一种通过一次挤压成型制备铝合金大规格薄壁管材的方法技术

一种通过一次挤压成型制备铝合金大规格薄壁管材的方法，涉及一种大规格薄壁管材的制备方法。为了解决现有铝合金大规格薄壁管材的生成效率低和表面质量差的问题。方法：选择铝合金铸锭，将铝合金铸锭放在挤压模具中，然后按照挤压针；将铝合金放入铸锭加热炉中，将铸锭加热至所选合金的挤压温度上限；铸锭到温后，放入挤压筒后，进行挤压，得到铝合金大规格薄壁管材；本发明专利技术通过一次挤压成型的方式生产铝合金大规格薄壁管材，合理匹配挤压模具及针尖尺寸，铸锭进行挤压温度采用所选合金的挤压温度上限，保证显微组织无过烧，进行缓慢上压慢速挤压保证了表面质量并且可控；一次挤压成型缩短了生产周期，提高了生产效率，提质增效降本效果显著。降本效果显著。

【技术实现步骤摘要】
一种通过一次挤压成型制备铝合金大规格薄壁管材的方法


[0001]本专利技术涉及一种大规格薄壁管材的制备方法。

技术介绍

[0002]铝合金管材广泛应用于电力、交通、化工、机械、航空航天和国防军工等领域，在保障国民经济建设和社会发展等方面发挥了非常重要的作用。近些年来，使用部门对铝合金产品质量提出了更高的要求，这就要求生产部门在保证各项技术指标的前提下，进一步提高产品表面质量，同时满足用户急需，提高生产效率，响应绿色发展的要求，提高企业成品率，降低生产成本。
[0003]目前薄壁管材均采用拉拔或轧制方式生产，大规格薄壁管材一般采用拉拔工艺，需经过多道次拉拔并匹配多道次退火，生产周期长、能耗高、成品率低、表面质量控制难度大等问题突出，严重制约生产周期及降本增效工作。因此，为了提高生产效率，缩短生产周期，相应国家提质增效降本的要求，优化生产工艺，达到缩短生产周期、提高生产效率，节约生产成本的目的。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了解决现有铝合金大规格薄壁管材的生成效率低和表面质量差的问题，提出一种通过一次挤压成型制备铝合金大规格薄壁管材的方法。
[0005]本专利技术通过一次挤压成型制备铝合金大规格薄壁管材的方法按照以下步骤进行：
[0006]一、模具及针尖尺寸确定：
[0007]选择铝合金铸锭，铝合金铸锭为圆筒形；将铝合金铸锭放在挤压模具中，然后按照挤压针；
[0008]所述模具尺寸内径为158～160mm；
[0009]所述挤压针外径为158～159mm；
[0010]所述铝合金铸锭的外径为402～408mm，内径为207～213mm，长度为590～610mm；
[0011]二、将铝合金放入铸锭加热炉中，将铸锭加热至所选合金的挤压温度上限；
[0012]所述挤压温度上限为495～505℃
[0013]三、铸锭到温后，放入挤压筒后，进行挤压，得到铝合金大规格薄壁管材；
[0014]所述挤压时挤压速度为0.2～0.5mm/s。
[0015]本专利技术原理及有益效果为：
[0016]本专利技术通过一次挤压成型的方式生产铝合金大规格薄壁管材，本专利技术根据合金收缩比特点确定模具及针尖尺寸，实现合理匹配挤压模具及针尖尺寸，以保证满足产品标准要求。铸锭进行挤压温度采用所选合金的挤压温度上限，保证显微组织无过烧，铸锭到温后，放入挤压筒后进行缓慢上压，慢速挤压，保证了表面质量并且可控；一次挤压成型缩短了生产周期，提高了生产效率，提质增效降本效果显著。
具体实施方式
[0017]本专利技术技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意合理组合。
[0018]具体实施方式一：本实施方式通过一次挤压成型制备铝合金大规格薄壁管材的方法按照以下步骤进行：
[0019]一、模具及针尖尺寸确定：
[0020]选择铝合金铸锭，铝合金铸锭为圆筒形；将铝合金铸锭放在挤压模具中，然后按照挤压针；
[0021]所述铝合金铸锭为5xxx铝合金；
[0022]所述模具尺寸内径为158～160mm；
[0023]所述挤压针外径为158～159mm；
[0024]所述铝合金铸锭的外径为402～408mm，内径为207～213mm，长度为590～610mm；
[0025]二、将铝合金放入铸锭加热炉中，将铸锭加热至所选合金的挤压温度上限；
[0026]所述挤压温度上限为495～505℃
[0027]三、铸锭到温后，放入挤压筒后，进行挤压，得到铝合金大规格薄壁管材；
[0028]所述挤压时挤压速度为0.2～0.5mm/s。
[0029]本实施方式具备以下有益效果：
