一种铝型材挤压机模套制造技术

本实用新型专利技术涉及型材加工技术领域，公开了一种铝型材挤压机模套，包括限位块，所述限位块前后两外壁中部均开设有凹台a，所述凹台a内卡接有撑板，所述撑板中部贯穿有螺杆a，所述限位块靠近螺杆a的内侧开设有螺孔，且螺杆a通过螺纹与同侧的螺孔旋接。本实用新型专利技术通过设置有活动板和螺杆b，将挤压模具的固定部插接在两组侧板之间，可通过固定螺栓贯穿通孔并与挤压模具上预设的螺孔旋接，并由活动板与固定部上端面贴合，实现冲压模具的稳定定位，同时可通过正反向螺杆b，螺杆b可带动活动板上下移动，当挤压模具的固定部上表面未与活动板贴合时，上下调移活动板，直至活动板与固定部贴合，适用于多种纵向高度的模具固定部，通用性强。通用性强。通用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压机模套


[0001]本技术涉及型材加工
，具体为一种铝型材挤压机模套。

技术介绍

[0002]目前，金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌。漂亮、高雅大厦的装修材料；飞越大洲、大洋的飞机；让人类探索外层空间的宇宙飞船及空间站；铁路、地铁、轻轨、磁悬浮列车车辆、舰船快艇等各个领域所使用的骨干材料，几乎都与挤压加工密切相关。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：现有的铝型材挤压机模套不具备卡槽顶壁高度调节功能，且模套的两侧壁为一体形成固定设置，则无法根据模具外形改变侧壁的轮廓，存在通用效果不理想弊端，需配置不同型号轮廓的模套，模套的储存及养护成本高，间接提升模套的使用成本等等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材挤压机模套，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材挤压机模套，包括限位块；
[0006]所述限位块前后两外壁中部均开设有凹台a，所述凹台a内卡接有撑板，所述撑板中部贯穿有螺杆a，所述限位块靠近螺杆a的内侧开设有螺孔，且螺杆a通过螺纹与同侧的螺孔旋接，所述撑板底部固定安装有侧板，所述侧板底部开设有通孔，两组所述侧板之间顶部放置有活动板，所述限位块上表面中部开设有凹台b，所述限位块靠近凹台b的下侧开设有螺孔，且限位块通过螺孔旋接有螺杆b，所述螺杆b底端通过轴承与活动板转动连接。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述撑板的外形与凹台a的轮廓相匹配，且撑板贴合于限位块。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述螺杆b顶端和螺杆a外端均固定安装有转块。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述螺杆b顶部位于凹台b内。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述活动板贴合于侧板内壁。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术一种铝型材挤压机模套，通过设置有活动板和螺杆b，将挤压模具的固定部插接在两组侧板之间，可通过固定螺栓贯穿通孔并与挤压模具上预设的螺孔旋接，并由活动板与固定部上端面贴合，实现冲压模具的稳定定位，同时可通过正反向螺杆b，螺杆b可带动活动板上下移动，当挤压模具的固定部上表面未与活动板贴合时，上下调移活动板，直至活动板与固定部贴合，适用于多种纵向高度的模具固定部，通用性强。
[0013]2.本技术一种铝型材挤压机模套，通过设置有螺杆a和凹台a，可通过螺杆a与限位块的螺孔旋接，使螺杆a挤压定位撑板，并经相匹配的凹台a卡位撑板，以保证成本定位的稳定，且可拆式侧板的装配，可根据冲压模具固定部的外形，更换相匹配轮廓的侧板，进一步提升模套的通用效果。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种铝型材挤压机模套的整体主视结构示意图；
[0016]图2为本技术一种铝型材挤压机模套的整体侧视截面结构示意图。
