一种电液联动阀门执行器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电液联动阀门执行器，包括箱体，箱体底部连接蝶阀，箱体一侧固定连接有液压缸，另一侧固定连接有套筒，活塞杆上设有齿条，箱体转动连接有用于驱动蝶阀的阀杆，阀杆上设有与齿条传动连接的阀杆驱动齿轮，活塞杆位于套筒内的一端连接有位移传感器，箱体侧壁固定有油箱和蓄能罐。本实用新型专利技术的电液联动阀门执行器能够实时监测整个油路的油压，可以有效地防止阀门执行器高温运行；蓄能罐可以提前存储高压液压油并保压，在电磁换向阀工作时及时释放高压液压油使油路压力达到工作压力；位移传感器和限位开关配合检测蝶阀阀杆位置，提高了阀门执行器的准确性提高了阀门执行器的冗余性。并且阀门通过液压驱动，负载能力强，响应快。响应快。响应快。

【技术实现步骤摘要】
一种电液联动阀门执行器


[0001]本技术涉及阀门
，具体是一种电液联动阀门执行器。

技术介绍

[0002]阀门执行器是石油化工厂炼化过程中保证生产和安全的重要组成部分，是保证石油炼化装置高效、安全运行，防止管道石油产品倒流引起炼化装置爆炸的重要安全生产设备。炼化生产过程中为了提高生产过程自动化和防止减压塔故障导致的介质倒灌，往往需要在管线上安装阀门执行器。
[0003]现有的阀门执行器大多安全冗余装置不足，传感器设置单一，对阀门执行器的检测不够准确全面；并且电机直接驱动阀门，负载能力差，电机间接驱动阀门，响应时间较长。
[0004]因此，本技术提供了一种电液联动阀门执行器，来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种电液联动阀门执行器。
[0006]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0007]一种电液联动阀门执行器，包括箱体，所述箱体底部连接有支架，所述支架底部连接有蝶阀，所述箱体一侧固定连接有液压缸，另一侧固定连接有套筒，所述液压缸的活塞杆穿过所述箱体延伸至所述套筒内，所述活塞杆上设有齿条，所述箱体转动连接有用于驱动所述蝶阀的阀杆，所述阀杆上设有与所述齿条传动连接的阀杆驱动齿轮，所述活塞杆位于所述套筒内的一端连接有位移传感器；所述箱体侧壁还固定有油箱和蓄能罐，所述油箱顶部连接有电机油路块和电磁阀油路块，所述电机油路块顶部设有电机，所述电磁阀油路块上设有压力传感器、两个节流截止阀、手动泄压阀、双作用液压手动泵、两个单向节流阀和压力表，两个所述单向节流阀上分别设有液控单向阀和常开型电磁阀，所述液控单向阀上设有电磁换向阀；所述电机油路块侧壁设有电机油路块出油口，电磁阀油路块侧壁设有电磁阀油路块进油口、蓄能罐连接油口、电磁阀油路块A油口和电磁阀油路块B油口，所述双作用液压手动泵两侧分别设有手动泵A油口和手动泵B油口，所述电磁阀油路块A油口连接有三通油管接头A、电磁阀油路块B油口连接有三通油管接头B，所述液压缸侧壁设有液压缸A腔油口和液压缸B腔油口，所述蓄能罐上设有蓄能罐油口，所述电机油路块出油口与电磁阀油路块进油口连接，蓄能罐连接油口与蓄能罐油口连接，三通油管接头A分别与液压缸A腔油口和手动泵A油口连接，三通油管接头B分别与液压缸B腔油口和手动泵B油口连接。
[0008]优选地，所述箱体侧壁设有防火阀。
[0009]优选地，所述蓄能罐为隔膜式蓄能罐。
[0010]优选地，所述箱体顶部设有限位开关。
[0011]优选地，所述液压缸与所述箱体之间通过连接件固定连接，所述连接件内部设有多组密封圈，所述密封圈与所述活塞杆滑动配合。
[0012]优选地，所述箱体内部设有与所述阀杆驱动齿轮相啮合的传动齿轮，所述传动齿轮与所述阀杆驱动齿轮相啮合。
[0013]优选地，所述箱体内部设有与所述活塞杆相配合的导向管，所述导向管壁设有开口，所述传动齿轮穿过所述开口与所述齿条啮合。
