【技术实现步骤摘要】
一种竹粉代替竹篾的竹缠绕低压管及生产方法
[0001]本专利技术属于竹缠绕低压管
，具体涉及一种竹粉代替竹篾的竹缠绕低压管及生产方法。
技术介绍
[0002]竹篾是竹缠绕复合管道主要基材之一，竹缠绕复合管道充分发挥了竹材轴向拉伸强度高的特性，将竹纤维的轴向拉伸强度使用至最大化，通过缠绕工艺在管道结构中形成无应力缺陷分布，从而使管材达到承压要求。
[0003]沿管径方向，由内到外依次为内衬层、增强层(或结构层)和外防护层，三者用粘接剂粘接一体，而竹粉由大量纤维素构成，树脂依靠镶嵌作用和分子间作用力便能很好的将竹粉粘结，现缺乏能够通过提高竹粉的使用，替代大量竹篾材料的增强层。为此，我们提出一种竹粉代替竹篾的竹缠绕低压管及生产方法。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种竹粉代替竹篾的竹缠绕低压管及生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种竹粉代替竹篾的竹缠绕低压管，包括内衬层、增强层和外防护层，所述增强层包括内竹层...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竹粉代替竹篾的竹缠绕低压管，包括内衬层（1）、增强层（2）和外防护层（3），其特征在于，所述增强层（2）包括内竹层（4）、竹粉夹层（5）和外竹层（6），所述增强层（2）包覆于内衬层（1）外围，所述外防护层（3）包覆于增强层（2）外围，所述竹粉夹层（5）与内竹层（4）和外竹层（6）固定连接。2.基于权利要求1所述的一种竹粉代替竹篾的竹缠绕低压管的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将表面光滑的芯膜吊状与制衬机上，并对芯模表面涂抹便于脱模的地板蜡，在对芯膜表面缠绕薄膜，直至芯模表面无裸露区域；步骤二：通过制衬机对芯模驱动旋转，通过树脂喷淋对包覆有薄膜的芯模表面淋料，淋料时，使树脂由芯模的承口端均匀覆盖于插口端；步骤三：对淋完树脂后的芯模插口末端距离芯模尾端150mm处搭接竹针织毡，使竹针织毡由芯模的插口至承口端缠绕一圈后，剪断针织毡并用滚筒压实，竹针织毡缠绕完成，随后在竹针织毡外围缠绕一侧网格布，得到内衬层（1）；步骤四：取玻璃纤维纱，将其浸入存有树脂溶液的溶液槽内，将浸有树脂的玻璃纤维纱通过分纱器对网格布外围缠绕，固化后吊装至缠绕机，做增强层（2）准备；步骤五：准备轴向竹篾卷、环向竹篾卷、网格布、兜砂布、树脂、反应剂、竹粉备用；步骤六：将一定量的竹粉加注至粉箱内，将树脂抽入竹粉层搅拌罐内，树脂打入完成后，按照工艺比例加入竹粉，且加入时，边搅拌边加入，待树脂搅拌20分钟后，开始调树脂泵与固化剂泵的出料混合比例；步骤七：内竹层缠绕：通过缠绕机对芯模驱动转动，在芯模插口端开始向承口端进行缠绕，开始树脂料淋，待出料正常后卷入网格布，网格布缠绕 1 圈后卷入竹蔑，竹篾搭接宽度为165mm，第一层竹篾为环向竹篾，当竹篾卷缠绕到承口变坡处时，减速停止后剪断环向竹篾卷，网格布不剪断，换成轴向竹篾，继续缠绕，待竹面完全包裹承口玻璃纤维处转换方向，第二层往插口方向缠绕，如果该层工艺为环向竹篾，则缠绕到管身时要减速停车并剪段轴向竹篾，网格布不剪断，换成环向竹篾，继续缠绕至插口端，插口位置竹篾呈递减状态；如果该层工艺为轴向竹篾，则直接缠绕至插口换向为止，不同管径，内竹层对应的轴向竹篾和环向竹篾缠绕层数也不相同，具体缠绕层数见缠绕工序竹粉工艺单；步骤八：竹粉层缠绕：将步骤六调试好的夹粉料根据用轴向竹篾缠绕承口及斜坡部位，使之厚度与夹粉厚度保持一致，切换到竹粉添加平台上，并将兜砂布从整料槽下方引出，根据工艺单要求的竹粉层厚度，调整好整料箱高度(夹粉厚度
÷
0.47，实际操作以现场数据为准)，根据出粉量调整好各电机频率并计算出模具转速，计算公式为；步骤九：取兜砂布，调节好兜砂布的张力，芯模转动，同时用压辊进行滚压，且竹粉层开始制作时需要原地旋转360度，必须将兜纱布上重叠的物料刮掉，制作过程中根据整料仓物料多少调整模具转速，竹粉层缠绕完成后，用压辊进行滚压一次，确保竹粉层压实，注意加粉层制作完毕后，兜砂布要再缠绕2
‑
3圈以防止纱布松弛，粉料散落，如果夹粉层数在2层或2层以上时，微调或降低模具转速，直至模具转速与搅拌器出料量相匹配；步骤十：外竹层缠绕：竹粉夹层制作完成后进行外竹层缠绕；第一层竹篾为轴向竹篾，竹篾卷直接缠绕至承口端；第二层竹篾为环向竹篾，待第一层缠绕的轴向竹篾卷往插口方
向缠绕至承口下坡处后，减速停止，剪断轴向竹篾卷（网格布不剪断）后换成环向竹篾...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国友，王宁，孙志森，魏新忠，李治洲，
申请(专利权)人：中铁十八局集团环保科技工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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