本发明专利技术公开了一种带有聚氨酯内衬的竹缠绕复合管道及生产方法，包括内衬层、增强层和外防护层，所述增强层包覆于内衬层外部，所述外防护层包覆于增强层外部，所述增强层与内衬层和外防护层固定连接，所述内衬层内壁为光滑面。通过内衬层、增强层和外防护层组成拉伸强度高的聚氨酯内衬的竹缠绕复合管道，相比其他传统管道，有效提高施工效率，降低施工成本，具有很好的的推广应用价值；竹缠绕复合材料主要以竹材为主，可充分利用闲置竹资源，生产出性能独特、能耗低的管道，生产过程采用变频、节能设备，绿色低碳、能耗远低于传统管道，节能减排效果显著，具有较好的环保效益。具有较好的环保效益。具有较好的环保效益。
【技术实现步骤摘要】
一种带有聚氨酯内衬的竹缠绕复合管道及生产方法
[0001]本专利技术属于工程管道
，具体涉及一种带有聚氨酯内衬的竹缠绕复合管道及生产方法。
技术介绍
[0002]随着竹缠绕产业的发展，对竹缠绕复合管道的功能也提出了更高的要求，需使竹缠绕复合管道具备较好的使用强度。为此，我们提出一种带有聚氨酯内衬的竹缠绕复合管道及生产方法。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种带有聚氨酯内衬的竹缠绕复合管道及生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带有聚氨酯内衬的竹缠绕复合管道，包括内衬层、增强层和外防护层，所述增强层包覆于内衬层外部，所述外防护层包覆于增强层外部，所述增强层与内衬层和外防护层固定连接，所述内衬层内壁为光滑面。
[0005]一种带有聚氨酯内衬的竹缠绕复合管道的生产方法，包括以下步骤：步骤一：选取所需直径、长度的芯模，对芯模表面打磨，确保表面光滑平整、无毛刺，将芯模吊装于制衬机上，随后将地板蜡均匀涂抹芯模表面，将树脂喷淋小车设置于制衬机一侧，小车行走至芯模尾部做工作准备；步骤二：对芯模承口方向缠绕宽薄膜，窄薄膜从承口处向管身缠绕，当窄薄膜缠到覆盖压到宽薄膜，芯模表面没有裸露时薄膜缠绕完成；步骤三：通过制衬机驱动芯模旋转，将树脂喷淋小车的淋料盘前伸至芯模环向中线位置上方，淋料盘边缘离芯模中心表面≤20mm，管道承口端头处开始淋料，直至淋到插口位置，淋料过程中使树脂在芯模上分部均匀搭接良好；步骤四：在管道插口末端距离芯模尾端150mm处搭接竹针织毡，且螺距为235mm，搭接宽度15～20mm，当针织毡缠绕一圈后，运行方式由手动改为自动，由插口向承口方向开始缠绕，缠绕过程中根据针织毡的浸透程度，可适当加减树脂的出量大小，始终使竹纤维毡处于浸透状态，待缠绕一圈后，剪断针织毡并用滚筒压实，竹针织毡缠绕完成；步骤五：在缠绕的竹针织毡的外层缠绕一层网格布，且不淋树脂，网格布在承口处螺距为180mm，在管身缠绕时螺距210mm，搭接宽度15～20mm，且操作方式同步骤四缠绕竹针织毡一样，网格布缠绕期间保持大张力，使缠绕期间的气泡赶出，使树脂均匀分布，制衬过程结束，得到内衬层；步骤六：在内衬层外部准备承口缠绕玻璃纤维纱，并准备复合树脂溶液，将玻璃纤维纱浸入复合树脂溶液槽，随后将浸透的玻璃纤维纱缠到内衬层上，用手把成绺的纤维纱分散到分纱器上，宽度90～100mm，将玻璃纤维纱由芯模的内衬层上方搭上，芯模正转，螺距为80mm，小车来回行走，缠绕过程中及时用刮料板刮下多余的料，回收后继续使用，缠绕厚
