一种铝型材挤压机挤压模具压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材挤压机挤压模具压紧装置，涉及铝型材挤压机领域，包括工装板，所述工装板上设置有模具外壳和挤压装置外壳，所述挤压装置外壳内设置有挤压装置，所述液压缸上滑动设置有推杆，所述推杆另一端连接底板，所述底板远离液压缸的一侧设置有第一挤压板，所述底板外设置有第二挤压板

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压机挤压模具压紧装置


[0001]本技术涉及铝型材挤压机领域，具体为一种铝型材挤压机挤压模具压紧装置
。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品
。
通常是先加工成铸造品
、
锻造品，因为铝材较好的可塑性和强度，一种铝型材挤压成型的制造方法诞生了
。
[0003]铝型材挤压成型方法是通过将对放在模具内的铝材胚施加强大压力，迫使铝胚产生定向塑性，从模具模孔挤出，从而获得所需的断面形状的加工方法
。
[0004]目前的铝型材挤压机挤压模具压紧装置，是通过将铝材放置在挤压模具中，再通过挤压装置对铝型材中的铝材施压，使其通过模具上的模孔挤出，但目前的挤压装置再对铝材进行挤压时，可能发生偏移造成挤压时，铝材挤压受力不匀导致成型效果差，甚至不合格
。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种铝型材挤压机挤压模具压紧装置，以解决的目前的挤压装置再对铝材进行挤压时，可能发生偏移造成挤压时，铝材挤压受力不匀导致成型效果差，甚至不合格技术问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材挤压机挤压模具压紧装置，包括工装板，所述工装板上设置有模具外壳和挤压装置外壳，所述挤压装置外壳内设置有挤压装置，所述挤压装置包括液压缸，所述液压缸设置于挤压装置外壳内，所述液压缸上滑动设置有推杆，所述推杆另一端连接底板，所述底板远离液压缸的一侧设置有第一挤压板，所述底板内配合第一挤压板设置有第一气缸，所述底板外设置有第二挤压板
。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置的第一气缸对挤压板进行支撑，在铝材放置后通过支撑的第一挤压板对铝材进行固定，当失去气缸对第一挤压板的支撑时，第一支撑板回缩，第二支撑板突出，进而对铝材进行限位，进而保证出品的质量
。
[0008]本技术进一步设置为，所述模具外壳内设置由上模具和下模具组成，其上模具内设置有分流块，所述分流块上设置有凹槽，其凹槽内设置有第二气缸，其凹槽内配合设置的第二气缸设置有抵板，所述第二气缸连接输气管，所述输气管另一端连接至推杆内，与第一气缸气路连接
。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置在分流块上的抵板配合设置的第二气缸结构，使铝材在进入上模具后，可以挤压第二气缸结构，使第一气缸将第一挤压板推出，进而对铝材进行进一步的控制
。
[0010]本技术进一步设置为，所述模具外壳内壁上下对称设置由第一导体第二导体
。
[0011]通过采用上述技术方案，实现了对装置内部电路的连通
。
[0012]本技术进一步设置为，所述工装板上于挤压装置外壳和模具外壳之间设置有支撑装置，所述支撑装置包括电机，所述电机对称设置在工装板上，所述电机上转动设置有转轴，所述转轴设置有支撑板
。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置的支撑装置，使在铝材进入上模具1后，是第一导体和第二导体接通，进而使电机工作，进而使支撑板与铝材进行支撑，其支撑板也可以设置有导体结构，通过与铝材的接触，使电机停转，实现精准支撑
[0014]本技术进一步设置为，所述电机由第一导体和第二导体控制
。
[0015]通过采用上述技术方案，通过铝材使第一导体和第二导体接通，进而使支撑装置可以对铝材进行支撑
。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]本技术通过设置的上模具配合设置的第二挤压板对铝材进行固定，在铝材进入到上模具后，挤压设置的抵板，使抵板挤压设置的第二气缸，从而使第二气缸内的气体通过输气管进入到推杆内，进而使气缸将第二挤压板推出，从而对铝材起到限位的作用，同时通过铝材导电使第一导体和第二导体连通，进而使电机带动转轴转动，进而使转轴带动支撑板上移，支撑板与装置电路连通，触碰到铝材时，通电，使电机停转，进而度铝材进行支撑，使挤压更加平稳
。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的内部示意图；
[0020]图3为本技术的内部结构示意图
。
[0021]图中：
1、
工装板；
2、
模具外壳；
3、
挤压装置外壳；
4、
支撑板；
5、
电机；
6、
输气管；
7、
第一挤压板；
8、
液压缸；
9、
推杆；
10、
第二挤压板；
11、
上模具；
12、
下模具；
13、
底板；
14、
第一气缸；
15、
抵板；
16、
第一导体；
17、
第二导体；
18、
分流块；
19、
第二气缸；
20、
转轴
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制
。
[0023]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明
。
[0024]一种铝型材挤压机挤压模具压紧装置，如图1‑3所示，包括工装板1，工装板1上设置有模具外壳2和挤压装置外壳3，挤压装置外壳3内设置有挤压装置，挤压装置包括液压缸8，液压缸8设置于挤压装置外壳3内，所述液压缸8上滑动设置有推杆9，推杆9另一端连接底板
13
，底板
13
远离液压缸8的一侧设置有第一挤压板7，底板
13
内配合第一挤压板7设置有第一气缸
14
，底板
13
外设置有第二挤压板
10
，在使用前，其第一气缸
14
未对第一挤压板7进行支撑，第一挤压板7收缩在底板
13
内，此时通过固定在底板
13
外的第二挤压板
10
突出，其第二挤压板
10
可以设置为环形，这样通过设置的第二挤压板
10
即可对铝材进行支撑，此时通过挤压装置将铝材推入设置在工装板1上另一侧的模具外壳2内
。
[0025]模具外壳2由上模具
11
和下模具
12
组成，其上模具
11
内设置有分流块
18
，通过设置
在上模具
11
内的分流块
18
，在铝材被挤压时通过分流块
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝型材挤压机挤压模具压紧装置，包括工装板
(1)
，其特征在于：所述工装板
(1)
上设置有模具外壳
(2)
和挤压装置外壳
(3)
，所述挤压装置外壳
(3)
内设置有挤压装置，所述挤压装置包括液压缸
(8)
，所述液压缸
(8)
设置于挤压装置外壳
(3)
内，所述液压缸
(8)
上滑动设置有推杆
(9)
，所述推杆
(9)
另一端连接底板
(13)
，所述底板
(13)
远离液压缸
(8)
的一侧设置有第一挤压板
(7)
，所述底板
(13)
内配合第一挤压板
(7)
设置有第一气缸
(14)
，所述底板
(13)
外设置有第二挤压板
(10)。2.
根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机挤压模具压紧装置，其特征在于：所述模具外壳
(2)
由上模具
(11)
和下模具
(12)
组成，其上模具
(11)
内设置有分流块
(18)
，所述分流块
(18)
上设置有凹槽，其凹槽内设置有第二气缸<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张莹，
申请(专利权)人：扬中市扬子铝加工有限公司，
类型：新型
国别省市：