[0017]图中：1、限位块；2、侧板；3、通孔；4、螺杆a；5、凹台a；6、撑板；7、活动板；8、螺杆b；9、凹台b；10、轴承。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种铝型材挤压机模套，包括限位块1；
[0020]所述限位块1前后两外壁中部均开设有凹台a5，所述凹台a5内卡接有撑板6，所述撑板6中部贯穿有螺杆a4，所述限位块1靠近螺杆a4的内侧开设有螺孔，且螺杆a4通过螺纹与同侧的螺孔旋接，所述撑板6底部固定安装有侧板2，所述侧板2底部开设有通孔3，两组所述侧板2之间顶部放置有活动板7，所述限位块1上表面中部开设有凹台b9，所述限位块1靠近凹台b9的下侧开设有螺孔，且限位块1通过螺孔旋接有螺杆b8，所述螺杆b8底端通过轴承10与活动板7转动连接,通过设置有活动板7和螺杆b8，将挤压模具的固定部插接在两组侧板2之间，可通过固定螺栓贯穿通孔3并与挤压模具上预设的螺孔旋接，并由活动板7与固定部上端面贴合，实现冲压模具的稳定定位，同时可通过正反向螺杆b8，螺杆b8可带动活动板7上下移动，当挤压模具的固定部上表面未与活动板贴合时，上下调移活动板7，直至活动板7与固定部贴合，适用于多种纵向高度的模具固定部，通用性强，通过设置有螺杆a4和凹台a5，可通过螺杆a4与限位块1的螺孔旋接，使螺杆a4挤压定位撑板6，并经相匹配的凹台a5卡位撑板6，以保证成本定位的稳定，且可拆式侧板2的装配，可根据冲压模具固定部的外形，更换相匹配轮廓的侧板2，进一步提升模套的通用效果。
[0021]本实施例中(如图1所示)，所述撑板6的外形与凹台a5的轮廓相匹配，且撑板6贴合于限位块1，可对撑板6稳定限位，以防撑板6出现晃动状况。
[0022]本实施例中(如图1和图2所示)，所述螺杆b8顶端和螺杆a4外端均固定安装有转块，可通过转块带动螺杆正反向转动，便于工作人员施力调节。
[0023]本实施例中(如图2所示)，所述螺杆b8顶部位于凹台b9内，可通过螺杆b8在凹台b9内调移，以防螺杆延伸在外部限制模套位移量。
[0024]本实施例中(如图2所示)，所述活动板7贴合于侧板2内壁，用于活动板7的朝向限位，以保证活动板7竖向水平移动。
[0025]工作原理：需要说明的是，本技术为一种铝型材挤压机模套，包括限位块1、侧板2、通孔3、螺杆a4、凹台a5、撑板6、活动板7、螺杆b8、凹台b9、轴承10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种铝型材挤压机模套使用的时候，经模套与指定传动机构固定连接，使传动机构与模套同步移动，通过设置有活动板7和螺杆b8，将挤压模具的固定部插接在两组侧板2之间，可通过固定螺栓贯穿通孔3并与挤压模具上预设的螺孔旋接，并由活动板7与固定部上端面贴合，实现冲压模具的稳定定位，同时可通过正反向螺杆b8，螺杆b8可带动活动板7上下移动，当挤压模具的固定部上表面未与活动板7贴合时，上下调移活动板7，直至活动板7与固定部贴合，适用于多种纵向高度的模具固定部，通用性强，通过设置有螺杆a4和凹台a5，可通过螺杆a4与限位块1的螺孔旋接，使螺杆a4挤压定位撑板6，并经相匹配的凹台a5卡位撑板6，以保证成本定位的稳定，且可拆式侧板2的装配，可根据冲压模具固定部的外形，更换相匹配轮廓的侧板2，进一步提升模套的通用效果，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压机模套，其特征在于：包括限位块(1)；所述限位块(1)前后两外壁中部均开设有凹台a(5)，所述凹台a(5)内卡接有撑板(6)，所述撑板(6)中部贯穿有螺杆a(4)，所述限位块(1)靠近螺杆a(4)的内侧开设有螺孔，且螺杆a(4)通过螺纹与同侧的螺孔旋接，所述撑板(6)底部固定安装有侧板(2)，所述侧板(2)底部开设有通孔(3)，两组所述侧板(2)之间顶部放置有活动板(7)，所述限位块(1)上表面中部开设有凹台b(9)，所述限位块(1)靠近凹台b(9)的下侧开设有螺孔，且限位块(1)通过螺孔旋接有螺杆b(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张莹，
申请(专利权)人：扬中市扬子铝加工有限公司，
类型：新型
国别省市：