度为5～6mm后停止缠绕，芯模停转，并剪断玻璃纤维纱，压实裁剪端头；步骤七：玻璃纤维纱固化后，将芯模吊到缠绕机后，做缠绕竹篾准备工作，且竹篾包括轴向竹篾、环向竹篾，选取氨基树脂、填料和固化剂进行混合，得到复合氨基树脂，待复合氨基树脂固化至凝胶拉丝状态后备用；步骤八：对固化后的玻璃纤维纱表面缠绕一圈网格布后卷入第一层环向竹篾，且第一层竹篾搭接宽度为165mm，当第一层卷缠绕到承口变坡处时，减速停止后剪断第一层环向竹篾卷，并换成第二层轴向竹篾，期间网格布不剪断，第二层轴向竹篾继续缠绕，待竹面完全包裹承口玻璃纤维处转换方向，并剪断第二层轴向竹篾，换成第三层环向竹篾，期间网格布不剪断，由第三层环向竹篾继续缠绕至插口端，且插口位置竹篾呈递减状态，竹篾缠绕结束后，只剪断竹片，停止供料在最外层再缠绕一层竹纤维毡网格布不剪断，缠到终端时小车停止行走再缠绕 2～3 圈网格布后剪断以保证最外层竹片不松开，形成增强层；步骤九：将玻璃纤维纱浸入复合树脂溶液槽，随后将浸泡后的玻璃纤维纱头引到芯模插口并缠到芯模上，用手把成绺的纤维纱分散到分纱器上，宽度 90～00mm，缠绕时纤维纱由芯模下方搭入，芯模旋转方向与竹片缠绕方向一致，缠绕过程中及时用刮料版刮下多余的料，回收后继续使用，在插口与竹篾搭接处，缠绕高度与竹面平齐，玻璃纤维缠绕至插口末端时，应高于竹面5～10mm，缠绕结束后，剪断纤维纱，系好接头，随后将芯模吊至固化炉，以80℃加温固化3个小时，随后自然冷却；步骤十：选取防水防腐型树脂和防辐射填料或聚氯乙烯涤纶布和热固性树脂混合，根据实际使用需求加入促进剂以及色浆混入，通过喷涂机均匀的在增强层外面喷涂一层防护，厚度约1mm，形成外防护层；步骤十一：待外防护层完全固化后，按修整管径的大小选用适合的磨轮，对插口修整，最后对承口修整，在从导入段开始端175mm处画线，并启动切头电机进行切割，在切割过程中应平稳缓慢的进刀，待切到内衬层时退出切刀，修整完成：步骤十二：脱模后，得到聚氨酯内衬的竹缠绕复合管道。
[0006]进一步地，所述在对芯模缠绕前，在模具距离承口端的175mm处画缠绕起始线，在承口大端下坡处至插口方向的200mm处画承口末端线；自管道承口端头线向插口方向的11800mm处画插口缠绕起始线，自管道承口端头线向插口方向的12000mm处画插口缠绕终止线。
[0007]进一步地，所述步骤四竹针织毡期间，竹针织毡缠绕至承口位置时，螺距改为180mm，芯模可适当降低转速，小车行走的同时升高淋料盘的高度，使淋料盘料口与芯模表面始终保持 ≤20mm，淋料快到承口缠绕起始线处时，关闭淋料，超过承口缠绕起始线处后，抬高料盘，使树脂不要淋到芯模外面，待针织毡缠绕至承口缠绕起始线处时，运行方式由自动改为手动。
[0008]进一步地，所述步骤四中的树脂为防腐性能优异、符合食品安全的食品级聚氨酯。
[0009]进一步地，所述复合树脂溶液为固化剂、促进剂、色浆和氨基树脂混合组成，所述固化剂、促进剂、色浆和氨基树脂的混合比例根据竹缠绕复合管的实际工艺需求配对，所述氨基树脂、填料和固化剂的比例竹缠绕复合管的实际工艺需求配对。
[0010]进一步地，所述步骤八中竹篾缠绕期间，若第三层竹篾与第二层相同，则在插口位置变换方向即可，若第三层竹篾与第二层竹篾不一样时，则第二层缠绕至插口位置时减速
停车，剪断当层竹篾期间，网格布均不剪断，换为另一种竹篾卷后继续缠绕，循环往替直到按工艺缠绕完成所有层数。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过内衬层、增强层和外防护层组成拉伸强度高的聚氨酯内衬的竹缠绕复合管道，相比其他传统管道，有效提高施工效率，降低施工成本，具有很好的的推广应用价值。
[0012]2、竹缠绕复合材料主要以竹材为主，可充分利用闲置竹资源，生产出性能独特、能耗低的管道，生产过程采用变频、节能设备，绿色低碳、能耗远低于传统管道，节能减排效果显著，具有较好的环保效益。
附图说明
[0013]图1为本专利技术一种带有聚氨酯内衬的竹缠绕复合管道的截面示意图。
[0014]图2为本专利技术一种带有聚氨酯内衬的竹缠绕复合管道的生产方法的流程示意图。
