本实用新型专利技术公开了一种不锈钢配管折弯装置，包括工作台、框架、压紧机构、折弯组件、刻度套管和指针；在所述工作台上表面设有框架，且在框架内顶面设有压紧机构，并通过压紧机构对位于框架内的不锈钢配管进行抵紧固定；在框架的右侧面设有折弯组件，折弯组件的折弯端运动方向为竖直向下运动，并与工作台的右侧面配合，对不锈钢配管进行折弯；在不锈钢配管位于工作台左侧部分同轴心套接设有刻度套管，且在所述刻度套管的外圆周面沿其圆周方向还设有角度刻度，并在所述框架的左侧面相对于刻度套管正上方还竖直设有指针，进而通过指针和刻度套管的配合，控制不锈钢配管的旋转角度。本实用新型专利技术确保不锈钢配管在切割时不会发生转动，提高了折弯精度。提高了折弯精度。提高了折弯精度。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢配管折弯装置
[0001]本技术涉及配管加工
，具体涉及一种不锈钢配管折弯装置。
技术介绍
[0002]不锈钢配管在生产过程中，对其进行折弯是其中非常重要且必不可少的一步。但是目前不锈钢配管的折弯设备，在折弯过程中不锈钢配管容易转动，这就导致不锈钢配管固定效果不好，进而容易影响不锈钢配管的折弯效果；另外，当X轴方向折弯90
°
后需对Y轴方向再进行折弯时，一般都是人为通过主观判断进行角度调节后再进行折弯的，但这种方式对操作人员的经验要求很高，容易影响不锈钢配管的折弯精度。因此，以上问题亟需解决。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种不锈钢配管折弯装置，通过设置压紧机构，便于对不锈钢配管进行抵紧固定，从而确保不锈钢配管在切割时不会发生转动，提高了折弯效果和折弯精度。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：本技术的一种不锈钢配管折弯装置，其创新点在于：包括工作台、框架、压紧机构、折弯组件、刻度套管和指针；在水平设置的所述工作台的上表面水平设有框架，所述框架为中空长方体框架结构，并与所述工作台整体成型；在所述框架的内顶面还设有压紧机构，所述压紧机构的压紧端运动方向为竖直向下运动，并对位于框架内的不锈钢配管进行抵紧固定；在所述框架的右侧面中间偏上位置处还竖直设有折弯组件，所述折弯组件的折弯端运动方向为竖直向下运动，并与工作台的右侧面配合，对水平横向放置在工作台上表面的不锈钢配管进行折弯；在不锈钢配管位于工作台左侧部分还同轴心套接设有刻度套管，且在所述刻度套管的外圆周面沿其圆周方向还设有角度刻度，并在所述框架的左侧面相对于刻度套管正上方还竖直设有指针，进而通过指针和刻度套管的配合，控制不锈钢配管的旋转角度。
[0005]优选的，所述工作台的右侧面顶端为圆弧过渡，且所述圆弧过渡与不锈钢配管折弯90
°
后的内弧面相匹配，并与所述框架互不干涉设置。
[0006]优选的，在所述工作台的上表面中间位置还水平横向嵌入开设有与不锈钢配管相匹配的管槽，且所述管槽沿水平横向贯穿所述框架的左右侧；所述管槽的左端水平垂直延伸出所述工作台的左侧面，且其右端经圆弧过渡后再沿工作台右侧面向下延伸，并延伸出工作台的下表面，进而便于不锈钢配管经管槽水平横向贯穿框架左右侧，并通过压紧机构进行抵紧固定。
[0007]优选的，所述压紧机构包括第一电动推杆、U形基座、第一支架、抵紧轮、横杆和第一转轴；在所述框架的上表面相对于管槽位置处还竖直设有第一电动推杆，且所述第一电动推杆的推动端竖直向下延伸至所述框架的内部，竖直设置的所述U形基座的开口端朝下设置，且其底端通过法兰与所述第一电动推杆的推动端螺接固定；所述U形基座的开口端开
槽方向均为沿水平横向开设，且在其内还水平纵向设有横杆，所述横杆的两端分别与所述U形基座的两侧面转动连接，且在其上沿轴向还依次等间隔套接设有四个第一支架，四个所述第一支架分别呈两个倒V字形左右间隔设置，且其上端分别通过横杆与所述U形基座的开口端竖直转动连接，每一所述第一支架的下端分别朝U形基座两侧方向倾斜向下设置，且在前后相邻的两个所述第一支架的下端之间还竖直横向设有抵紧轮，每一所述抵紧轮均与不锈钢配管相匹配，且每一所述抵紧轮均与所述管槽设于同一竖直平面内；每一所述抵紧轮分别通过第一转轴与对应所述第一支架转动连接，且其转动方向与不锈钢配管的前进方向相一致，进而在第一电动推杆的驱动下，通过抵紧轮和管槽的配合，对不锈钢配管进行抵紧固定。
[0008]优选的，还包括第二电动推杆；在每一所述第一支架与所述框架的内顶面之间还分别倾斜设有第二电动推杆，每一所述第二电动推杆的尾部分别与所述框架的内顶面相对于第一电动推杆左右两侧对应位置竖直铰接，且其推动端分别与对应所述第一支架远离不锈钢配管的一侧面竖直铰接，进而通过第二电动推杆确保抵紧轮与管槽内的不锈钢配管抵紧接触。
[0009]优选的，所述折弯组件包括支撑板、液压缸、第三支架、第二转轴和折弯轮；在所述框架的右侧面中间偏上位置处还水平横向设有支撑板，且在所述支撑板的上表面还竖直设有液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直向下延伸，且与倒U形结构的所述第三支架的上表面螺接固定，并带动第三支架做竖直上下运动；所述第三支架的开口槽方向为沿水平横向开设，且在其内部还水平纵向设有第二转轴，所述第二转轴的两端分别与所述第三支架的两侧面转动连接，且在其上相对于管槽位置处还同轴心套接固定设有与不锈钢配管相匹配的折弯轮，所述折弯轮随第二转轴的转动方向与不锈钢配管的前进方向相一致，且其与所述管槽竖直共面设置，进而在液压缸的驱动下，通过折弯轮和工作台右侧面的配合，对不锈钢配管进行折弯。