[0014]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0015]本技术的电液联动阀门执行器通过设置压力传感器及压力表，使得整个油路的油压能够被实时监测；安装了防火阀，可以有效地防止阀门执行器高温运行；蓄能罐可以提前存储高压液压油并保压，在电磁换向阀工作时及时释放高压液压油使油路压力达到工作压力；位移传感器和限位开关配合检测蝶阀阀杆位置，提高了阀门执行器的准确性；常开型电磁阀在阀门执行器失电时，常开型电磁阀使油路通路将蓄能罐的高压液压油释放，关闭蝶阀，也可通过双作用液压手动泵关闭蝶阀，提高了阀门执行器的冗余性。并且阀门通过液压驱动，负载能力强，响应快。
附图说明
[0016]图1为本技术的前视结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术的结构剖视图。
[0020]附图标记说明
[0021]1‑
箱体，2
‑
传动齿轮，3
‑
导向管，4
‑
位移测量机构，5
‑
位移传感器，6
‑
位移传感器控制口，7
‑
固定环，8
‑
套筒，9
‑
端盖，10
‑
连接件，11
‑
法兰，12
‑
液压缸，13
‑
活塞杆，14
‑
活塞，15
‑
液压缸A腔油口，16
‑
液压缸B腔油口，17
‑
支架，18
‑
蝶阀，19
‑
安装架，20
‑
限位开关，21
‑
紧固支架，22
‑
蓄能罐，23
‑
蓄能罐油口，24
‑
固定支架，25
‑
油箱，26
‑
油箱液位计，27
‑
电机，28
‑
电机油路块，29
‑
电机油路块出油口，30
‑
溢流阀、31
‑
单向阀、32
‑
电机控制口，33
‑
加油滤清器，34
‑
压力传感器，35
‑
电磁阀油路块，36
‑
电磁阀油路块进油口，37
‑
蓄能罐连接油口，38
‑
电磁阀油路块B油口，39
‑
电磁阀油路块A油口，40
‑
节流截止阀，41
‑
手动泄压阀，42
‑
双作用液压手动泵，43
‑
手动泵A油口，44
‑
手动泵B油口，45
‑
单向节流阀，46
‑
液控单向阀，47
‑
电磁换向阀，48
‑
常开型电磁阀，49
‑
三通油管接头A，50
‑
三通油管接头B，51
‑
油管一，52
‑
油管二，53
‑
油管三，54
‑
油管四，55
‑
油管五，56
‑
油管六，57
‑
防火阀，58
‑
阀杆，59
‑
阀杆驱动齿轮，60
‑
齿条，61
‑
压力表，62
‑
手动换向阀。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电液联动阀门执行器，其特征在于，包括箱体，所述箱体底部连接有支架，所述支架底部连接有蝶阀，所述箱体一侧固定连接有液压缸，另一侧固定连接有套筒，所述液压缸的活塞杆穿过所述箱体延伸至所述套筒内，所述活塞杆上设有齿条，所述箱体转动连接有用于驱动所述蝶阀的阀杆，所述阀杆上设有与所述齿条传动连接的阀杆驱动齿轮，所述活塞杆位于所述套筒内的一端连接有位移传感器；所述箱体侧壁还固定有油箱和蓄能罐，所述油箱顶部连接有电机油路块和电磁阀油路块，所述电机油路块顶部设有电机，所述电磁阀油路块上设有压力传感器、两个节流截止阀、手动泄压阀、双作用液压手动泵、两个单向节流阀和压力表，两个所述单向节流阀上分别设有液控单向阀和常开型电磁阀，所述液控单向阀上设有电磁换向阀；所述电机油路块侧壁设有电机油路块出油口，电磁阀油路块侧壁设有电磁阀油路块进油口、蓄能罐连接油口、电磁阀油路块A油口和电磁阀油路块B油口，所述双作用液压手动泵两侧分别设有手动泵A油口和手动泵B油口，所述电磁阀油路块A油口连接有三通油管接头A、电磁阀油路块B油口连接有三通油管接头B，所述液压缸侧壁设有液压缸A腔油口和液压缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨世凤，高杰，高喆，孙玉祥，穆瑞厚，
申请(专利权)人：天津科技大学，
类型：新型
国别省市：