[0015]图中：1、内衬层；2、增强层；3、外防护层。
实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有聚氨酯内衬的竹缠绕复合管道，包括内衬层（1）、增强层（2）和外防护层（3），其特征在于，所述增强层（2）包覆于内衬层（1）外部，所述外防护层（3）包覆于增强层（2）外部，所述增强层（2）与内衬层（1）和外防护层（3）固定连接，所述内衬层（1）内壁为光滑面。2.基于权利要求1所述的一种带有聚氨酯内衬的竹缠绕复合管道的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：选取所需直径、长度的芯模，对芯模表面打磨，确保表面光滑平整、无毛刺，将芯模吊装于制衬机上，随后将地板蜡均匀涂抹芯模表面，将树脂喷淋小车设置于制衬机一侧，小车行走至芯模尾部做工作准备；步骤二：对芯模承口方向缠绕宽薄膜，窄薄膜从承口处向管身缠绕，当窄薄膜缠到覆盖（压到）宽薄膜，芯模表面没有裸露时薄膜缠绕完成；步骤三：通过制衬机驱动芯模旋转，将树脂喷淋小车的淋料盘前伸至芯模环向中线位置上方，淋料盘边缘离芯模中心表面≤20mm，管道承口端头处开始淋料，直至淋到插口位置，淋料过程中使树脂在芯模上分部均匀搭接良好；步骤四：在管道插口末端距离芯模尾端150mm处搭接竹针织毡，且螺距为235mm，搭接宽度15～20mm，当针织毡缠绕一圈后，运行方式由手动改为自动，由插口向承口方向开始缠绕，缠绕过程中根据针织毡的浸透程度，可适当加减树脂的出量大小，始终使竹纤维毡处于浸透状态，待缠绕一圈后，剪断针织毡并用滚筒压实，竹针织毡缠绕完成；步骤五：在缠绕的竹针织毡的外层缠绕一层网格布，且不淋树脂，网格布在承口处螺距为180mm，在管身缠绕时螺距210mm，搭接宽度15～20mm，且操作方式同步骤四缠绕竹针织毡一样，网格布缠绕期间保持大张力，使缠绕期间的气泡赶出，使树脂均匀分布，制衬过程结束，得到内衬层（1）；步骤六：在内衬层（1）外部准备承口缠绕玻璃纤维纱，并准备复合树脂溶液，将玻璃纤维纱浸入复合树脂溶液槽，随后将浸透的玻璃纤维纱缠到内衬层（1）上，用手把成绺的纤维纱分散到分纱器上，宽度90～100mm，将玻璃纤维纱由芯模的内衬层（1）上方搭上，芯模正转，螺距为80mm，小车来回行走，缠绕过程中及时用刮料板刮下多余的料，回收后继续使用，缠绕厚度为5～6mm后停止缠绕，芯模停转，并剪断玻璃纤维纱，压实裁剪端头；步骤七：玻璃纤维纱固化后，将芯模吊到缠绕机后，做缠绕竹篾准备工作，且竹篾包括轴向竹篾、环向竹篾，选取氨基树脂、填料和固化剂进行混合，得到复合氨基树脂，待复合氨基树脂固化至凝胶拉丝状态后备用；步骤八：对固化后的玻璃纤维纱表面缠绕一圈网格布后卷入第一层环向竹篾，且第一层竹篾搭接宽度为165mm，当第一层卷缠绕到承口变坡处时，减速停止后剪断第一层环向竹篾卷，并换成第二层轴向竹篾，期间网格布不剪断，第二层轴向竹篾继续缠绕，待竹面完全包裹承口玻璃纤维处转换方向，并剪断第二层轴向竹篾，换成第三层环向竹篾，期间网格布不剪断，由第三层环向竹篾继续缠绕至插口端，且插口位置竹篾呈递减状态，竹篾缠绕结束后，只剪断竹片，停止供料在最外层再缠绕一层竹纤维毡（网格...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国友，华卫翔，王宁，李林，刘传凌，
申请(专利权)人：中铁十八局集团环保科技工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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