方法能够减少因切削加工产生的切屑废料，从而实现削减材料成本的目的，提高经济效益；
29、2.黄铜、铜、铜铁、不锈钢和铝均为通用金属，相较传统工艺中的铸块，均为容易获得的材料，成型更加容易，且采用管材，其本身质量较轻，相较铸块进行切削加工，能够实现产品球阀的轻量化。
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1.一种球阀制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种球阀制造方法，其特征在于：所述阀构成零件(6)包括：球状的阀体(62)，所述阀体(62)具有贯通孔(621)；环状的第一密封部件(61)，所述第一密封部件(61)相对于阀体(62)配置于第一缩径部(20)侧；环状的第二密封部件(63)，所述第二密封部件(63)相对于阀体(62)配置于第二缩径部(40)侧；弹性部件(64)，所述弹性部件(64)与第二密封部件(63)相邻设置；所述弹性部件(64)在第二缩径部(40)成型前定位于第二缩径部(40)的成型位置处。
3.根据权利要求2所述的一种球阀制造方法，其特征在于：所述弹性部件(64)通过蝶形弹簧构成。
4.根据权利要求2所述的一种球阀制造方法，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的一种球阀制造方法，其特征在于：所述第一缩径部(20)和第二缩径部(40)通过对所述管材(2)的塑性加工形成。
6.根据权利要求1所述的一种球阀制造方法，其特征在于：所述管材(2)的材质采用黄铜或铜或铜铁或不锈钢或铝。p>
7.一种采用如权利要求1-6任一项所述的球阀制造方法所制成的球阀，其特征在于：包括管材(2)、阀杆(5)和阀构成零件(6)，所述管材(2)在其长度方向一侧部分具有第一缩径部(20)，另一侧部分均有第二缩径部(40)，在所述第一缩径部(20)与第二缩径部(40)之间具有阀箱部(30)，所述阀箱部(30)的径尺寸大于第一缩径部(20)和第二缩径部(40)的尺寸，所述阀箱部(30)上开设有供阀杆(5)插设的孔部(32)；所述阀构成零件(6)设置于阀箱部(30)内，所述阀构成零件(6)包括：球状的阀体(62)，所述阀体(62)具有贯通孔(621)；环状的第一密封部件(61)，所述第一密封部件(61)相对于阀体(62)配置于第一缩径部(20)侧；环状的第二密封部件(63)，所述第二密封部件(63)相对于阀体(62)配置于第二缩径部(40)侧；弹性部件(64)，所述弹性部件(64)与第二密封部件(63)相邻设置，所述弹性部件(64)定位于所述第二缩径部(40)。
...【技术特征摘要】
1.一种球阀制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种球阀制造方法，其特征在于：所述阀构成零件(6)包括：球状的阀体(62)，所述阀体(62)具有贯通孔(621)；环状的第一密封部件(61)，所述第一密封部件(61)相对于阀体(62)配置于第一缩径部(20)侧；环状的第二密封部件(63)，所述第二密封部件(63)相对于阀体(62)配置于第二缩径部(40)侧；弹性部件(64)，所述弹性部件(64)与第二密封部件(63)相邻设置；所述弹性部件(64)在第二缩径部(40)成型前定位于第二缩径部(40)的成型位置处。
3.根据权利要求2所述的一种球阀制造方法，其特征在于：所述弹性部件(64)通过蝶形弹簧构成。
4.根据权利要求2所述的一种球阀制造方法，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的一种球阀制造方法，其特征在于：所述第一缩径部(20)和第二缩径部(40)通过对所述管材(2)的塑性加工形成。
6.根据权利要求1所述的一种球阀制造方法，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：藤原靖夫，古河弘道，圣琦，
申请(专利权)人：南通伊原流体系统科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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