[0010]优选的，所述折弯轮的左端面与所述工作台的右侧面之间的间距，需确保折弯轮可对不锈钢配管进行折弯。
[0011]优选的，在所述支撑板的下表面和工作台的右侧面之间还竖直设有加强板，所述加强板对折弯轮的动作不产生干涉，并对支撑板进行加强固定。
[0012]优选的，所述刻度套管与不锈钢配管相匹配，且可沿不锈钢配管的长度方向进行移动，并随不锈钢配管的旋转而进行同步转动，进而通过指针和刻度套管上的角度刻度来判断不锈钢配管的转动角度。
[0013]优选的，还包括第二支架；在所述框架的左侧面相对于不锈钢配管前进位置处还水平横向设有第二支架，且所述指针固定设置在所述第二支架上，并对不锈钢配管的前进动作不产生影响。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]（1）本技术通过设置压紧机构，便于对不锈钢配管进行抵紧固定，从而确保不锈钢配管在切割时不会发生转动，提高了折弯效果和折弯精度；
[0016]（2）本技术通过刻度套管和指针的配合使用，便于对不锈钢配管的旋转角度进行精准控制，进而提高了折弯精度和折弯效率。
附图说明
[0017]为了更清晰地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种不锈钢配管折弯装置的结构示意图。
[0019]其中，1
‑
工作台；2
‑
框架；3
‑
第一电动推杆；4
‑
U形基座；5
‑
第一支架；6
‑
抵紧轮；7
‑
第二电动推杆；8
‑
支撑板；9
‑
加强板；10
‑
液压缸；11
‑
折弯轮；12
‑
刻度套管；13
‑
第二支架；14
‑
指针；15
‑
不锈钢配管。
实施方式
[0020]下面将通过具体实施方式对本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢配管折弯装置，其特征在于：包括工作台、框架、压紧机构、折弯组件、刻度套管和指针；在水平设置的所述工作台的上表面水平设有框架，所述框架为中空长方体框架结构，并与所述工作台整体成型；在所述框架的内顶面还设有压紧机构，所述压紧机构的压紧端运动方向为竖直向下运动，并对位于框架内的不锈钢配管进行抵紧固定；在所述框架的右侧面中间偏上位置处还竖直设有折弯组件，所述折弯组件的折弯端运动方向为竖直向下运动，并与工作台的右侧面配合，对水平横向放置在工作台上表面的不锈钢配管进行折弯；在不锈钢配管位于工作台左侧部分还同轴心套接设有刻度套管，且在所述刻度套管的外圆周面沿其圆周方向还设有角度刻度，并在所述框架的左侧面相对于刻度套管正上方还竖直设有指针，进而通过指针和刻度套管的配合，控制不锈钢配管的旋转角度。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢配管折弯装置，其特征在于：所述工作台的右侧面顶端为圆弧过渡，且所述圆弧过渡与不锈钢配管折弯90
°
后的内弧面相匹配，并与所述框架互不干涉设置。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢配管折弯装置，其特征在于：在所述工作台的上表面中间位置还水平横向嵌入开设有与不锈钢配管相匹配的管槽，且所述管槽沿水平横向贯穿所述框架的左右侧；所述管槽的左端水平垂直延伸出所述工作台的左侧面，且其右端经圆弧过渡后再沿工作台右侧面向下延伸，并延伸出工作台的下表面，进而便于不锈钢配管经管槽水平横向贯穿框架左右侧，并通过压紧机构进行抵紧固定。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢配管折弯装置，其特征在于：所述压紧机构包括第一电动推杆、U形基座、第一支架、抵紧轮、横杆和第一转轴；在所述框架的上表面相对于管槽位置处还竖直设有第一电动推杆，且所述第一电动推杆的推动端竖直向下延伸至所述框架的内部，竖直设置的所述U形基座的开口端朝下设置，且其底端通过法兰与所述第一电动推杆的推动端螺接固定；所述U形基座的开口端开槽方向均为沿水平横向开设，且在其内还水平纵向设有横杆，所述横杆的两端分别与所述U形基座的两侧面转动连接，且在其上沿轴向还依次等间隔套接设有四个第一支架，四个所述第一支架分别呈两个倒V字形左右间隔设置，且其上端分别通过横杆与所述U形基座的开口端竖直转动连接，每一所述第一支架的下端分别朝U形基座两侧方向倾斜向下设置，且在前后相邻的两个所述第一支架的下端之间还竖直横向设有抵紧轮，每一所述抵紧轮均与不锈钢配管相匹配，且每一所述抵...
【专利技术属性】
技术研发人员：小塚俊，日置胜之，黄金晶，徐丹华，
申请(专利权)人：南通伊原流体系统科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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