矿热炉的保温绝缘进料管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿热炉的保温绝缘进料管道，每节短节管道包括外环管和同轴置于外环管内的内衬管，外环管和内衬管之间设有刚玉浇筑层，内衬管为PVC管材；外环管的两端外壁固定有凸缘，相邻两根短节管道的凸缘之间通过螺栓固定连接。优点：对接后的两根短节管道的连接处，两个凸缘相互对接，同时，两个刚玉浇筑层的端面贴合对接，长时间使用后，沿该进料管道下落的物料中少量的物料只会积存在相邻两根短节管道的刚玉浇筑层之间的缝隙处，而刚玉浇筑料的导电性能差，能够有效避免导电和漏电问题，另外，刚玉浇筑料具有耐磨耐高温特性，能够起到隔热作用，防止热量散失，减少能源浪费，节约制造成本。节约制造成本。节约制造成本。

【技术实现步骤摘要】
矿热炉的保温绝缘进料管道

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[0001]本技术涉及矿热炉设备
，特别涉及矿热炉的保温绝缘进料管道。

技术介绍
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[0002]800℃左右的球团从预还原系统的回转窑的出料口出来，经运料小车运送至料斗的进料口，料斗的出料口与矿热炉的进料口之间设置有下料管道，球团、焦炭及辅料依次通过料斗、下料管道进入矿热炉进行冶炼。
[0003]现有的下料管道是由若干根短节管道相互之间通过对接的法兰盘连接而成，在法兰盘与法兰盘之间设置云母绝缘层，避免矿热炉的电流通过管道传输至收料仓及其他设备。
[0004]但是实际生产过程中，由于法兰连接处是直通缝，易出现物料存积、卡堵在法兰连接处的缝隙中，焦炭存积量多，导致整个下料管道通电而损坏设备，法兰连接处易出现电流泄漏点、局部超温等现象，不利于装置的安全运行，给安全生产带来很大的隐患，拆检和维护费用增加；另外，球团进入矿热炉冶炼需要补充热量，而连接的短节管道数量较多，易出现球团热量散失，造成能源浪费的问题。

技术实现思路
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[0005]本技术的目的在于提供一种能够有效避免漏电导电以减少安全隐患的矿热炉的保温绝缘进料管道。
[0006]本技术由如下技术方案实施：矿热炉的保温绝缘进料管道，其包括若干根短节管道，每节所述短节管道包括外环管和同轴置于所述外环管内的内衬管，所述外环管和所述内衬管之间设有刚玉浇筑层，所述内衬管为PVC管材；所述外环管的两端外壁固定有凸缘，相邻两根所述短节管道的凸缘之间通过螺栓固定连接。
[0007]进一步地，每节所述短节管道内的所述刚玉浇筑层的一端开设有环形限位槽，另一端一体成型有环形限位棱；相邻两根所述短节管道的其中一根的所述环形限位棱密封插接在另一根的所述环形限位槽内。
[0008]进一步地，相邻两节所述短节管道的凸缘之间垫设有云母绝缘垫片。
[0009]本技术的优点：本技术的相邻两根短节管道的凸缘之间通过螺栓固定连接，对接后的两根短节管道的连接处，两个凸缘相互对接，同时，两个刚玉浇筑层的端面贴合对接，长时间使用后，沿该进料管道下落的物料中少量的物料只会积存在相邻两根短节管道的刚玉浇筑层之间的缝隙处，而刚玉浇筑料的导电性能差，能够有效避免导电和漏电问题，另外，刚玉浇筑料具有耐磨耐高温特性，能够起到隔热作用，防止热量散失，减少能源浪费，节约制造成本。
附图说明：
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为本技术的一根所述短节管道的结构示意图。
[0012]附图中各部件的标记如下：短节管道1、外环管1.1、内衬管1.2、刚玉浇筑层1.3、凸缘1.4、环形限位槽1.5、环形限位棱1.6、螺栓2、云母绝缘垫片3。
具体实施方式：
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]如图1和图2所示，本实施例提供一种矿热炉的保温绝缘进料管道，其包括两根短节管道1，每节短节管道1包括外环管1.1和同轴置于外环管1.1内的内衬管1.2，外环管1.1和内衬管1.2之间浇筑有刚玉浇筑层1.3，通过刚玉浇筑层1.3使外环管1.1和内衬管1.2形成一个整体的进料管道；外环管1.1的两端外壁固定有凸缘1.4，相邻两根短节管道1的凸缘1.4之间通过螺栓2固定连接，内衬管1.2为PVC管材；对接后的两根短节管道1的连接处，两个凸缘1.4相互对接，同时，两个刚玉浇筑层1.3的端面贴合对接，长时间使用后，沿该进料管道下落的物料中少量的物料只会积存在相邻两根短节管道1的刚玉浇筑层1.3之间的缝隙处，而刚玉浇筑料的导电性能差，能够有效避免导电和漏电问题，另外，刚玉浇筑料具有耐磨耐高温特性，能够起到隔热作用，防止热量散失，减少能源浪费，节约制造成本。
[0015]相邻两节短节管道1的凸缘1.4之间垫设有云母绝缘垫片3，进一步起到有效的绝缘作用，避免矿热炉的电流通过进料管道传输至收料仓及相邻其他设备；每节短节管道1内的刚玉浇筑层1.3的一端开设有环形限位槽1.5，另一端一体成型有环形限位棱1.6；相邻两根短节管道1的其中一根的环形限位棱1.6密封插接在另一根的环形限位槽1.5内；进一步起到密封作用，减少进入相邻两根短节管道1之间的连接缝内的物料。
[0016]本技术在使用时，最底端的一节短节管道1与矿热炉的进料口连接，800℃的球团落入该进料管道后，PVC管材的内衬管1.2在高温环境下汽化消失，而刚玉浇筑层1.3作为后续物料下落的通道，与物料直接接触，由于刚玉浇筑层1.3具有一定的厚度，使相邻两根短节管道1之间的连接缝处的物料积存在刚玉浇筑层1.3处，无法进入凸缘1.4处，由于刚玉浇筑料的导电性能差，能够有效避免出现导电、漏电、局部超温的问题，减少设备损坏，降低安全隐患。
[0017]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.矿热炉的保温绝缘进料管道，其包括若干根短节管道，其特征在于，每节所述短节管道包括外环管和同轴置于所述外环管内的内衬管，所述外环管和所述内衬管之间设有刚玉浇筑层，所述内衬管为PVC管材；所述外环管的两端外壁固定有凸缘，相邻两根所述短节管道的凸缘之间通过螺栓固定连接。2.根据权利要求1所述的矿热炉的保温绝缘进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：史文学，
申请(专利权)人：丰镇市新太新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：