[0030]本实施方式通过一次挤压成型的方式生产铝合金大规格薄壁管材，本专利技术根据合金收缩比特点确定模具及针尖尺寸，实现合理匹配挤压模具及针尖尺寸，以保证满足产品标准要求。铸锭进行挤压温度采用所选合金的挤压温度上限，保证显微组织无过烧，铸锭到温后，放入挤压筒后进行缓慢上压，慢速挤压，保证了表面质量并且可控；一次挤压成型缩短了生产周期，提高了生产效率，提质增效降本效果显著。
[0031]具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一所述模具尺寸内径为160mm。
[0032]具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：步骤一所述挤压针外径为159mm。
[0033]具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：步骤一所述铝合金铸锭的外径为405mm，内径为210mm，长度为600mm。
[0034]具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：步骤一所述铝合金铸锭为5xxx铝合金。
[0035]具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：步骤二所述挤压温度上限为495～505℃。
[0036]具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：步骤三所述挤压时挤压速度为0.2mm/s。
[0037]实施例1：
[0038]本实施例通过一次挤压成型制备铝合金大规格薄壁管材的方法按照以下步骤进行：步骤三所述挤压时挤压速度为0.2mm/s。
[0039]一、模具及针尖尺寸确定：
[0040]选择5xxx铝合金铸锭，铝合金铸锭为圆筒形；将铝合金铸锭放在挤压模具中，然后
按照挤压针；
[0041]所述模具尺寸内径为160mm；
[0042]所述挤压针外径为159mm；
[0043]所述铝合金铸锭的外径为405mm，内径为210mm，长度为600mm；
[0044]二、将铝合金放入铸锭加热炉中，将铸锭加热至所选合金的挤压温度上限；
[0045]所述挤压温度上限为500℃
[0046]三、铸锭到温后，放入挤压筒后，进行挤压，得到铝合金大规格薄壁管材；
[0047]所述挤压时挤压速度为0.2mm/s。
[0048]本实施例通过一次挤压成型的方式生产铝合金大规格薄壁管材，本专利技术根据合金收缩比特点确定模具及针尖尺寸，实现合理匹配挤压模具及针尖尺寸，以保证满足产品标准要求。铸锭进行挤压温度采用所选合金的挤压温度上限，保证显微组织无过烧，铸锭到温后，放入挤压筒后进行缓慢上压，慢速挤压，保证了表面质量并且可控；一次挤压成型缩短了生产周期，提高了生产效率，提质增效降本效果显著。
[0049]实施例2：
[0050]本实施例通过一次挤压成型制备铝合金大规格薄壁管材的方法按照以下步骤进行：步骤三所述挤压时挤压速度为0.2mm/s。
[0051]一、模具及针尖尺寸确定：
[0052]选择5xxx铝合金铸锭，铝合金铸锭为圆筒形；将铝合金铸锭放在挤压模具中，然后按照挤压针；
[0053]所述模具尺寸内径为160mm；
[0054]所述挤压针外径为158mm；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过一次挤压成型制备铝合金大规格薄壁管材的方法，其特征在于：通过一次挤压成型制备铝合金大规格薄壁管材的方法按照以下步骤进行：一、模具及针尖尺寸确定：选择铝合金铸锭，铝合金铸锭为圆筒形；将铝合金铸锭放在挤压模具中，然后按照挤压针；所述铝合金铸锭为5xxx铝合金；所述模具尺寸内径为158～160mm；所述挤压针外径为158～159mm；所述铝合金铸锭的外径为402～408mm，内径为207～213mm，长度为590～610mm；二、将铝合金放入铸锭加热炉中，将铸锭加热至所选合金的挤压温度上限；所述挤压温度上限为495～505℃三、铸锭到温后，放入挤压筒后，进行挤压，得到铝合金大规格薄壁管材；所述挤压时挤压速度为0.2～0.5mm/s。2.根据权利要求1所述的通过一次挤压成型制备铝合金大规格薄壁管材的方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：满正良，吕新宇，杨瑞青，聂焱，王大群，石钰，贺文秀，谭艺哲，高宝亭，于峰，
申请(专利权)人：哈尔滨东轻特种材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：